炼铁TRT工艺技术操作规程.docx
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炼铁TRT工艺技术操作规程
炼铁TRT工艺技术操作规程
1、岗位职责
1.1班长岗位职责
1.1.1在作业组作业长的领导下工作,负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理。
1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作,负责TRT的日常维护、保养、润滑、点(巡)
检、维修工作的协调,配合检修和试运行验收等工作。
1.1.3负责检查班组《技术操作规程》、《安全操作规程》、和《设备维护保养规程》的落实和执行,负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。
1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理,做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。
1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作,完成作业组交给的其它生产任务和工作。
1.2TRT操作工岗位职责
1.2.1在班长领导下认真工作,确保TRT机组正常运行发电。
1.2.2熟悉掌握TRT系统工艺流程、工艺操作、设备参数和操作规程的执行。
1.2.3严格执行《技术操作规程》、《安全操作规程》、和《设备维护保养规程》,严禁违章操作。
1.2.4熟悉掌握本岗位透平机、发电机的机械性能,负责设备的点检、日常维护、润滑、冷却的检查和一般故障处理,配合检修和试车验收等工作,坚持班中点检和相关数据的检测并做好点检记录。
1.2.5负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作,做到安全文明生产。
1.2.6做好各项运行操作记录和班中信息传递工作,严格执行交接班制度,做到面对面交接清楚。
2、TRT信息传递
2.1TRT启动前信息程序
2.1.1TRT启动前由TRT班长向生产指挥控制中心(调度员、调度主任),申请启动TRT,并通知作业组和安全科。
2.1.2生产指挥控制中心接到TRT申请后与相关高炉(炉长或副炉长)和机动厂气体调度联系,同意启动时,生产指挥控制中心通知TRT班长做好启动确认。
2.1.3TRT班长,接到调度室启动指令后,对TRT系统(各部管道阀门、油温、油压、
氮气压力、冷却水、水封、盘车等)检查。
2.1.4TRT班长具体与气体调度联系用低压煤气转换氮气(严格按“操作规程”进行置换操作)。
2.1.5TRT班长向10KV配电室联系送10KV并网电源。
2.1.6TRT班长与相关高炉联系(炉长或副炉长),经高炉炉长对高炉系统确认后,通知
TRT班长启动。
2.1.7TRT班长向高炉值班室,发出“申请启动”信号并电话通知,相关高炉给“允许启动”信号后,并电话通知TRT班长。
2.2TRT启动信息联系
2.2.1启动操作时,TRT与相关高炉保持联系和操作配合。
2.2.2TRT转速达到1200rpm时,通知相关高炉冲临界转速,注意保持炉顶压力稳定。
2.2.3转速达到2950rpm时,通知10KV配电室准备并网,注意观察电气系统运行情况,同意“并网”时,进行“并网”操作。
2.2.4并网后通知10KV配电室“已并网”。
2.2.5并网后,在升功率过程中,TRT班长与相关高炉值班室保持联系,TRT进行“升
功率”操作,“升功率”结束后高炉进入“强制顶压控制”,通知高炉TRT投入正常运行。
2.2.6TRT启动、并网正常后,汇报生产指挥控制中心室和运行作业组。
3、主要工艺参数
序号
项目
参考值
单位
最大
设计
最小
1
高炉炉顶压力
200
150
Kpa
2
透平入口煤气压力
260
150
kpa
3
透平入口煤气量
22.8
22
万Nm3/h
4
透平入口煤气温度
180
150
C
5
透平入口煤气含尘量
<10(短期内<30mg/vm3)
6
透平入口煤气机械水含量
€0mg/vm3
7
净煤气主管压力
10kpa.Gkpa.G
8
透平主机效率
%
9
透平机组出力
5500
5000
Kw
10
发电机功率
12000Kw
11
发电机效率
95%
12
发电机容量
MVA
13
发电机额定电压
10Kv
14
转速
3000r/min允许超速为3350r/min
15
炉顶压力波动值
正常时<±kpa紧急切断时<i8kpa
4、TRT启动前的准备工作
4.1润滑油站的投运前准备
4.1.1检查油箱油位在正常使用范围;
4.1.2油箱油温在25C〜35C内运行;
4.1.3检查润滑油管道无渗漏油现象;
4.1.4检查润滑油站各表计指示正常;
4.1.5检查各排油烟风机、辅助油泵、加热器操作转换开关在“PLC”位置;
4.1.6检查确认各阀门状态如下表:
序号
部位
状态
1
自动调压阀前后截止阀
开
2
自动式调压阀旁通阀
关
3
压力释放调节阀前后截止阀
开
4
压力释放调节阀旁通阀
关
5
1#油泵(进口及出口)阀
开
6
滤油器三通阀
开
7
现场各用户点阀门
开
8
高位油箱进(出口)阀
开
9
高位油箱排污放空阀
关
10
各压力表阀
开
4.2润滑油泵的启动
4.2.1从后台机润滑油系统画面上开启油箱排油烟风机;
4.2.2润滑油站电动泵作为辅泵,在TRT机组开机、停机以及主油泵不能正常工作时供油,当润滑油压低于0.11Mpa,辅泵应自动启动,高位油箱油保证一旦润滑油泵停止供油,为透平机紧急停机从3000rpm减至Orpm时供油;
4.2.3从后台机润滑油系统画面上开启辅助油泵,检查油泵运转是否正常;
4.2.4当辅泵开启后给高位油箱上油,打开上油管道旁通阀,从窥视镜检查出现高位油箱溢流时关闭上油管道旁通阀;
4.2.5润滑油泵启动完毕,检查最远点油压>200KPa时方可启动主机;
4.2.6双联滤油器安装在冷却塔之后,中间通过转换手柄转换,滤油精度20um,当滤油
器前后压差超过0.15Mpa,压差变送器发讯号报警,应立即切换清洗,转换手柄应处于极限位置,严禁中途停留。
4.2.7冷油器安装在油泵下游,调剂冷却水流量来控制油温,当油温高于45C,温度变
送器发讯报警,两台冷油器互为备用。
机组运行时,冷油器的转换应先打开连接上下冷油器
的旁通阀2至3分钟后,转动上、下冷油器的切断阀,切换后可以打开上(下)冷油器与油箱连通的窥视镜检查切换是否正确。
4.3动力油站的投运前准备
4.3.1检查1#(2#)动力油泵完好;
4.3.2检查油箱油位在正常使用范围,液位低于500mm必须补油,液位高于1300mm
停止补油,液位低于500mm液压系统将自动停机;
433检查动力油管道无渗漏油现象;
434检查动力油站各表计指示正常;
4.3.5检查循环泵、加热器操作转换开关在“PLC”位置;
4.3.6检查1#(2#)动力油泵转换开关在“0”位置;
4.3.7检查透平危急保安器是否合上,并打开紧急切断阀回油阀;
4.3.8蓄能器球阀置“开”位置,释压阀置“关”位置,安全阀压力设置好;
4.3.9油温控制在20C至50C之间,低于20C开加热器,高于55C关加热器;
4.3.10开循环冷却系统进出水阀,启动循环泵进行箱外冷却过滤处理,根据油温控制冷却水流量(根据环境因素可修正循环泵的工作方式);
4.3.11开启旁通快开阀、紧急切断阀、可调静叶的现场阀台处手动截止阀或球阀。
4.4动力油泵的启动操作
4.4.1确认油泵启动条件满足后投入1#泵和2#泵电源;
4.4.21#泵、2#泵互为备用,不固定那一台工作,在现场启动1#泵(或2#泵)运行稳
定后将2#泵(或1#泵)打到“PLC”位,当油压低于11Mpa另一台泵应自动启动(试验联锁性能);
4.4.31#泵和2#泵应定期切换工作,进行设备点检维护;
4.4.4检查动力油总管油压高于12.5Mpa,才能开机启动TRT。
4.5发电机启动前的准备
4.5.1发电机本体及其附属设备无异常;
4.5.2对发电机有关设备和控制回路全面检查无异常;
4.5.3发电机,励磁机周围无杂物;
4.5.4轴承座绝缘应整洁,无油污垢,无异味;
4.5.5发电机、隔离开关、电流互感器、电压互感器、励磁回路、保护装置等一二次回路完好;
4.5.6空冷器无漏水等异常情况,风道无杂物堵塞空冷器冷却水正常。
4.6水系统操作
4.6.1排水器操作
4.6.1.1打开1#、2#进气管高排水阀(主要在停机阶段)、排出管道积水。
4.6.1.21#、2#出口煤气管道排水器自动排水,定期检查排水管、及时补充排水管内密封水。
4.6.1.3水位如果低可在送水后进行人工补水。
4.6.2给水系统操作
4.6.2.1打开发电机冷却器及液压站与润滑站的冷却器进出口阀门;
4.6.2.2确认发电机的冷却水流量与水压正常;
4.623确认透平出口排水器水位正常;
4.624确认液压站及润滑站的冷却水系统流量压力正常;
4.625确认进水总管网压力、温度、流量正常,无漏水现象。
4.7氮气系统
TRT系统氮气流量供应量按60m3/h设计,使用点压力0.4至0.6Mpa,纯度99.9%
接点管径073;
4.7.1透平本身具有迷宫式密封,即进气端、出气端各有拉别令密封;
4.7.2透平前后轴承是碳环密封;
4.7.3透平主机轴端密封N2消耗小于60m3/h;
4.7.4氮气总管压力高于0.4Mpa允许主机启动;
4.7.5开机前确定透平主机轴端、紧切阀、静叶可调腔密封N2流量压力正常后才能启动
TRT;
4.7.6检查氮封压力自动调节阀工作正常,氮气管网无漏气现象。
4.8启动主机前置换气体操作
4.8.1确认给排水系统,动力油系统,润滑油系统及氮气密封系统已投入正常;
4.8.2打开出口插板阀氮气点吹扫;
4.8.3打开可调静叶;
4.8.4打开紧急切断阀,均压阀,旁通快开阀;
4.8.5打开入口插板阀后的放散阀,见气后5-10分钟后关闭放散阀;
4.8.6关闭出口氮气点;
4.8.7如果透平机检查或检修时,打开透平主机顶放散阀;利用透平出口处的氮气吹扫进行强化吹扫并进行化验透平内介质。
4.9启动盘车
4.9.1检查盘车装置本体完好(包括捏合齿轮,手动盘车转盘);
4.9.2检查盘车电机操作转换开关在“现场”位置;
4.9.3手动盘车;
4.9.4等待盘车齿轮和转子上的盘车捏合齿轮捏合后,手柄至“捏合”位置;
4.9.5在现场操作箱上启动盘车装置。
4.9.6检查盘车工作正常。
4.10联系送并网电源
4.10.1检查发电机并网电力系统设备无异常现象;
4.10.2联系兴龙热电高炉10KV配电室送并网电源;
4.10.3确认并网电源已送到5AH号柜线路侧;
4.10.4将4AH号柜小车由试验位置摇至工作位置;
4.10.5确认4AH号柜小车在工作位置;
4.10.6将5AH号(联络)柜小车由试验位置摇至工作位置;
4.10.7确认5AH号(联络)柜小车在工作位置;
4.10.8合上5AH号(联络)柜开关;
4.10.9检查5AH号(联络)柜开关合上;
4.10.10将1AH、2AH号柜小车由试验位置摇至工作位置;
4.10.11检查1AH、2AH号柜小车在工作位置;
4.10.12将3AH号(发电机并网)柜小车由试验位置摇至工作位置;
4.10.13检查AH号(发电机并网)柜小车在工作位置。
5、TRT启动操作
5.1TRT启动前控制画面检查确认操作
5.1.1在启动条件图框内检查:
润滑系统、氮气密封系统、冷却系统都是以压力作为启
动条件,不满足时显示红色;满足显示绿色;
5.1.2在启动条件图框内检查重故障已复位信号,不满足时显示红色;满足显示绿色,
如果不满足则系统复位或轴运动系统复位;
5.1.3在主画面上点击“停机结束”和“准备启机”按钮;
5.1.4在启动条件图框内检查“电气同意启动”信号,不满足时显示红色;满足显示绿
色;若不满足则点击“电报申请启动”按钮,并在高压操作柜上按“同意透平机启动”按钮;
5.1.5在启动条件图框内检查“盘车电机”信号,不满足时显示红色。
满足显示绿色。
5.2TRT启动前自控系统,电气控制系统检查确认
5.2.1低压供电系统正常;
5.2.2低压供给二路直流屏电源正常;
5.2.3发电机及励磁机控制回路正常;
5.2.4同期并网开关及系统内联络开关正常;
5.2.5继电器、表计指示工作正常;
5.2.6各设定值处在启动初始设定值;
5.2.7PLC及仪表系统正常;
5.2.8检查主画面各项仪表参数和信号指示正常。
5.3启动主机前TRT系统内引煤气操作
5.3.1确认系统内部各阀门状态如下:
入口电动蝶阀
入口插
板阀
紧急切
断阀
均压阀
出口插板阀
旁通快开阀
各放散阀
可调静叶
关
关
开
开
关
关
关
小开-15。
检查出口插板阀,出口蝶阀,入口插板阀,入口蝶阀的状态,开阀顺序为:
出口插板阀
一出口蝶阀T入口插板阀T入口蝶阀,关阀顺序为:
入口蝶阀T入口插板阀T出口蝶阀T出
口插板阀。
各设备及阀门检查完毕准备启机:
532打开出口插板阀,打开入口插板阀放散阀见气5min后关闭
533打开出口电动阀,放散见气5-10min后关闭放散;
5.3.4关闭紧急切断阀及旁通均压阀,开旁通快开阀,打开入口放散阀见气后5min关闭;
5.3.5关闭旁通快开阀,打开紧急切断阀;
5.3.6上述操作完成后确认各阀位置如下表:
进出口
旁通
紧急切
旁通
所有
入口电
可调
出口电动蝶
进出口
插板阀
快开阀
断阀
均压阀
放散阀
动蝶阀
静叶
阀
连通阀
开
关
开
关
关
关
-15。
开
开
5.4TRT启动并网操作
5.4.1启动操作
5.4.1.1与高炉电话联系TRT启动,并给高炉发“申请启动”信号,高炉同意后给TRT
发“高炉同意启动”信号。
5.4.1.2高炉应无大量减风,慢风,休风与坐料等作业时才能进行启动。
5.4.1.3煤气温度正常〉100C。
5.4.1.4高炉煤气系统正常,特别是减压阀组无故障时才能启动。
5.4.2引高炉煤气进行升速
5.4.2.1当阀门开关完毕,等待信号出现时,这时可以启动TRT,手/自动两种方式提供
选择;
5.4.2.2在主操作画面面板上,当选择升速方式为自动,升功率方式为自动,调压方式选
择自动时,“启动TRT”并确认后,整个TRT从升转速,并网到升功率,转顶压控制均可自动完成,操作人员可根据TRT的运行情况随时在中间人工干预,从全自动切换到手动,
点击“升速控制”按钮时,会弹出转速调节画面,在该画面上进行升转速操作,按顶压变化与TRT升转速的要求,特别是通过“共振区”时的特性,不断改变升转速的设定值;
5.4.2.3转速控制分为三个阶段:
1)第一阶段为启动升速段,确认盘车装置将转速已由Orpm升至30rpm,盘车装置已
脱离,以手动或自动进行升速,开启入口电动蝶阀(根据煤气量小开),利用可调静叶调节
透平转速以8rpm/S速率升至1200rpm,转速升至1200rpm时稳定15min,用于检查:
1发电机,励磁机内部是否有摩擦声,外部是否有异常振动;
2轴承回油(窥镜)是否正常,温度上升是否正常;
3定子绕组,定子铁芯,转子绕组温升是否正常;
4冷器水压,水量是否正常,进风温度在20〜40C之间;
5管道阀门及放散阀是否有渗漏煤气现象发生;
6在启动过程中遇到紧急停机情况,入口电动蝶阀和静叶自动关闭。
2)第二阶段急升速,(1800-2500r/min),以50rpm/s速率升速,快速通过共振区。
1无论自动还是手动注意炉顶压力波动土3至5Kpa,同时注意减压阀组1#、2#自动阀
的开度变化,注意避开上料时升转速通过共振区,以保高炉平稳生产;
2出现准共振现象时可人工干预提高升速效率。
3)第三阶段为并网升速阶段:
在转速n=2600rpm/min,主油泵自动投入;辅助油泵自动停止工作,当转速达到
2950rpm以自动或手动投励磁,发电机建电压升电压,转入励磁调节将转速调至3000rpm/min,以自动或手动方式进行准同期并网。
4)自动准同期并网时,将准同期开关打到“自动”位置,自动准同期装置开关打到“投入”位置,手动准同期解除开关打到“投入”位置,仔细观察发电机的频率表,当发电机冲
转至2950转速时,按“手动投励”按钮,励磁系统自动建立电压,仔细观察系统电压表,根据需要使用增减磁按扭调整发电机端的电压,再观察自动准同期,当所有并网条件都满足
后,合上并网柜开关后再把所有的开关还原。
并网结束后,迅速把静叶的角度开大加有功功
率,用增磁、减磁按扭设定一个无功值达至2000以上,励磁装置按恒无功进行调节。
5)当选择手动并网方式时
1待转速达到2980rpm时将“同期闭锁解除转换”开关置于解除位置;
将“粗调与精调选择”开关置于“粗调”;
2利用“升压”与“降压”按钮和“增速”与“减速”按钮进行升压,观察同期表上的电压,频率,转差的指针变化;
3当频率,电压,转差等达到接近同期要求时,再将“粗调与精调”选择开关置于“精调”位置;
4将“联络柜合闸开关”置于“合闸”位置;
5注意同期表上频率,电压,转差的指针移动情况,当指针指向“0”位时迅速将“发
电机合闸操作把手”打到“合闸”位置;
6确认合闸回路接通并网完成后将“同期闭锁解除”转换开关置于“解除”位置;
发电机并网操作非常重要,尤其是手动并网操作,如果并网不好(非同期并网),会产
生很大的冲击流,对发电机产生强烈的冲击,端部线圈和铁芯会遭到破坏;
7同步表连续使用时间要求不超过20分钟,如果未达到同期并网,应该停止使用同步
表,间隔适当时间后,再进行同期并网;
8同步表使用中注意下列情况不得并网:
同步表转动第一圈;同步表指针对过红线时有
跳动现象;同步表转动得忽快忽慢。
6)发电机投励磁
1在透平发电机组转速为2950rpm时投入励磁:
分为自动投励磁和手动投励磁二种方
式;
2在励磁柜上有调试/工作选择开关,一般选用工作单元,按手动投入励磁,励磁装置将内部设定参数自动升压;
3当选择自动投励磁时根据励磁电流,电压的变化情况人为在励磁柜上进行增磁,减磁
按钮操作;
4电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内可进行自动恒电压调节,在励磁柜上有恒无
功与恒功率因素调节的选择;目前内设为恒吴功运行模式。
7)采用准同期并网方式,并网时应符合下列条件
1发电机与系统频率差小于土0.1Hz;
2发电机与系统电压差小于土5%;
3发电机与系统相位小于50(待定);
4发电机与系统序位一致。
5.5升功率操作
当发电机并网后,人工确认透平转速与电网频率同步,系统进入升功率阶段。
5.5.1画面上可选择"升功方式”为手动或自动进行操作;
5.5.2当选择自动控制方式时,功率调节自动控制系统将按一定的升功率速率自动升功率,联锁开入口液动蝶阀,逐步开大静叶,此时减压阀组1#、2#自动阀也相应关闭直至煤
气全部通过TRT透平;
5.5.3当选择手动控制方式时,根据升功率曲线表人工按照800Kw/min升功率速率增
加功率,逐步开大入口电动蝶阀与可调静叶,同时保证顶压波动不超过土3Kpa,直至入口
电动蝶阀全开,相应调整静叶开度调节顶压直至减压阀组1#、2#自动阀全关,高炉煤气全
部由TRT通过;
5.5.4限功率操作(也称为定功率操作)限制静叶开度,限制发电量(选择手动方式),
此时减压阀组参与炉顶压力控制,TRT静叶开度固定,不参与顶压调节,可调整入口液动
蝶阀开度控制进入TRT煤气总量。
5.6炉顶压力控制
5.6.1TRT机组投入升速---并网----升功率过程中炉顶压力由高炉侧计算机控制;
5.6.2TRT机组升功率过程中随着静叶的逐步开大,减压阀组相应关闭直至升功率结束,
减压阀组全关。
(限功率发电时,减压阀组参与炉顶压力控制);
5.6.3当高炉减压阀组所有阀开度小于5%后,TRT自动“强制控制高炉顶压”利用静
叶来自动控制高炉顶压;
5.6.4当高炉减压阀组的手动阀全关后,在启机画面上点击“强制顶压控制”按钮。
并通知高炉把减压阀组的自动阀打到手动并全关,利用静叶来自动控制高炉顶压;
5.6.5TRT侧的炉顶压力调节回路并联于原减压阀组控制回路,两个控制回路的顶压测量值为同一信号,二个回路设定值不同;
5.6.6不允许高炉减压阀组阀门锁定,以便两个计算机系统自动相互切换;
567正常停机过程中TRT侧炉顶压力,迫使静叶角度逐渐关小,而减压阀组自动逐渐打
开,直至发电机解列及静叶全关闭,炉顶压力控制转至高炉侧计算机控制;
568重大故障引起紧急切断阀动作时,在小于1秒全关紧急切断阀也可手动按控制柜上的紧急切断阀关按钮。
此时联锁减压阀组自动阀投入调节炉顶压力,此时炉顶压力波动
要求小于土8Kpa;
569如遇紧急切断阀关闭后5秒减压阀组3#紧急开放阀未打开则联锁旁通管道快开阀打开,待减压阀组投入正常后关闭;
5.6.10紧急切断阀“游动”测试每班动作一次。
(开机操作表见下表)
TRT开机操作票
确认
序号
开机前检查
应处状态
操作项目
1
煤气管道吹扫
确保混合气体浓度低于爆炸极限浓度
2
1#、2#入口煤气管道放水阀
全关
3
润滑油液位及润滑油系统各个阀门
正常工作位置
4
动力油液位及动力油系统各个阀门
正常工作位置
5
油箱、油管路、油泵、冷油器
不漏油
6
冷却水,水压,水温
正常
7
冷油器、空冷器进水阀
关
8
检查危急保安器
处于按下位置
9
氮气系统
正常
10
确认“重要信号”已复位,无故障信号
信号复位
11
[检查所有阀门,动力油泵,润滑油泵控制箱
正常工作位置
12
1#、2井入口插板阀,至出口插板阀前各放散管
全关
13
机顶放散
全关
14
1#、2#入口电动蝶阀
全关
15
1#、2#出口电动蝶阀
全关
16
1#、2井入口插板阀
全关
17
1#、2井出口插板阀
全关
18
1#、2#快切阀
全关
19
1#、2#均压阀
全开
20
1#、2#可调静叶
全关
21
1#、2#、3#、4#旁通阀
全关
22
检杳1、2号出口水封
正常
23
检查电气系统
正常
确认
序号
开机操作
时间
操作项目
1
联系高炉并征得同意
2
启动辅助润滑油泵,高位油箱有溢流
3
检查润滑油压
4
启动液压油泵
5
检查液压油压
6
开启盘车装置,(就地)
7
开1#、2井出口插板阀
8
开1#、2#出口碟阀
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- 炼铁 TRT 工艺技术 操作规程
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