机电系统调试方案.docx

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机电系统调试方案

机电系统调试方案

1主要调试工作内容

机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。

首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境。

调试涉及的的功能区域和机电子系统非常多，故调试工作将非常复杂，特别是联合调试。

本工程机电系统调试主要包含单机调试，子系统调试，无生产负荷联合试运行，其中无生产负荷联合试运行是调试的难点，下面将逐一进行叙述。

1.1电气系统调试内容

序号

调试项目

主要调试内容

1

配电干线调试

1、低压电缆绝缘测试；

2、母线槽绝缘电阻测试；

3、母线槽交流耐压测试。

2

配电箱调试

1、测试接地装置的接地电阻；

2、二次接线绝缘电阻测试；

3、二次接线交流耐压试验；

4、柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验；

5、控制回路模拟动作试验。

3

电气设备调试

1、照明试运行；

2、动力试运行；

3、漏电开关模拟测试。

1.2通风空调系统调试内容

序号

调试项目

主要调试内容

1

通风机、防排烟风机单机调试

1、风机转速

2、轴承温升、振动

3、风机风量风压

4、电流电压

2

空调机柜单机调试

3

VRF单机调试

1、温控开关动作

2、VRF风量

3、VRF风管噪声

4

通风系统及空调子分部系统平衡调试

1、空调机柜/送排风系统风平衡调试

2、排烟系统风量测试

3、机械加压送风系统正压测试

5

BA子分部系统调试

1、点位调试

2、DDC调试

3、单台设备控制逻辑调试

6

空调工程无生产负荷联合试运转

1、系统参数指标验证

2、舒适性指标验证

3、联动控制逻辑验证

7

防排烟系统无生产负荷联合调试

1、排烟系统消防联动

2、正压送风系统联动

3、消防补风系统联动

4、与BA系统的切换。

1.3给排水系统调试内容

序号

调试项目

调试内容

1

水源测试

1、用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；

2、测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施；

3、水质的检测。

2

水箱、泵性能调试

1、自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程；

2、系统超压后安全阀自动泄压；

3、水箱浮球阀运行正常，进水控制灵敏；

4、水箱溢流管安装正确，排水正常。

3

系统压力调试

按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。

4

潜水泵性能调试

测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达四个水位运行正常。

并且将液面低、高、超高水位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。

5

排水系统调试

排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，达到设计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。

6

热水系统

1、出水温度

2、出水时间

7

卫生洁具调试

通水试验

8

雨水系统调试

通球试验

9

消防水系统调试

1、水源测试

2、消防泵与稳压泵调试

3、自动喷淋系统调试

4、室内消火栓系统调试

1.4人防专业调试内容

序号

调试项目

调试内容

1

人防通风调试

——

2

人防给排水调试

——

3

人防电气调试

——

2调试工作部署

调试工作由公司调试部门负责指导、监督，针对项目成立调试小组主要负责调试工作内容的实施，项目部组织协调及配合。

公司调试部门负责组织调试方案的编制，调试设备、仪器的选择及调配，大型单机设备调试及系统调试工作，并提交详细调试报告。

VRF多联机等专业设备由生产厂家负责所生产设备的单机调试并配合系统调试工作，公司调试部门对生产厂家的调试工作提出相关调试要求并监督调试工作全过程。

公司调试部将牵头协调各机电单位进行无生产负荷联合试运行，专业分包商各负其责，共同完成无生产负荷联合试运行。

2.1调试人员配置

项目部成立专门的调试小组，调试小组核心人员为我司技术部调试工程师，同时还包括项目总工、项目技术负责人、专业调试操作人员。

工作内容主要包括设备单机调试和子系统调试的监管，无生产负荷联合试运行的实施。

项目拟派调试人员配置及各调试组调试区域如下：

序号

系统

调试组分配

工程师配置

调试工人配置

1

给排水系统

调试1组（1#办公）

1人

2人

调试2组（2#办公）

1人

2人

调试3组（3#办公）

1人

2人

调试4组（4#办公）

1人

2人

调试4组（5~10#办公）

2人

4人

2

电气系统

调试1组（1#办公）

2人

4人

调试2组（2#办公）

2人

4人

调试3组（3#办公）

2人

4人

调试4组（4#办公）

2人

4人

调试4组（5~10#办公）

4人

8人

3

通风、空调风系统

调试1组（1#办公）

2人

4人

调试2组（2#办公）

2人

4人

调试3组（3#办公）

2人

4人

调试4组（4#办公）

2人

4人

调试4组（5~10#办公）

4人

8人

4

消防报警系统

调试1组（1#办公）

2人

4人

调试2组（2#办公）

2人

4人

调试3组（3#办公）

2人

4人

调试4组（4#办公）

2人

4人

调试4组（5~10#办公）

4人

8人

合计

42人

84人

2.2调试组织架构及职责

2.2.1调试组织架构

2.2.2岗位职责

序号

人员

职能分配

1

项目经理

负责制定调试计划及调试大纲，审核设计文件，并制定后续相关文件，包括编制系统试运行方案预案，编制系统运行和维护方案，编制培训计划等，并在建造过程中实施方案。

系统试运行监护。

系统培训计划及实施。

2

总工

对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、顾问、设计、其他分包及外部相关单位进行协调。

3

生产经理

负责现场对外沟通

4

专业调试工程师

主要负责现场调试工作的安排。

负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，配合工程部完成调试方案、计划的编制并完成调试报告，系统试运行监护。

对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，并协调好与其他专业的配合。

要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。

5

专业调试操作人员

主要负责现场调试过程的实际操作。

要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。

（此处调试操作人员应由各机电单位提供）

2.3测试仪器仪表准备

2.3.1测试仪器

序号

仪表名称

用途

型号

备注

1

超声波流量计

主要用于测量液体流量、流速

富士超声波流量计（便携式）FSC

2

漏风量测试仪

主要用于管道系统漏风测试

美国TSI-PAN341

3

电能质量分析仪

电能质量

法国CA8335

4

测振仪

主要用于设备振动检测

标智-GM63A

理音-VM63A

5

绝缘电阻测试仪

测量各种绝缘材料的电阻值及变压器、电机、电缆及电器设备等的绝缘电阻

Fluke1508

6

风量罩

主要用于测定流经各种风口（散流器、百叶等）的风量

TSI-/8380

7

红外线温度计

用途：

测量物体表面温度

TES-1327K

Fluke-59

8

温湿度计

用途：

测量空气的温度、相对湿度

Fluke971

9

热线式风速仪

用途：

主要用于测量风道和风口风速

FC-866热敏式风速风量风温计

10

微差压计

用途：

与皮托管配合使用测量风管/风机动压、静压、全压；不同区域压差；风道及部件压力损失

MP120

TESTO510

（需根据系统设计压力选择量程，测量精度为1Pa）

11

万用表

主要用于测量电压、电阻

12

数字钳形功率计

主要用于测量电流

2.3.2测试仪器校验

测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；

测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；

测试仪器在有效校验时间内使用。

2.4现场准备

现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。

2.4.1电气系统检查

序号

检查项目

检查内容

1

电线管及线槽桥架

金属导管、金属线槽桥架的接地或接零

柔性导管的长度、连接和接地

导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理

2

电气接线

芯线与电器设备的连接

电线、电缆回路标记、编号

3

电气接地

接地线连接可靠

镀锌钢管专用接地卡跨接接地线

4

配电箱、柜安装

配电箱柜内的导线排列

电线、电缆与端子排的压接

金属框架的接地或接零

2.4.2通风、空调系统检查

序号

检查项目

检查内容

1

风管制作

弯头制作及弯头处的导流叶片固定

风管、管件制作及加固情况是否合理

风管接缝处的密封

2

风管安装

管件安装位置是否合理

风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格

3

风系统阀部件安装

阀部件安装位置及手柄操作空间情况

阀部件有无损坏、使用功能是否正常

风阀开启及关闭是否灵活

4

设备安装检查

设备与风管之间的连接情况

设备减振及进出口与管道连接情况

末端设备进出口与风管连接情况

5

风口安装

风口与风管连接密封情况

风口与软连接处是否固定好

软连接长度及弯曲是否合理

6

水管

凝结水管道的坡度

空调机组凝结水管存水弯是否满足要求

2.4.3给排水系统检查

序号

检查项目

检查内容

1

管道安装

热水、给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度

管道支吊架间距

2

管道阀部件

阀安装的位置、顺序

阀施工情况

温度计及压力表安装情况

3

设备安装

设备的减振措施

设备进出口阀部件安装位置

4

系统情况

系统冲洗及试压情况

2.5调试阶段协调配合

2.5.1各专业之间协调及管理措施

各专业之间的总体协调与管理由项目技术负责人负责，各专业工程师负责本专业与其它专业的协调工作。

2.5.2电气系统

电气专业是暖通专业和给排水专业调试的前提条件，在其它系统调试开始前必须完成相关用电设备的电气调试工作。

低压开关柜至配电箱/暖通、给排水专业电动机就地控制屏/设备控制箱的线路测试电动机就地控制屏/设备控制箱及末端用电设备的线路测试由相关电气专业承包单位负责。

2.5.3给排水系统

给排水系统调试前电气专业须将设备电源送到位，水泵启停由电气工程师负责。

给水系统调试过程中水泵启停水位及异常警报水位由给排水工程师和电气工程师共同调试合格；给水系统调试过程中设备控制箱手/自动开关必须打到“手动”状态由现场进行控制。

给排水系统调试必须在暖通系统管道冲洗前完成，为暖通系统管道冲洗提供水源补给和排水管道。

2.5.4通风、空调空调系统

通风空调系统调试前由电气工程师负责将设备控制箱电源送到位并检验合格，设备启停由电气工程师负责；采暖及通风空调系统调试过程中设备控制箱手/自动开关必须打到“手动”状态由现场进行控制。

2.5.5项目部部门之间的配合

序号

工作内容

配合责任人

备注

1

调试计划编制

技术负责人、各专业工程师

提供机电安装计划

2

设计计算书及技术规程

设计工程师

进行设计交底

3

设备选型资料

设计工程师、专业工程师

进行参数审核

4

原设计图纸及深化图

设计工程师

要求深化图必须经过审批

5

检查现场施工过程中的问题

质量工程师

6

测试孔的开孔工作

专业工程师

符合技术规范说明书要求

7

各专业系统安装资料

专业工程师、资料员

8

系统调试前的检查工作

专业工程师

系统阀部件的开启、设备内的清扫及风机减振器的固定板拆除

9

系统调试过程的巡视检查

专业工程师

10

配电室的安全保卫工作

安全工程师

11

调试过程的安全保卫工作

安全工程师

12

调试过程的协调工作

生产经理

负责与其他专业分包单位的协调

13

室内封闭及清扫

安全工程师

14

调试过程中安全防护的拆除及恢复

安全工程师

2.5.6相关单位配合与协调

2.5.6.1与业主、监理单位、设计单位的协调

调试前向业主和监理单位提出报告，报请监理单位、工程师进行调试前的复查；

针对系统的安全性、调试参数在调试前与设计单位勾通，综合各方意见进行系统调试；

调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位及工程师汇报，如检测数据达不到设计参数时，应与设计单位和监理单位进行会诊，制定解决方案。

2.5.6.2项目内部的配合与协调

调试时因有大量的设备、部件安装在吊顶内，调试阶段装饰工程已施工完成，调试时会对装修成品造成一定的影响。

调试计划应通知装修单位，调试时进入装修完成的部分，应有装修单位人员的配合；

做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备；

加强对装修成品的保护；

调试人员对装修吊顶的临时移动应及时复位，移动吊顶时调试人员应戴洁净手套。

严格按施工进度计划，分区段检查自己合同范围内的安装工作，并制定调试计划，为调试作好准备；

在调试工作开始前在总承包单位的调试策划书框架内编制切实可行调试方案，特别是电气承包单位调试送电时要密切配合，确保送电安全；

组织充足的调试人员参与，确保各工序调试程序正常交接，并保证本专业内设备、系统运行安全可靠；

制定调试应急预案，以应对调试过程中可能出现的问题。

2.5.6.3与设备厂家的协调配合与管理

调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，参与设备调试；

设备厂家负责设备试运转异常时的应对；

电气控制设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。

2.5.6.4与相关职能部门的配合与协调

（1）本工程调试工作主要的验收职能部门为

消防指挥中心对消防进行验收

卫生监督部门对生活水质进行检验

（2）相关职能部门对调试工作的验收是对工程顺利竣工的一个最重要的条件。

各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行相关区域的验收，确认验收时间；

验收过程中配备充足的验收用设备、仪器、仪表等物品，配备充足的人力资源；

验收合格后及时取得验收合格证明书，为工程总体竣工验收提供依据。

2.6调试安全措施

调试工作应遵守日常工作安全外，还应遵守以下规定：

1）调试人员应遵守设备的操作规程，启动设备前应检查周边环境、清除杂物，不得随意开启用电设备，设备维修时应切断电源。

2）电动设备及电动控制部件的调试，必须有生产厂家技术人员到场，并由专业调试电工进行送电操作。

3）所有调试工作完成后，应进行系统停机检查，确保系统处于安全停机状态后，清理现场，关闭门窗。

4）可使用二氧化碳（不含泡沫灭火器）、1211、干粉灭火器扑灭电气火灾。

灭火时，应注意自身安全，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离，并注意现场通风条件。

3电气系统调试

3.1电气系统调试流程

3.2配电箱（柜）调试

3.2.1设备检查

序号

检查内容

1

配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

2

箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。

3

装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。

4

箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

5

照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

6

明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

7

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

8

柜内检查：

依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。

9

柜间联络电缆检查：

柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。

10

操作装置的检查：

主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。

11

电流回路和电压回路的检查：

电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。

3.2.2调试方法

本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。

3.2.2.1二次接线绝缘电阻测试

二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。

二次接线交流耐压试验：

箱柜的交流工频耐压试验。

当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

3.2.2.2箱柜的保护装置的动作试验

先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：

接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。

检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。

3.2.2.3控制回路模拟动作试验

断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图测试联锁功能。

重复核实配电箱、柜标签框中所标的系统回路编号是否和实际的进出系统回路一致，并核实配电箱、柜内的主母线与支母线连接的相序至各进出系统的相序是否一致。

进行配电箱、柜内的负荷天关、空气开关等通电前的三相同步试验，确认无误。

3.3低压电缆测试

（1）首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：

将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。

（2）其次应在电气器具、电箱全部安装完后（送电前）进行测试：

将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。

1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。

对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。

电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

3.4照明系统调试

3.4.1供电回路检测

按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路的安装是否与设计相符，有否做好标识，接线是否正确牢固。

对每个供电回路进行绝缘的摇测，绝缘须达到规范要求，并做好绝缘测试记录。

3.4.2照明器具试电运行

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。

所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障，并将上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

3.5应急照明供电调试

3.5.1系统配置

应急电源由整流器/充电单元、蓄电池和固态逆变器组成。

3.5.2操作顺序

当市电可用时，电源通过转换开关提供给负载，电池充电器保持电池充电。

当市电故障时，负载被切换到电池电源逆变器。

当市电恢复时，负载被再次切换回市电，电池充电器恢复到电池充电。

3.5.3测试及启动

序号

内容

1

检查导线是否有机械损伤及正确连接。

2

对导线接头盒端子进行扭转测试，以达到制造商推值。

3

对导线进行连续性和绝缘测试，核对各相的正确连接。

4

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标示一直，开关与灯具控制顺序相对应。

5

试运行结束后，替换不能运行的灯具及光源。

事故时，应急照明均需露点亮。

3.6交流电机调试

3.6.1交流电机调试内容

序号

调试内容

调试方法

1

电机绕组的绝缘检查

用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ

2

电机绕组的直流电阻测量

100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。

3

检查定子绕组及其连接的正确性

检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。

4

电动机检查

起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。

5

空载试运行

用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。

应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。

用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。

电动机空载运行2小时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；记录电动机起动电流、空载电流、温升等有关数据，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。

3.6.2调试方法

3.6.2.1绝缘电阻和吸收比的测试

设备电动机的额定电压为500v及下，宜选用500v的兆欧表对电机进行绝缘测试。

如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。

如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。

对绕组转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。

绝缘电阻表与被测电动机的连接方法如下图所示：

绕组绝缘电阻测试

对地绝缘电阻测试图

相间绝缘电阻测试图

说明：

L“线路”端子E“接地”端子G“保护”端子

3.6.2.2检查定子绕组极性及连接的正确性

三相电动机极性测试的方法有两种：

直流感应法检测，交流电压法检测。

（1）直流感应法检测：

依据电磁互感应原理，当在电动机定子某一相绕组中通以脉冲电流时，另外两相绕组中，就会产生感应电势，测量感应电势和脉冲电流的方向可确定定子绕组的头尾。

试验的接线图如下：

接线图

试验电源采用3～6V干电池，当