变电创优实施规划.docx
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变电创优实施规划
华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程
创优施工实施细则
批准:
年月日
审核:
年月日
编写:
年月日
佳木斯华为电力(集团)有限公司
2015年04月18日
1.概述1
1.1编制目的1
1.2编制依据1
1.3工程概况及主要特点1
2.施工创优目标1
2.1施工质量目标1
2.2施工安全目标1
2.3文明施工目标2
2.4环保目标2
2.5工期和投资目标2
2.6工程档案管理目标2
3.施工创优管理措施2
3.1制度保证措施2
3.2组织保证措施3
3.3技术保证措施4
3.4物资保证措施5
3.5过程控制措施5
3.6工程进度管理5
3.7开展质量攻关活动6
3.8强制性标准的贯彻实施6
3.9信息管理6
3.10创优自查及整改6
4.施工工艺及技术控制措施7
4.1施工工艺控制要求及措施7
4.2主要工序控制措施8
5.主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求(示例)10
6.创优亮点控制措施12
6.1适用范围12
6.2编制依据12
6.3主要引用标准13
6.4施工流程13
6.5工艺流程说明及主要质量控制要点13
6.6强条规范15
7.绿色施工控制措施17
7.1编制依据17
7.2绿色施工概念17
7.3绿色施工过程管理18
7.4资源节约18
7.5环境保护22
7.6职业健康与安全25
1.概述
1.1编制目的
为确保华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程整体创优目标的顺利实现,制定有针对性的管理、技术措施、明确相关工作的责任,指导本工程施工管理及施工人员开展创优活动,最终实现工程创优目标。
1.2编制依据
(1)《国家电网公司工程建设质量管理规定(试行)》(国家电网基建[2006]699号)
(2)《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(国家电网基建[2011]148号)
(3)《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(国家电网基建[2011]146号)
(4)《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》变电部分2010年
(5)电力建设工程质量监督检查典型大纲(送变电部分)
(6)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17-2002)
(7)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》[2009]642号
(8)《电气安装施工合同》
(9)《建筑工程质量评价标准》GB/T50375-2006
1.3工程概况及主要特点
富锦东堤风电场220kV升压站本期建设1台100MVA主变,220kV本期采用线路变压器组接线方式,终期采用单母线接线方式;35kV侧配电装置采用户内手车柜布置,本期出线3回,终期出线12回,采用单母线接线方式,终期为单母线分段接线。
2.施工创优目标
2.1施工质量目标
(一)总体目标:
确保本工程全面实现达标投产,创建中国电力优质工程、争创国家优质工程。
(二)主要质量目标:
(1)、建筑工程主要质量指标:
分项工程合格率100%;分部工程合格率100%;单位工程评价得分92分以上;工程一次交验合格率100%
(2)、安装工程主要质量指标;分项工程合格率100%;分项工程合格率100%;分项工程优良率98%;分部工程合格率100%;单位工程评价得分92分以上。
(3)、安装、调试工程合格率100%
2.2施工安全目标
(1)、不发生人员伤亡事故、不发生重大施工机械及设备损坏事故,不发生负有责任的重大交通、运输事故,不发生严重的环境污染事故,不发生重大职业卫生伤害事故,不发生同一现场性质相同的事故。
(2)、严格控制重伤事故发生,重伤事故不超过千分之一,负伤不超过千分之二。
(3)、安全管理体系完善、有效、管理责任明确。
(4)、现场安全、文明、文明施工良好,达到集团公司安全文明施工样板工程优良及以上标准。
2.3文明施工目标
施工组织指挥系统健全有效。
安全文明标示、标志清晰规范,实行办公区、施工区和生活区域隔离,保护环境清洁。
所有施工人员要有文明施工意识,自觉遵章作业、遵守劳动纪律、语言举止文明、行为规范、工作有序,施工人员着装统一、安全防护佩带规范正确。
施工设施标准,施工场地规范,施工机械、材料堆放布局合理整齐。
2.4环保目标
施工、生活污水设沉淀池、隔油池处理,污水过滤排放合格率100%。
固体废弃物品分类进行处理,工地场界噪声不超过标准。
不发生环境污染事件,环境保护、水土保持、植被保全符合政府部门的管理要求及验收标准。
2.5工期和投资目标
组织职工严格按合同工期要求,合理组织施工,严格关键工序控制,确保如期竣工移交生产。
开工日期:
2015年04月25日,竣工日期:
2015年08月31日。
根据工程进度,及时编制工程用款计划;根据工程现场实际施工情况,及时提出合理的变更申请,避免造成不必要的资源浪费。
2.6工程档案管理目标
所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码档案等
工程档案与施工进度同步形成,归档及时,数据准确、真实可靠、完整齐全,满足合同及工程档案管理要求。
3.施工创优管理措施
3.1制度保证措施
为实现本工程创优目标,针对工程特点及管理要求,编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实,以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果:
(1)施工质量工作责任和奖惩制度;
(2)施工图会审及技术交底制度;
(3)原材料检验、试验,设备开箱、交接,及跟踪管理制度;
(4)施工质量检查、检验、不合格品纠正制度;
(5)隐蔽工程验收制度;
(6)设计变更及材料代用管理制度;
(7)计量器具管理制度;
(8)质量事故报告及处理制度;
(9)治理质量通病措施;
(10)设备开箱检验制度;
(11)物资管理制度;
(12)信息管理制度;
(13)微机室管理制度;
(14)档案管理制度;
3.2组织保证措施
3.2.1成立工程创优领导小组
(1)施工单位成立创“优质工程”领导小组
组长:
庄一卓
副组长:
李建鹏刘长军
组员:
王宇光孙丽丽
(2)创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议,明确各部门及岗位人员创优工作职责,布置施工创优相关工作计划;在施工过程中进行的创优专题检查不少于2次,及时纠正工作偏差,不断完善创优措施;及时协调影响工程创优的主要问题。
(3)优化项目部人员配置,确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。
特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训,并经考核合格,持证上岗,确保其技能满足工程过程质量控制的要求。
3.2.2组织机构
3.3技术保证措施
(1)施工技术人员到现场进行实地勘察,掌握现场地理环境,编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。
重要施工技术方案如变压器安装、六氟化硫断路器安装应经施工技术人员论证,内部履行审批手续后,报本工程监理部审核批准后实施。
(2)分部工程开工前,项目部须组织技术、质量、安全等部门,针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。
(3)工程开工前,由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门,对施工图进行认真审查,并提出修改意见,审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。
施工中发现地质条件等与设计不符的情况,及时书面向监理反映。
(4)注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息,结合本工程特点,经严密的技术经济分析和必要的试验、试点,积极在本工程应用成熟的“四新技术”,以优化施工工艺,提高工效,在技术方面为工程创优提供保证。
3.4物资保证措施
3.4.1机具设备的管理
(1)所有施工检测工具在进入本工地前,均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用,其精度必须符合相关规定要求。
并建立台帐,实施动态管理。
(2)主要机具设备进入工地前,项目总工应组织技术、设备、安全部对其进行检查验收,进行必要的检验和试验,确保性能良好,标识清晰,完好率100%。
(3)特种设备必须经过检验鉴定,并附相关证明文件,以保证施工安全。
3.4.2材料管理
(1)原材料(钢筋、砂石、水泥、水等)在开工前,由项目部质量管理部门采样(采样时通知监理到场见证)并且送到相应资质的试验单位进行检验,合格后方可使用。
(2)施工过程中,根据原材料用量,严格按照规定做相应批次的试验。
(3)甲方供料的质量把关:
①按合同规定进行到货检验;依据合同进行妥善保管。
②在使用前对原材料进行外观检查,发现问题时立即停止使用,并及时向业主及监理反映。
(4)所有材料必须做好使用跟踪记录,确保可追溯性。
3.5过程控制措施
(1)开工前对施工人员进行质量培训,以提高其创优意识,了解工程创优目标,掌握工作要点,做到熟知本岗位的质量工作要求;
(2)认真推行试点工作制度,试点施工结束后,项目部及时总结并进一步完善施工措施,以统一施工工艺标准和技术要求,推行标准化作业。
(3)开工前,及时向监理部报验评项目划分表,批准后实施。
(4)完善并严格执行施工质量三级控制制度,加强过程控制,注重隐蔽工程监控、签证。
加强施工过程的全过程监控,上道工序检验合格后方可进入下道工序。
(5)定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析,发现不足及时采取必要的措施进行纠正,做到施工质量的持续改进;
(6)项目部质量管理部门负责施工记录等资料归口管理,设专人负责,其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责,确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信,及时整理工程档案,保证档案符合要求。
3.6工程进度管理
根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度横道图,依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源,以及现场协调等工作;项目部每周召开一次工程协调会,对照计划进度进行检查,对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析,找出原因并加以解决。
对土建与电气交叉以及受天气影响等的施工项目应合理安排作业进度。
必要时,应采取措施在确保工程质量的前提下,采取以下措施抓工程进度:
(1)认真策划,及时安排工序转序;
(2)适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入;
(3)采取适宜的技术措施提高工效;
(4)加强施工组织管理,如及时进行质量验收等工作,保证工序的衔接等。
3.7开展质量攻关活动
为推动质量管理水平的不断提高,充分发挥职工智慧,围绕工程创优目标,针对工程施工中的难点,选择课题成立攻关小组,以解决技术难题,努力提高施工质量水平。
3.8强制性标准的贯彻实施
组织进行工程建设标准强制性条文专题培训,增进对条文内容的理解,提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性;工程开工前,针对工程的特点,编制本工程的强制性条文实施计划,并对施工过程中的实施情况进行检查,确保不发生违反强制性条文规定的现象。
3.9信息管理
3.9.1档案资料管理
(1)工程竣工资料应进行完整、系统的整理后按要求归档。
(2)所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。
资料要及时准确、真实可靠、完整齐全,并符合合同及国家电网公司档案管理要求。
(3)加强技术文档资料管理,建立原始记录收集制度,保证原始记录的置信度。
随时掌握施工过程中的质量动态,交流经验。
3.9.2影像资料管理
依据国家电网公司《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》(基建质量〔2010〕322号)的要求,制定工程建设过程数码照片采集管理细则,明确责任,切实加强安全质量过程控制。
3.10创优自查及整改
工程创优领导小组应依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求,组织有关人员对工程进行创优自查,创优自查分实物质量和资料管理两部分,检查发现的问题要及时组织整改并做到闭环管理。
自查主要内容:
(1)对照《国家电网公司输变电优质工程评选办法》考核评定标准,进行自查。
发现不足,及时安排完善,并完成创优自查报告;
(2)质量监督报告中提出的质量问题,整改及闭环情况;
(3)达标验收中提出的质量问题,整改及闭环情况;
(4)工程资料移交,竣工验收签证;
(5)编写工程创优总结。
4.施工工艺及技术控制措施
4.1施工工艺控制要求及措施
为确保工程达标投产,实现创优目标,对以下施工项目进行策划和控制,使之成为本工程的施工亮点。
4.1.1接地引下线安装:
⑴构支架接地做到规格一致、高度一致、方向一致。
⑵扁铁平顺,横看成片,竖看成条。
⑶采用冷弯工艺制作接地线。
4.1.2软母线安装:
(1)金具螺栓的穿入方向全站统一。
(2)同档距内弛度一致,三相弛度误差应控制在-1%~+3%。
(3)设备的软母线弯曲一致。
4.1.3变压器及附属设备安装:
(1)散热片风扇电源电缆管弯曲一致,电缆挂牌高度统一。
(2)合理布置变压器电缆布线,不拘泥于厂家设计布置,做到合理,美观。
(3)进行密封试验,确保变压器投运后不出现油渗漏现象。
(4)在施工中采取措施油类不遗洒,做到文明施工,保护环境。
4.1.4电缆支架安装:
(1)重视铁件的预埋质量,严格控制误差。
(2)在支架横档端部翘起部分套热缩管,增加电缆与支架间的摩擦力,防止电缆侧向滑落,保证同侧的热缩管在同一立面上。
(3)用经纬仪和水平尺对电缆支架逐一定位,保证电缆支架安装牢固、整齐、美观。
4.1.5电缆敷设:
(1)电缆排列整齐、美观。
(2)电缆进入设备的弧度一致。
(3)固定牢固。
4.1.6电缆二次接线:
(1)电缆排列整齐、紧凑。
(2)二次接线正确,线束绑扎均匀,电缆牌安装高度一致、紧凑,电缆号头清晰、整齐。
4.2主要工序控制措施
4.2.1模板支设
模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节,因此要重点控制
(1)所有模板表面平整、强度足够,对于清水混凝土浇制要求的模板,表面要求光滑并贴PVC胶膜;
(2)为防止胀模、下沉现象的发生,要用适当数量的夹具和足够强度的支撑;
(3)严格控制模板的轴线和标高;
(4)浇制前进行验收,杜绝漏浆现象发生,如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等;
(5)按规范要求进行拆模和养护。
4.2.2接地施工
施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。
对于构支架和设备二次再接地,要做到规格一致、高度一致、方向一致,设备接地采用扁钢和铜排制作,工艺美观,表面涂抹铜粉、清漆调和剂,接地标志采用铝塑板或反光油漆制作,黄绿相间,长、宽严格按规范要求制作。
4.2.3构架安装
在构架组装前,要对所有构支架基础进行检查,严格控制基础的标高和轴线,基础的标高偏差满足规范要求,轴线偏差<5mm;在构架组装中,保证每一组法兰在同一水平面上,拼装时测量两条腿的开档及柱身的侧向弯曲,严格控制各项指标要求。
在横梁拼装好后,对横梁两端开档和横梁拱度进行检测,确保横梁两端连接螺栓孔距误差在1mm范围内,拱度误差在3mm范围内,构架的吊装所使用起重机具要满足安全及使用要求。
在构架找正过程中,严格控制轴线精确度,使用两台经纬仪坐落在纵横两个轴线上,确保所找构架处在两台经纬仪视线90度交点位置上,进行控制,从而确保构架的施工质量。
4.2.4母线及引下线施工
软母线施工过程中,要严格按照施工规范和作业指导书进行施工,对导线下料、线夹压接、导线安装等环节进行严格控制,在档距测量时,采用光学测距法对每相导线的档距进行测量,保证测量的精确性。
线夹压接前进行逐个检查、清洗,对钢锚插入深度,进行了逐个核实,压接时两模间重叠面>5mm、压接后的质量满足规范要求。
每4片白色绝缘子间隔1片褐色绝缘子,使得绝缘子数目一目了然。
导线架设好后,利用经纬仪对母线间隔棒进行调整,确保间隔棒在同一条线上,间隔相同。
在引下线的制作过程中,要保证所施工引下线从侧面看整齐、一致,一排引线看上去好似一根引线,要对每一根引下线的挡距进行测量,从而满足工艺要求。
4.2.5二次施工
(1)二次施工前应认真分析研究施工图纸,制定详尽的施工方案。
(2)在电缆施放前技术人员就根据设计图纸和现场实际情况,安排好电缆的走向、层次及排列,电缆施工的顺序先长后短,施放层次应尽量减少,同种规格放在同一层。
(3)盘、柜、端子箱等入口处应尽量避免交叉,室外电缆无外露,二次封堵规范、美观。
(4)电缆头制作高度一致,密实材料颜色统一,电缆挂牌整齐,标识清晰、准确。
(5)二次接线横平竖直,电缆号头、线束绑扎整齐一致,备用芯度合适,加套热缩管。
(6)所有外露电缆应穿管保护,确保电缆不外露。
5.主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求(示例)
根据国家电网公司当前施工工艺的先进水平,对本工程主要施工工序、施工工艺质量要求、技术管理措施及预期成品效果等以图表形式列出,以直观指导现场施工作业。
主要施工工序
施工工艺质量要求
主要技术及管理措施
预期成品图片示例
保护帽
1.混凝土表面光滑,无气泡等缺陷。
2.棱角分明,线条流畅。
1.采用定型钢模,禁止抹灰。
2.及时用薄膜养护,避免表面龟裂及色差。
3.做好成品保护,防止损坏。
钢结构构
支架安装
基础标高、轴线无误差;柱梁组
装工艺好;构架吊装及找正误差小;基础二次灌浆符合要求。
轴线位置及杯底标高检测。
柱梁组装后的检验。
构架及横梁找正。
软母线安装
档距测量放线精确;软母制作及压接工艺优良;弧垂符合设计要求,安装符
合规范并优于相关国标要求。
金具与接续管配合检查;金具间配合尺寸检查;导线长度计算;钢管压后对边距的测量;
铝管压后对边距的测量;金具装配检查。
支持式管母
安装
管母制作、预弯
及焊接工艺优
良、支持管母安
装满足并优于
相关国标要求。
焊接长度计算值复核;
管母焊接后的检验
试拉弧垂测定;
弧垂修正。
硬母线安装
支柱绝缘子安
装、矩形母线制
作工艺精良、安
装满足并优于
相关国标要求。
1、铁附件的焊接检查。
2、安全距离的检查。
主变压器安装
外观检查无缺陷;本体及附件检查试验良好;变压器油过滤和试验优良;器身内检及套管等附件安装优
良;交接试验结果优良。
安装前本体和附件的检查及试验;绝缘油的过滤和试验;变压器芯部检查;
交接试验。
断路器安装
支架、灭弧室或罐体和绝缘支柱/极柱安装、操作机构、控制柜、传动部件、管路安装等满
足并优于国标和厂家要求;抽真空、充SF6气
设备开箱;支架找正;抽真空;
SF6充气值检查。
隔离开关
安装
隔离开关安装满足国标及厂家要求,主刀地
刀闭锁可靠,各辅助接点正确。
设备开箱检查;瓷瓶找正;主地刀闭锁。
电缆敷设
电缆支架安装整齐划一;电缆穿管制作工艺
好,排管美观;电缆敷设排列整齐符合规范;
电缆防火阻燃规范美观;接线
无错线。
电缆支架安装电缆管制作;电缆敷设;
电缆管安装,电缆整
理;电缆防火封堵。
二次接线
电缆固定规范整齐;电缆头制作美观排列整齐;电缆挂牌统一划齐;电缆线
芯接线正确;线芯排列横平竖
直工艺美观。
核对电缆;电缆固定及电缆头制作;电缆挂牌及对线芯。
6.创优亮点控制措施
华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程采用镀锌钢管构支架杆,钢管构支架杆有外观好、安装快速方便等特点。
所以选用钢管构支架杆安装作为本工程施工创优亮点。
6.1适用范围
适用于华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程钢管结构的构支架安装。
6.2编制依据
《升压站电气施工合同》
《电力建设工程施工技术管理细则》
《DL/T5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程》
6.3主要引用标准
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—1991
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17—2002
《工程建设标准强制条文》GBJl47—2008
6.4施工流程
6.5工艺流程说明及主要质量控制要点
1、施工准备
(1)技术准备
1)图纸会检:
严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。
图纸会检时应明确构支架接地、焊接、排水孔位置和方向统一,构支架的接地端子和隔离开关操作机构箱支架的标高、方向应由加工厂家统一考虑,避免现场动焊以破坏镀锌层。
2)技术交底:
应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签字,形成书面交底记录。
(2)机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
(3)构件进场、验收及堆放。
1)构支架进场时,应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全,以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况;镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2)堆放时用道木垫起,构件不允许与地面直接接触,按类别进行堆放,钢管堆放不得超过三层。
3)对单节(单段)构件弯曲矢高偏差控制在L/1500,且不大于5mm,单个构件长度偏差小于等于正负3mm。
2、基础复测
(1)基础杯底标高复测:
基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测,基础杯底标高取最高点数据,并做好记录。
杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识,然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平,找平采用水泥砂浆抹平。
(2)基础轴线的复测:
复测时将每个基础的中心线标出后,根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注,划线在基础表面用红漆标注。
3、构件排杆、组装
(1)根据图纸轴线和厂家构件安装说明,制定构件平面排杆图。
(2)按照排杆图一次就近排放,尽量减少二次倒运。
(3)排杆时应将构件垫平、排直,每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
(4)钢管组装。
组装时每段钢柱两端保证两根道木垫实,且每个基钢柱组装的道木应保证在一个平面上,同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰面接触的附着物。
组装后,对其根开柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高进行测量并记录。
(5)钢梁组装
1)钢梁组装时按要求进行地面组装。
2)在初装时,首先进行安装孔固定,对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。
(6)螺栓安装。
1)螺栓安装方向一致,钢柱的法兰穿向由下至上,下平面的节点板上螺栓应由下向上穿,侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。
2)螺栓用普通套筒扳手拧紧,其松紧程度应大致一样。
4、构架组装的地面验收
地面验收主要检查:
螺栓穿向及坚固,钢柱的根开、柱垂直高、柱长、柱装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。
5、构支架吊装
(1)根据场地条件和构件重量及起吊高度选择起重机械;吊装宜采用旋转或滑移法,选择合理吊点,进行强度验算。
依据作业指导的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装原则依此进行钢柱、钢梁
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