DCS控制系统应急处置预案.docx
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DCS控制系统应急处置预案
DCS控制系统应急预案
总则
为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件,避免控制系统失灵,导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故,制定控制系统失灵紧急预案。
本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持预防和治理相结合的原则,以危急事件的预测、预防为基础,以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心,以全力保证人身、设备安全为目标,以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本,提高快速反应和应急处理能力,将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
我厂采用的是和利时MACSV控制系统,在控制系统不能正常运行,且机组仍处于运行状态的紧急情况下,须采取紧急措施进行处理。
现将可能出现的情况及其对策制定预案。
A一级故障现场应急处理预案3
1系统电源全部失去应急处置预案3
2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案5
3DCS网络瘫痪应急处置预案6
4DCS冗余服务器均故障应急处置预案8
5炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案10
B二级故障现场应急处置预案13
111号控制站一对控制器全部故障应急处置预案13
212号控制站一对控制器全部故障应急处置预案17
313号控制站一对控制器全部故障应急处置预案21
414号控制站一对控制器全部故障应急处置预案25
515号控制站一对控制器全部故障应急处置预案29
616号控制站一对控制器全部故障应急处置预案33
717号控制站一对控制器全部故障应急处置预案36
818号控制站一对控制器全部故障应急处置预案39
919号控制站一对控制器全部故障应急处置预案43
1020号控制站一对控制器全部故障应急处置预案47
1121、22号控制站一对控制器全部故障应急处置预案52
1223号控制站一对控制器全部故障应急处置预案56
1324号控制站一对控制器全部故障应急处置预案60
1425号控制站一对控制器全部故障应急处置预案64
1526号控制站一对控制器全部故障应急处置预案66
1627号控制站一对控制器全部故障应急处置预案69
1728号控制站一对控制器全部故障应急处置预案72
1829号控制站一对控制器全部故障应急处置预案75
1930号控制站一对控制器全部故障应急处置预案78
2031号控制站一对控制器全部故障应急处置预案81
2132号控制站一对控制器全部故障应急处置预案84
2233号控制站一对控制器全部故障应急处置预案89
2334号控制站一对控制器全部故障应急处置预案93
24系统单路电源失去应急处置预案96
25网络失去冗余应急处置预案97
26系统重要I/O设备(模件、模块)故障应急处置预案98
27部分操作员站失去监控应急处置预案103
28服务器失去冗余应急处置预案104
29某重要控制站单侧控制器故障失去冗余急处置预案105
A一级故障现场应急处理预案
1系统电源全部失去应急处置预案
1.1故障现象
(1)运行检查。
1)全部操作员站显示黑屏且独立的DCS供电电源失去报警装置发失电声音报警。
2)全部服务器停止工作。
3)全部交换机停止工作。
4)全部I/O控制站停止工作。
(2)热控检查
1)工程师站电源失去,显示器全部失电显示为黑屏。
2)电子间电源柜电源失去,电源指示为零。
3)DCS所有模件柜指示灯熄灭,主机柜控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
1.2故障可能的原因
(1)保安段电源失去。
(2)UPS电源失电。
(3)电源切换装置。
1.3故障分析和后果
全部操作员站失去操作与监视,全部控制器停止工作,造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动,导致机组跳闸,甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
1.4故障处理
1.4.1运行处理
(1)立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉,确保机组跳闸,并通知热控人员配合处理。
(2)通过操作台上按钮启动润滑油泵。
(3)就地打开辅汽至轴封旁路门。
(4)就地启动高压备用密封油泵。
(5)停运真空泵开启真空破坏门。
(6)就地打闸凝结水泵。
(7)就地打闸前置泵。
(8)配电室启动顶轴油泵。
(9)至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
(10)至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
(11)一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
(12)就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行,或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。
(13)根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后,就地手按送、引风机事故按钮。
(14)就地检查磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵已跳闸,锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
(15)在故障处理的过程中,机组主要参数出现异常情况时,运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
1.4.2维护处理
(1)热控人员到DCS总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC,如果不正常,由电气专业检查并恢复正常供电。
(2)如果进线电源为正常的220VAC,热控人员检查DCS总电源柜送各机柜空气开关状态,用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象,若有接地,检查消除接地点,再准备恢复DCS供电。
(3)如果进线电源为正常的220VAC,且机柜电源出线无接地现象,则检查DCS侧切除装置是否故障,若故障则更好切换装置。
若无法及时更换,紧急情况下可先将其隔离,先进行系统上电工作,待系统恢复后再尽快更换。
(4)热控人员确认可以恢复DCS供电时,应汇报值长确认就地无运行及维护人员在进行现场工作后,方可对DCS进行重新上电。
系统恢复上电前,应先将DCS系统各设备的空气开关打至断开位置,然后从上级向下级的顺序进行送电工作。
(5)DCS重新送电后,热控人员确认DCS功能全部恢复,检查设备状态、参数指示正常,汇报值长决定是否重新开机。
2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理预案
2.1故障现象
(1)运行检查。
1)全部操作员站数据显示黑屏。
2)全部操作员站响应缓慢。
3)全部操作员站死机,失去监控功能。
(2)热控检查
1)工程师站的系统监视画面上,全部工作站或者控制器显示离线。
2)交换机柜减缓及部分端口指示灯全部熄灭,或者变为黄色。
3)操作员站电源双路切换开关电源指示灯熄灭。
2.2故障原因
(1)操作员站全部电源失去。
(2)监控网络全部故障。
(3)服务器全部故障。
2.3故障分析和后果
全部操作员站失去监控功能,停机停炉,甚至损坏机组设备。
2.4故障处理
2.4.1运行处理
若所有操作员站关机,说明由整个DCS电源失去引起,参照A.1处理。
若全部操作员站响应缓慢或无响应,但无电脑关机情况,则网络或服务器全部故障的可能比较大,请参照A.3及A.4处理。
若仅操作员站电源失去或者仅操作员站网络故障,工程师站和控制器运行和通风正常,则利用工程师站进行操作,并保持机组稳定,减少不必要的操作。
若重要参数无后备监视手段,或热控人员在短时间无法恢复操作员站正常显示时,运行人员应按相关规程要求执行紧急停机处理;
(1)立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉,确保机组跳闸,并通知热控人员配合处理。
(2)通过操作台按钮启动润滑油泵。
(3)就地打开辅汽至轴封旁路门。
(4)就地启动高压备用密封油泵。
(5)停运真空泵开启真空泵破坏门。
(6)就地打闸凝结水泵。
(7)就地打闸前置泵。
(8)配电室启动顶轴油泵。
(9)至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
(10)至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
(11)一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
(12)就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行,或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。
(13)根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后,就地手按送、引风机事故按钮。
(14)就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵,检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
(15)在故障处理的过程中,机组主要参数出现异常情况时,运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
2.4.2维护处理
(1)立即至DCS总电源柜检查DCS电源,若确定为整个DCS失电,参照A.1进行处理。
(2)检查DCS网络,若为网络原因,参照A.3进行处理。
(3)检查服务器运行状况,若为服务器全部故障,参照A.4进行处理。
3DCS网络瘫痪应急处置预案
3.1故障现象
(1)运行检查。
1)操作员站可以显示画面,但切换流程图非常缓慢,操作员站上操作响应延迟很大或数据显示严重超时。
2)全部操作员站离线,运行人员在这些离线的操作员站上操作无响应,或全部参数不更新,丧失监控功能。
(2)热控检查
1)工程师站的系统监视画面上,全部工作站或者控制器显示离线。
2)交换机柜交换机全部端口指示灯熄灭,或者变为黄色。
3)DCS网络存在数据风暴或网络病毒。
3.2故障原因
(1)交换机全部故障。
(2)冗余配置的服务器全部故障。
(3)网络数据风暴或网络病毒引起。
3.3故障分析和后果
全部操作员站无法准确监控机组运行状态,停机停炉,甚至损坏机组设备。
3.4故障处理
3.4.1运行处理
若热控人员在短时间无法恢复网络,又无备用仪表可以监视时,运行人员应按打闸机组处理:
(1)立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉,确保机组跳闸,并通知热控人员配合处理。
(2)通过操作台按钮启动润滑油泵。
(3)就地打开辅汽至轴封旁路门。
(4)就地启动高压备用密封油泵。
(5)停运真空泵开启真空破坏门。
(6)就地打闸凝结水泵。
(7)就地打闸前置泵。
(8)配电室启动顶轴油泵。
(9)至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
(10)至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
(11)一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
(12)就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行,或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。
(13)根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后,就地手按送、引风机事故按钮。
(14)就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵,检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
(15)在故障处理的过程中,机组主要参数出现异常情况时,运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
3.4.2维护处理
(1)检查上层网络交换机电源模块运行指示灯,若不亮或闪则说明交换机电源问题,检查交换机电源回路并进行处理。
(2)检查交换机,看是否硬件故障。
(3)检查I/O服务器或交换机冗余网络是否正常,查看是否有数据风暴或网络病毒。
(4)检查服务器运行状况,若为冗余服务器故障,则处理故障服务并汇报值长立即启动DCS冗余服务器均故障应急处置预案。
(5)系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通,汇报系统恢复进度,以备运行人员做好相应的恢复措施。
(6)系统恢复后,检查DCS各节点工作状态是否正常,若不正常及时处理;若已正常,通知运行人员可根据操作员站检查各画面参数显示是否就地设备状态一致,并决定是否可以正常操作。
4DCS冗余服务器均故障应急处置预案
4.1故障现象
(1)运行检查。
1)全部操作员站无响应。
2)全部数据不刷新,全部控制设备(如泵、风机、调节阀)操作无效。
3)所有趋势、报警、报表异常。
(2)热控检查。
1)系统状态图无法调用。
2)服务器相连的网络图标异常。
3)全部服务器已关机,电源失去。
4.2故障原因
(1)连接服务器的网络或网络设备故障。
(2)服务器电源全部故障。
(3)服务器部分或全部任务故障退出。
(4)服务器主机硬件故障。
(5)服务器应用程序及系统程序异常。
4.3故障分析和后果
(1)监视画面无法监视和操作,可致停机停炉。
(2)趋势、报警、报表功能异常。
4.4故障处理
4.4.1运行处理
若热控人员在短时间无法恢复网络,又无备用仪表可以监视时,运行人员应按打闸机组处理:
(1)立即通过操作台上的硬按钮打闸汽轮机和锅炉,确保机组跳闸,并通知热控人员配合处理。
(2)通过操作台按钮启动润滑油泵。
(3)就地打开辅汽至轴封旁路门。
(4)就地启动高压备用密封油泵。
(5)停运真空泵开启真空破坏门。
(6)就地打闸凝结水泵。
(7)就地打闸前置泵。
(8)配电室启动顶轴油泵。
(9)至就地打开汽轮机各段疏水电动门。
(10)至就地关闭汽轮机各段抽汽电动门。
(11)一次风机及制粉系统、炉前燃油系统已停运。
(12)就地将1、2号空气预热器变频器切换至就地控制方式并启动空气预热器运行,或就地开启空气预热器气动马达进气门将空气预热器投入盘车运行。
(13)根据炉膛负压情况立即或在炉膛吹扫5min~10min后,就地手按送、引风机事故按钮。
(14)就地停运磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵,检查锅炉减温水电动门/气动闭锁阀、油跳闸阀已关闭。
(15)在故障处理的过程中,机组主要参数出现异常情况时,运行人员严格按照运行规程的规定对机组进行相关操作。
4.4.2维护处理
(1)检查与服务器相连的网络,若为网络原因,则进行处理。
(2)检查服务器电源是否正常。
(3)检查服务器运行的任务是否有异常。
(4)登陆服务器检查软件运行情况,若服务器全部死机,直接进入服务器硬重启。
(5)检查服务器主机硬件,若硬件故障,则更换服务器。
在更换服务器前应先确认服务器IP地址、配置文件设置正确无误后下装服务器。
(6)系统恢复过程中随时与当值运行人员沟通,汇报系统恢复进度,以备运行人员做好相应的恢复措施。
(7)通过操作员站在线查看服务器工作状态,当所有显示正常后,程序自动启动完毕,通知运行人员可根据操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致,并决定是否可以正常操作。
5炉侧主保护10号控制站一对控制器全部故障应急处置预案
5.1故障现象
(1)运行检查。
1)10号控制站所控制的火检冷却风画面及密封风画面中A火检冷却风机及A密封风机相关的部分或全部数据不刷新或显示异常,且A火检冷却风机及A密封风机操作无效;运行人员无法监视和操作燃油快关阀、回油快关阀。
2)DCS设备报警中发出10号控制器A、B均故障报警。
(2)热控检查。
1)系统状态图故障主控单元和网络状态变为红色。
2)10号控制站机柜控制器电源正常,但控制器RUN灯常灭、ERROR等常亮、网络通信灯指示常灭。
3)10号控制站机柜控制器电源失去,控制站所有模件失电。
5.2故障原因
(1)网络节点故障。
(2)主控单元硬件故障。
(3)主控单元软件运行正常。
(4)两块主控单元均失电。
5.3故障分析和后果
(1)A、B火检冷却风机及密封风机、燃油系统无法进行监视和操作。
(2)10号控制站失控,若DCS其他控制器仍保持正常工作,由于锅炉主保护动作继电器保持原先的闭合状态,因此主保护不动作,保护逻辑无法自动实现,相当于锅炉保护全部切除,机组失去MFT保护,机组主保护误动作或拒动、停机停炉甚至造成设备损坏。
5.4故障处理
5.4.1运行处理
迅速联系热控人员更换或修复控制器模件,若恢复失败则应紧急停机停炉。
紧急情况下可手动MFT(同时按下两个手动MFT按钮)。
通过MFT继电器板硬跳闸回路,可连锁跳闸以下设备:
制粉系统全部跳闸;A、B一次风机跳闸;关过热器减温水总门;关再热器减温水总门;关进、回油总阀;电除尘器全部跳闸;汽轮机跳闸。
5.4.2维护处理
(1)在工程师站上通过系统状态图及现场实际状态确定故障的DPU及故障性质。
(2)根据I/O清册查出10号控制站所有信号,列出用于保护、自动调节的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。
(3)检查故障控制站DPU的状态显示,判断该控制站是否失去电源。
若电源没有失去则控制器上ERROR灯亮,或网络通信指示灯灭;若控制器电源失去,则控制器上的所有指示灯不亮。
(4)检查故障控制站DPU系统网络及数据通信。
(5)重新启动DPU,清空下装该控制站,若重启不成功,则更换新的控制器。
首先利用RTSLoader程序对该冗余控制器进行更新,然后将主控制器运行,并对其进行清空下装。
(6)如果发现两块DPU模件均已失电,则应检查主控机笼背板及主控单元供电模块情况,如有损坏,进行更换。
5.5控制器控制系统、设备及重要测点
5.5.1主要控制系统及设备
燃油泄漏、炉膛吹扫、全燃料丧失、锅炉火焰丧失、主燃料跳闸MFT及首岀记忆、油燃料跳闸OFT及首岀记忆、燃油进油快关阀、燃油回油快关阀、A、B密封风风机、A、B火检冷却风机。
5.5.2重要测点
重要测点
序号
点名
点说明
通道号
端子排号
1
CXA22DO03
停止A火检冷却风机
0
#10A-A06
2
CXA22DO02
启动A火检冷却风机
1
#10A-A06
3
CXA22DO05
停止B火检冷却风机
2
#10A-A06
4
CXA22DO04
启动B火检冷却风机
3
#10A-A06
5
CXA22DO01
冷却风机置就地控制方式
4
#10A-A06
6
HFW10AA030O
开B密封风机挡板风门
5
#10A-A06
7
HFW10AA030C
关B密封风机挡板风门
6
#10A-A06
8
HFW10AA020O
开A密封风机挡板风门
7
#10A-A06
9
HFW10AA020C
关A密封风机挡板风门
8
#10A-A06
10
EGD20AA017O
程控开回油母管气动阀
9
#10A-A06
11
EGD20AA017C
开/关回油母管气动阀
10
#10A-A06
12
EGD10AA017C
开/关供油母管旁路气动阀
12
#10A-A06
13
EGD10AA016O
程控开供油母管气动快关阀
13
#10A-A06
14
EGD10AA016C
关/关供油母管气动快关阀
14
#10A-A06
15
FSS01001CRA1
MFT动作至MFT硬回路A11
0
#10B-A01
16
FSS01002CRA1
MFT动作至MFT硬回路A12
1
#10B-A01
17
FSS01007CRA1
MFT动作至MFT硬回路B11
2
#10B-A01
18
FSS01008CRA1
MFT动作至MFT硬回路B12
3
#10B-A01
19
DO10CRAMFT11
MFT动作(TO#11站)
4
#10B-A01
20
DO10CRAMFT12
MFT动作(TO#12站)
5
#10B-A01
21
DO10CRAMFT13
MFT动作(TO#13站)
6
#10B-A01
22
DO10CRAMFT14
MFT动作(TO#14站)
7
#10B-A01
23
DO10CRAMFT15
MFT动作(TO#15站)
8
#10B-A01
24
DO10CRAMFT16
MFT动作(TO#16站)
9
#10B-A01
25
HFW10AN001O
启动A密封风机
10
#10B-A01
26
HFW10AN001C
停止A密封风机
11
#10B-A01
27
BAK101813
MFT跳闸汽轮机1
12
#10B-A01
28
FSS01003CRA1
MFT动作至MFT硬回路A21
0
#10B-A02
29
FSS01004CRA1
MFT动作至MFT硬回路A22
1
#10B-A02
30
FSS01009CRA1
MFT动作至MFT硬回路B21
2
#10B-A02
31
FSS01010CRA1
MFT动作至MFT硬回路B22
3
#10B-A02
32
DO10CRAMFT17
MFT动作(TO#17站)
4
#10B-A02
33
DO10CRAMFT18
MFT动作(TO#18站)
5
#10B-A02
34
DO10CRAMFT19
MFT动作(TO#19站)
6
#10B-A02
35
DO10CRAMFT20
MFT动作(TO#20站)
7
#10B-A02
36
DO10CRAMFT23
MFT动作(TO#23站)
8
#10B-A02
37
DO10CRAMFT24
MFT动作(TO#24站)
9
#10B-A02
38
HFW10AN002O
启动B密封风机
10
#10B-A02
39
HFW10AN002C
停止B密封风机
11
#10B-A02
40
BAK101913
MFT跳闸汽轮机2
12
#10B-A02
41
FSS01005CRA1
MFT动作至MFT硬回路A31
0
#10B-A03
42
FSS01006CRA1
MFT动作至MFT硬回路A32
1
#10B-A03
43
FSS01011CRA1
MFT动作至MFT硬回路B31
2
#10B-A03
44
FSS01012CRA1
MFT动作至MFT硬回路B32
3
#10B-A03
45
BAK102005
吹扫完成复位1
4
#10B-A03
46
BAK102006
吹扫完成复位2
5
#10B-A03
47
DO10CRAMFT25
MFT动作(TO#25站)
6
#10B-A03
48
DO10CRAMFT26
MFT动作(TO#26站)
7
#10B-A03
49
DO10CRAMFT27
MFT动作(TO#27站)
8
#10B-A03
50
DO10CRAMFT28
MFT动作(TO#28站)
9
#10B-A03
51
DO10CRAMFT29
MFT动作(TO#29站)
10
#10B-A03
52
DCSOUT01
热工保护动作至电气
11
#10B-A03
53
EGD40AA010O
开进回油母管联络电动门
12
#10B-A03
54
EGD40AA010C
关进回油母管联络电动门
13
#10B-A03
55
BAK102015
MFT动作旁路硬回路
14
#10B-A03
56
EGD20AA110CO
回油母管调节阀指令
0
10A_A03
57
HFW10AA050CO
A密封风机入口风门控制指令
1
10A_A03
58
HFW10AA040CO
B密封风机入口风门控制指令
2
10A_A03
59
HJR10AA010CO
炉前油减温器调节阀控制信号
3
10A_A03
B二级故障现场应急处置预案
111号控制站一对控制器全部故障应急处置预案
1.1故障现象
(1)运行检查。
1)11号控制站控制的磨煤机A画面、A层辅助风机燃料风、B密封风机画面、B火检冷却风风机画面上部分或全部数据不
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