地基与基础混凝土施工方案.doc

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新疆楚星能源五星热电联产新建工程

2#机组混凝土

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

湖北省电力建设第二工程公司

编制日期：

2013年4月4日

目录

第一章编制依据 -3-

第二章工程概况 -3-

第三章工程施工难点 -4-

第四章施工部署 -4-

第五章施工准备 -6-

第六章混凝土拌制、供货 -7-

第七章混凝运输 -9-

第八章混凝土浇筑 -10-

第九章混凝土试块的留置 -11-

第十章混凝土养护 -12-

第十一章质量保证 -13-

第十二章安全文明施工 -14-

第一章编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

2、由中南电力设计院设计的“湖北省电力建设第二工程公司”施工图；

3、由新湖北省电力建设第二工程编制的“新疆楚星能源五星热电联产新建工程施工组织设计”

4、湖北省电力建设第二工程公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件

第二章工程概况

本工程建筑主体地上47层，建筑高度为206米，建筑面积为72516m2;地下二层，建筑面积为11845m2。

结构形式由混凝土核心筒、框架、剪力墙组成。

地下室基础底板由防水底板和主楼下的筏板连接而成，其基础占地面积约6000m2左右，地下室防水底板面标高大部分为-9.8m,防水底板砼厚度为600mm,主楼下的深基坑筏板基础成阶梯形，其表面相对标高分别有-9.8m;-10.7m;-11.2m;-11.5m;-12.4m;-14m和-15m等尺寸。

筏板基本厚度为3.2m，筏板在变标高部位重叠部位的厚度有:

3.2m,3.7m,4.1m,4.2m,4.8m,4.9m,5.8m,7.4m等。

基础底板的混凝土体量较大，所有承台、地梁、防水底板和筏板的砼体积有11000m3左右。

其中主楼核心筒下的深基坑筏板基础砼在7584m3左右。

第三章工程施工难点

1、基础砼体量大，需连续浇筑时间较长。

2、基础筏板厚度较厚，有3.2m~7.4m深。

3、施工场地狭窄，砼泵车停靠和运输较困难。

4、本工程处于汉口较繁华的中心地段，交通运输容易堵车。

5、施工基础大体积混凝土正处在冬季施工阶段，混凝土浇筑后内外温差较大，需在砼内部采取降温措施，在砼表面又要采取保温措施。

第四章施工部署

一、劳动力（人员）安排：

为保证本基础承台﹑地基梁﹑柱混凝土连续浇筑施工，在浇筑时段内配置一个浇筑小组倒班进行，具体人员配备如下：

具体人员配备

序号

工种名称

人员数量

主要人员名单

1

现场生产总指挥

2人

欧阳东、龙帮兵

2

现场技术总指挥

1人

欧阳东

3

现场质检负责人

2人

胡子龙、王鹏飞

4

混凝土供货验收

2人

唐志奇、刘新宝

5

混凝土浇筑班长

1人

、

6

泵车处放料

2人

7

浇筑点放料

4人

8

振捣手

4人

9

电工

2人

10

泵管转移

2人

11

护筋

2人

12

护模

2人

13

泵管紧急修理机工

1人

14

试验员

2人

15

测温孔布置及施工员

4人

16

现场车辆交通调度

2人

总人数

35人

在浇筑同一施工段基础砼时，一个浇筑小组24小时轮班连续施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。

施工过程中的间歇时间不得超过30分钟，以防止混凝土施工冷缝出现。

二、机械、车辆配置。

商品混凝土厂家现场配置两台混凝土固定输送泵，两台地泵分别安装在2#主厂房的南面和东面：

（具体地泵布置平面和拆管顺序平面示意图附图四）。

每台地泵每小时最大混凝土输出量在35m3左右。

根据华南商混站到施工现场的距离大约在9公里左右，且施工现场正处在汉口市中心，因此，商混站共准备24辆运输罐车，以确保混凝土的连续运输。

三、技术管理安排：

1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：

混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。

2、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。

（塌落度：

16~18cm\供货小票）并填写浇灌记录。

3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督，检查现场的施工情况。

4、由混凝工长（戴青杰）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温和保温工作，发现控制温差超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

第五章施工准备

一、技术准备

1、编制混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。

2、做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

二、生产准备

1、基础承台﹑地基梁的钢筋隐检合格，预留洞，预埋管、线。

加强筋复检无误，柱筋位置正确，固定牢靠。

2、基础外边沿模板局部防止混凝土侧动，用木方加固

3、备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW；振幅1.2mm,振动频率200Hz。

4、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

5、掌握天气预报，备足遮盖防雨布

6、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商在浇筑砼期间均不要有车辆入场供货。

7、将养护覆盖材料运到基坑内（两层薄膜、两层保温被），以备用。

8、泵车停靠点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

9、备好通讯联系的无线对讲机。

10、备用龙风牌154.5KW柴油发电机一台。

因商混站提供的一台固定地泵均是柴油泵，因此，地泵所需用电功率不必考虑备用，只考虑振动棒，夜间照明和塔吊运转所需功率。

因此，一台154.5KW的发电机能满足要求。

第六章混凝土拌制、供货

本工程基础承台﹑梁混凝土强度为C35,采用武汉华南混凝土搅拌公司供应混凝土。

根据商混站厂家多年混凝土提供货生产经验，及项目部的施工技术设计，对混凝土的供货材料要求如下：

（一）、材料选用

1、水泥：

选用商混站长期使用的亚东P.S·42.5水泥。

2、粉煤灰：

选用阳逻Ⅱ级粉煤灰，质量稳定，其细度、烧失量、需水比等主要性能指标均优于市场上其它品牌的粉煤灰，可以满足工程施工要求。

3、减水剂：

武联WLH-031高效聚羚酸减水剂质量稳定性能良好，与亚东P.S·42.5水泥、阳逻Ⅱ级粉煤灰相容性好，该站已大量应用于房屋建筑及市政工程项目，使用效果良好。

4、粗骨料：

选用粒径5-31.5mm连续级配的阳新碎石。

5、细骨料：

选用巴河的中粗砂，细度2.7-3.0,含泥量和泥块含量等指标均能满足标准要求。

6、矿粉：

采用亚东水泥TS95级矿粉。

7、膨胀剂：

采用HEA或UEA型高级抗裂防水膨胀剂。

8、混凝土拌合水采用自来水。

（二）、混凝土供货速度

为了满足现场每天24小时的混凝布料要求，每小时混凝土供应量≥105m3;满足叁台地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆为24辆。

为防止施工冷缝；混凝土每小时的供货量Q≥1.1（hlb/t）,因此，本工程每台地泵基础底板浇筑长、宽及厚度选用数据如下：

1、L—浇筑长度为：

30m

2、b—浇筑宽度为：

10m

3、h—混凝土浇筑分层厚度为：

0.5m

4、t—混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间：

9h

计算结果：

Q≥18.3×3立方米，施工能够满足要求。

（三）、供货验收：

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级，浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽查混凝土坍落度。

若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场要求，一律退回搅拌站做报废处理。

第七章混凝运输

商品混凝土供货采用汽车运输搅拌车，每车运输量为6立方米，平均每车每小时供货次数在1.2次，以24辆车计算，每小时运输车次为：

28.8次，每小时供货混凝土总方量为：

172.8立方米。

混凝土供货车的工作要点如下：

1、要检查混凝土运输车的行径路线，如架空管线高度，桥

涵洞口及库门口的净高和净宽，需设法排除各种路障，以利于混凝土运输搅拌车的通行。

2、商混站确定好行径路线后，要即时与交通管理部门联系，并办理好相关通行证手续。

3、每车混凝土运送时间一般控制在不超过50分钟。

4、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2-4r/min）转动。

到达工地后，搅拌筒应以8-12r/min的转速转动2-3min。

待搅拌筒停转后，在使筒反转卸料。

5、反转卸料速度为6-8r/min。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以避免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

6、对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

第八章混凝土浇筑

一、浇筑混凝土施工工艺流程：

布置混凝土地泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面第二次赶平、压实、→混凝土及时覆盖保温养护→混凝土测温监控。

二、混凝土浇筑顺序：

1、施工顺序为：

先施工第一施工段，再施工第二施工段

三、浇筑方法

采用一次性连续浇筑的方案，按整体分层推进的方式，每层分层厚度约500mm厚左右，分层厚度标志在承台模板处，振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:

3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20~30S为宜，混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准，振捣时。

要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

四、钢筋防止移位措施：

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

浇筑现场安排专人看护钢筋，对部分发生位移现象的柱筋﹑地基梁筋和梁筋，要即时恢复处理。

五、表面防裂缝施工技术要点：

1﹑混凝土浇筑采用连续浇筑，防止出现施工冷缝。

2﹑合理的施工组织，控制好混凝土的初凝时间和终凝时间。

3﹑做好事先的气象观测，做好高温浇筑混凝土的准备。

4、在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土表面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保温层。

5﹑在确定浇筑日期时，要确保商混站在本工程施工期间错开其他工地的施工任务，以保商混站的三个搅拌台的混凝土每小时供应量。

6﹑在混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土的塌落度和水灰比，并专门派人进行抽查，发现混凝土的塌落度过小和过大均不能浇筑到基础混凝土中，以避免浇筑不密实形成裂缝或降低混凝土强度而影响混凝土质量。

7﹑由于当地夜间气温很低要做好夜间的混凝土的防冻工作。

8﹑严格按照混凝土的施工规范施工。

第九章混凝土试块的留