中频炉故障及解决方案.docx

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中频炉故障及解决方案

过电流保护频繁动作

故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。

故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。

检查：

对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。

分析：

可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。

受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。

装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。

检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。

用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。

对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。

设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。

分析处理：

设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。

先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。

在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。

设备工作正常但功率上不去。

分析处理：

设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。

影响设备功率上不去的主要原因有：

（1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；

（2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；

（3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；

（4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；

（5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出；

（6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出。

设备运行正常经常，击穿补偿电容。

分析处理故障原因：

（1）中频电压和工作频率过高，

（2）电容配置不够；

（3）在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均击穿电容；

设备运行正常但频繁过流。

分析处理：

设备运行时各电参数波形声音都正常，就是频繁过流。

当出现这样的故障时要注意，是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰，如强电线与弱电线布在一起，工频线与中频线布在一起，信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。

直流平波电抗器故障现象：

设备工作不稳定，电参数波动，设备有异常声音，频繁出现过流保护和烧毁快速晶闸管。

分析处理：

在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障。

直流平波电抗器易出现的故障有：

（1）用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功能，使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定，逆变失败烧毁逆变晶闸管。

随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，在逆变桥直通短路时，会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管。

随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能；

（2）电抗器线圈松动。

电抗器的线圈若有松动，在设备工作时电磁力使线圈抖动，电感量突变，在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败；

（3）器线圈绝缘不好。

对地短路或匝间短路，打火放电造成电抗器的电感量突跳和强电磁干扰，使设备工作不稳定。

产生异常声音频繁，过流烧毁晶闸管，造成线圈绝缘层绝缘不好。

短路的原因有：

a冷却不好，温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化；b。

电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘层损坏；c。

在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。

设备运行正常，但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和快熔。

分析处理：

过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果＞120度;，就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多只晶闸管和快熔，开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声，对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。

设备运行正常，但在高电压区内某点附近设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音，这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。

分析处理：

这种故障较难排除，多发生于设备的某部件高压打火：

（1）连接铜排接头螺丝松动造成打火；

（2）断路器主接头氧化导致打火；

（3）补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电打火；

（4）水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火；，

（5）炉体感应线圈对炉壳/炉底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。

固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火，

（6）晶闸管内部打火。

设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声，同时直流电压表有轻微地摆动。

分析处理：

用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形，一个周波失败或不定周期短暂失败，并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂，失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲的干扰，非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生。

设备空载能起动，但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。

分析处理：

关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形，缺相的原因可能是：

（1）整流触发脉冲丢失；

（2）触发脉冲的幅值不够宽度太窄，导致触发功率不够，造成晶闸管时通时不通；

（3）双脉冲触发电路的脉冲时序不对或脉冲丢失；

（4）晶闸管的控制极开路/短路/接触不良。

设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时过压或过流保护。

分析处理：

分两步查找故障原因：

（1）先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护，这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的。

（2）电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值；若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰，要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。

零电压扫频起动电路不好起动，

分析处理：

（1）电流负反馈量调整得不合适，检查电流互感器同名端：

（2）信号线是否过长过细；

（3）中频变压器和隔离变压器是否损坏，特别要注意变压器匝间短路，重新调整电流负反馈量，更换已损坏的部件。

零电压它激扫频起动电路不好起动。

分析处理：

（1）扫频起始频率选择不合适，重新选择起始频率；

（2）扫频电路有故障，用示波器观察扫频电路的波形和频率，排除扫频电路故障。

起动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值过压过流保护。

分析处理：

负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆。

起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。

分析处理：

逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。

用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。

起动时直流电流大，直流电压低中频电压不能正常建立。

分析处理：

补偿电容短路。

断开电容，查找短路电容，更换短路电容。

重载冷炉起动时，各电参数和声音都正常，但功率升不上去，过流保护。

分析处理：

（1）逆变换流角太小。

用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；

（2）炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值。

排除炉体的短路点

（3）炉料钢铁相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。

设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。

分析：

此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的

　　　　a。

串联电容器有损坏的

　　　　b。

感应器有匝间短路现象

设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。

分析：

此现象刚好与1）故障现象相反，是由于负载阻抗高引起的

　　　a。

负载补偿电容器的补偿量不足

　　　b。

槽路连接节点接触电阻过大，清理灰

设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致

分析：

此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高致

设备启动时无任何反应，控制板上缺相灯亮

分析：

快熔烧断

能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。

分析：

1。

引前角太小；

2。

负载振荡频率在它激频率的边缘

设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故

分析：

1。

如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断

2。

逆变晶闸管水冷套散热效果下降

3。

槽路连接导线有接触不良

启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。

分析：

a。

逆变回路有一只晶闸管损坏；

b。

逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；

c。

中频信号取样回路有开路或极性错误现象；

d。

逆变引前角移相电路出现故障

设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。

分析：

a。

逆变触发脉冲有缺脉冲现象；

b。

逆变晶闸管击穿；

c。

电容器击穿；

d。

负载有短路、接地现象；

e。

中频信号取样回路有开路或短路现象。

设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。

分析处理：

这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管。

设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。

分析处理：

造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有，

（1）旁路电抗器自身质量不好

（2）逆变电路存在不对称运行，造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路。

更换晶闸管后一开机就烧毁晶闸管。

分析处理：

设备出故障烧毁晶闸管，在更换新晶闸管后不要马上开机，首先应对设备进行系统检查排除故障，在确认设备无故障的情况下，再开机，否则就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。

在压装新晶闸管时一定要注意压力均衡，否则就会造成晶闸管内部芯片机械损伤，导致晶闸管的耐压值大幅下降，出现一开机就烧毁晶闸管的现象。

更换新晶闸管后开机正常，但工作一段时间又烧毁晶闸管。

分析处理：

发生此类故障的原因有：

（1）控制部分的电气元器件热特性不好；

（2）晶闸管与散热器安装错位；

（3）散热器经多次使用或压装过小台面晶闸管，造成散热

器台面中心下凹，导致散热器台面与晶闸管台面接触不良而烧毁晶闸管；

（4）热器水腔内水垢太厚导热不好造成元件过热烧掉；

（5）快速晶闸管因散热不好温度升高，同时晶闸管的关断时间随着温度升高而增大，最终导致元件不能关断造成逆变颠覆，烧掉晶闸管；

（6）晶闸管工作温度过高，门极参数降低抗干扰能力下降，易产生误触发损坏晶闸管和设备；

（7）查阻容吸收电路是否完好（这个特别注意：

逆变吸收电容应用2500V绝缘摇表就充电，然后用导线就对比放电状况，找出容量失效的出来换掉，用万用表测可能不能找出坏的来）。

烘炉工艺

烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。

炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。

烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：

①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。

②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的石英快速转化为石英，体积膨胀。

温度继续升高，石英在870℃转化为鳞石英，体积膨胀。

在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。

③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃

五、用炉工艺

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。

因此在使用过程中应注意以下几点。

1）由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。

新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。

因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。

2）熔炼过程中尽量避免高温熔炼。

在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：

SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

3）避免炉衬过热。

由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现架桥现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

4）在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

5）使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

6）在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

7）由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂

纹使裂纹进一步扩展。

8）炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安

全。

9）对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

提高感应电炉的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。

影响电炉的使用寿命主要有炉衬耐火材料、铺炉工艺、筑炉工艺、烘炉工艺和使用工艺等方面，下面分别加以介绍。

一、炉衬耐火材料

炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。

1）筑炉耐火材料要有良好的性能。

要求耐火材料具有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融；具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀；具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，在高温热负荷和重负荷的共同作用下，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；具有好的耐热震性，抵抗温度急剧变化，不开裂，不剥落；具有良好的抗渣性。

2）耐火材料的成分。

耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。

随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。

因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，车间对炉衬砂成分控制如下：

（SiO2）

98。

0%；（Al2O3）0。

5%；（Fe2O3）0。

5%；（TiO2）0。

05%；（H2O）0。

5%。

3）耐火材料粒度配比。

耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。

耐火材料粗、中、细3种粒度配比不当将会降低使用寿命，车间使用的耐火材料为专业厂家提供，粗细配比如下：

3。

35mm～5mm、0。

85mm～1。

70mm、0。

1mm～0。

85mm、0。

1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。

二、铺炉工艺

铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。

铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿

出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。

三、筑炉工艺

1）筑炉工具

①筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。

车间使用的是电动振动机。

就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。

②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等，捣固叉用于舂炉底、炉墙，平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

③坩埚模的制作有几点注意事项：

要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出；转角处应为圆弧，避免出现锐角；焊缝必须打磨光滑；坩埚模壁厚应保障其刚度，可在模内焊上加强筋，以防止在舂炉过程中出现变形。

2）筑炉前工作准备

在筑炉之前要做好工作准备。

检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑，防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。

3）筑炉过程

炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。

中频炉炉底厚为300mm，炉墙厚为110mm。

筑炉底时加入料为16包25kg装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50min左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向误差小于5mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，第1层加料为4包炉衬砂；第2层至第6层每层加料为6包，捣固时间均为30min左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量；由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象，每弄好1层后，要把浮在上面的粗粒分开，以避免出现分层现象；炉子封顶后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽，将其捣紧，修平；炉

子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。

设备运行正常，经常击穿补偿电容

故障原因：

1、中频电压和工作频率过高

2、电容配置不够

3、在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均，击穿电容

4、冷却不好击穿电容

功率提不上去

⑴首先检查KP、KK可控硅无异常;

⑵正常情况下，如果功率提不上去，那么问题出在炉衬：

①炉衬太厚；

②炉底感应圈埋的比较多；

③炉料材质不好或炉料不实；

④炉前工操作的熟练程度。

起动困难，偶尔启动中频啸叫声比正常时低，直流电压低，直流电流很大，加大直流电压过流，用示波器观察逆变桥臂波形时，有一臂正常，另一臂为直线。

（1）可能逆变侧有一桥臂的元件损坏或击穿（用万用表重点检查晶闸管的阻值：

检查阻容吸收电路中的电容是否击穿；检查外线是否短路）

（2）可能逆变侧有一桥臂的晶闸管没有被触发导通（检查逆变触发脉冲是否正常；晶闸管的触发功率是否太大）

（3）逆变移相反压角太小，使晶闸管不能关断（加大逆变反压角，增加储备时间，使晶闸管可靠关断；或增加负载电路的电容量，使频率降低一些）（4）负载炉圈对地短路或匝间短路将造成三桥臂运行，造成过流。

中频电源重载起动困难

（1）负载不匹配（调整电容或取出一些炉料）

（2）电热电容器、炉圈有故障。

（3）炉圈对炉体绝缘不好。

（4）水电缆对地绝缘不好。

（5）电源柜与电容柜输出线太长。

滤波电抗器故障

（1）线圈绝缘损坏：

线圈匝间击穿短路时，低直流电压、低直流电流可以启动。

加大直流电压由于电感量下降，电路中电流突变造成过流。

线圈对铁芯短路时，造成整流电路对地短路，可能使整流晶闸管击穿。

（2）电抗器声音异常：

铁芯或气隙未夹紧或三相电压有波动。

（3）水路堵塞。

直流电压不稳定。

直流输出电压不稳定，滤波电抗器有断续的响声，观察输出波形有误导通现象

（1）整流桥臂中某晶闸管由于触发功率小，外来干扰引起误导通

（2）整流桥的触发脉冲不稳定，跳动或脉冲波形畸变处理方法：

1）在晶闸管的阴极于控制极并联0。

47微法的电容，或更换触发功率大的元件;

2）检查相应的脉冲板，有无断线，虚焊。

中频电源运行失败的原因

中频电源启动成功后，电压或电流升到某一值时出现过流或过压。

（1）逆变触发电路有接触不良，导致运行中某一时刻无触发脉冲。

（2）个别晶闸管反向峰值电压变低，出现电压击穿。

（3）一些发热元件温度变化

（4）电抗器匝间绝缘损坏，中频电压互感器，电流互感器绝缘损坏或接触不良，脉冲变压器原边元件损坏。

炉子感应器和中频补偿电容器外壳接地或绝缘不良

当感应器和补偿电容器外壳对地短路时与主电路对地短路情况一样，往往会造成烧坏晶闸管，当出现烧坏晶闸管故障时，应该重点检查保护电路系统外，还应检查感应圈对地或中频补偿电容外壳是否接地。

用万用表档检查感应器和补偿电容器外壳对地电阻应在10千欧左右，新打的坩埚由于潮湿，绝缘电阻较低，也不应下于5千欧。

对绝缘下降情况，由于万用表很难判断。

通水软电缆断芯

通水软电缆与炉体一起倾动而发生曲折，因此容易断裂。

多股软电缆断裂过程，一般是先断掉大部分后，在大功率运行时把未断小部分很快烧断，这时中频电源会产生很高电压，如果电压保护不可靠时，会烧坏逆变晶闸管。

通水软电缆断开后，中频电源无法起动工作。

如不检查出原因而反复起动时会烧损中频电压互感器。

故障检查时可用示波器，把示波器夹子接到负载两端，按起动按钮时无衰减振荡波形。

确定电缆断芯时先把软电缆与中频补偿电容器输出铜排拖开，用万用表R×1档测量电缆电阻，不断时R