压力容器汇总试题解析.docx

压力容器汇总试题解析.docx

《压力容器汇总试题解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器汇总试题解析.docx（87页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

压力容器汇总试题解析

一、判断题

1．压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定。

（√）

2．《压力容器安全技术监察规程》中规定“用于制造第三类压力容器的钢管应进行复验”。

（×）

3．耐压试验包括液压试验、气压试验、气密性试验。

（×）

4．总图、施工部件图及工艺文件明细表中均应给受压元件标识。

（√）

5．材料抗拉强度sb>540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。

（√）

6．对易燃或II、III级毒性的介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。

（√）

7．公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20％无损探伤。

（×）

8．《压力容器安全技术监察规程》中规定：

用于制造受压元件的材料在切割（或加工），

后应进行标记移植。

（×）

9、标记移植应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位置是进行。

（√）

10．压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。

（√）

11．《压力容器安全技术监察规程》中规定压力容器焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格，经耐压试验合格后进行。

（×）

12．主要受压元件制造时，必须一件一卡。

（√）

13．材料标记移植管理规定应包括加工工序中的材料标记移植和余料处理等。

（√）

14．低温容器是指工作温度低于或等于-20℃的容器。

（×）

15．外压容器圆筒体的不圆度是造成其失稳的主要原因。

（√）

16．《压力容器安全技术监察规程》中规定：

低压容器均为第一类压力容器。

（×）

17．换热器的接管法兰在设计温度>300℃，必须采用整体法兰。

（√）

18．用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25。

（√）

19．不锈钢材料的存放与搬动，匀应用垫木或适当的软垫垫好，严禁在地上拖拉，严禁磕碰、划伤。

（√）

20．压力容器专用钢板的磷含量不应大于0.03％，硫含量不应大于0.02％。

（√）

21．余料严格按品种规格堆放，除小块外不能再做压力容器用料外，不得与非压力容器余料混放，所有余料均应可不做材质标记和入库编号标记。

（×）

22、返/退库的材料必须有完整的材料标记，无标记或标记不全的材料不得退库或使用在压力容器产品上。

（√）

23、车间员工负责生产过程中产品零部件的标识，检验员负责产品制造过程中质量检验状态标识，材料保管员负责原材料、外购外协件的标识，成品保管员负责对成品的标识。

（√）

24、在压力容器制造中一道工序进行加工后，需自检合格，标记移植清楚、正确，连同“产品生产过程卡”交检查员检验，签字认可后，即代表该工序完工。

（√）

25、装备部及采购供应部负责设备的采购、安装、调试、保养、报废的以及基础设施的控制和管理工作。

（×）

26、购置的新设备到公司后，由采购人员办理入库手续，会同使用部门有关人员开箱检查。

（×）

27、不合格品的处理意见有三种：

“报废”；“返修”；“让步接收”。

（√）

28、管理评审每年至少进行一次，时间间隔不超过十二个月。

（√）

29、工艺纪律检查由技术部，工艺责任工程师组织检查。

（√）

30、焊工合格证的有效周期为三年，中断受监察设备焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接时，必须重新考试。

（√）

31、补强板与筒体、接管焊接接头，钢印打在试压信号孔附近处50㎜的补强板上。

（×）

32、产品焊接试板由生产车间保存，保存期为六个月。

（×）

33、压力容器产品质量档案保存期不小于7年。

（√）

二、填空题

1.我公司压力容器制造许可范围第一、二类，现在申请的压力容器制造许可类别，级别A1、A2级。

2.新《特种设备设备安全监察条例》于2009年5月1日实施。

3.本公司的质量体系文件有质量手册、程序文件、管理制度、作业指导书、专用工艺文件、通用工艺守则、监检规程等。

4.质量体系文件中的检验点（E点）产品制造过程中的主要工序或主要质量项目，必须由公司专职检验员进行检验的控制点；

审核点（R点）除自检、专检外，应由质保体系中相关人员（职责高于执行者）进行确认的控制点，通常是查阅文件和记录；

见证点（W点）指监造方、用户对某产品的重要求所制定的控制点，（一般预先约定），当产品制造到达此点时，应通知监造方和用户到现场见证，当上述方因故不能到现场时，经协商同意制造方在自检合格后可继续进行下道工序，待监造方或用户方人员到现场后，再对该项目的检验结果进行审核在补行签字认可手续；

停止点（H点）当产品制造对质量有重大影响活动时，应暂停制造，在监检人员和质控系统责任工程师在场的情况下，由专职检验员进行检验，检验结果应得到上述人员确认并签字后，在继续进行制造的控制点。

5.主要受压元件材料凭产品生产过程卡和领料单领料，焊材料凭领料单领料。

6.压力容器制造过程中划分三区：

合格区、待检区、不合格区。

7、压力容器上有哪些安全附件安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置。

8、《容规》按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力力等级，具体划分如下：

低压（代号L）0.1MPa≤P＜1.6MPa；

中压（代号M）1.6MPa≤P＜10MPa；

高压（代号H）10MPa≤P＜100MPa；

超高压（代号U）P≥100MPa。

9、按压力容器在生产工艺过程中的的作用原理，分为反应容器（代号R）；

分为换热容器（代号E）；分为分离容器（代号S）；分为储存容器（代号C）。

10、常用的无损检测方法：

射线检测（RT）；超声波检测（UT）；

磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。

11、压力容器制造单位应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置

等进行控制的规定。

12、压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。

压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。

13、材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

14、材料质量说明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。

15、压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。

16、采购人员和焊材管理人员应核对进货的焊材实物与焊材质量证明书，并对其真实性与一致性负责。

17、焊工考试包括基础知识和操作技能两部分。

18、压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

19、采购材料计划的编制与材料、零部件采购质量控制由采购供应部归口管理，生产部和技术部配合，采购供应部对采购各有关控制环节负责。

20、采购的原材料进入公司后，由经办人将“产品材料采购单”、“材料质量证明书”等材料质量证明文件交仓库材料保管员。

21、仓库材料保管员确认到货的原材料符合要求后，填写“材料报验、检验结果及入库通知单”连同“产品材料采购单”以及“材料质量证明书”等材料质量证明文件报材料检验员验收。

待检材料未经检验确认前，不得发放使用。

22、材料、零部件质量控制实行材料责任工程师负责制，对材料质量监督和检查其实施情况，并接受质保工程师的监督检查。

23、采购供应部各材料库保管员负责材料的入库、保管、发放和对材料进行标识。

24、生产班组负责材料、零部件领用过程中材料的标记移植、产品标识，由生产部归口管理，质检部负责监督检查，

25、用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。

复验内容至少包括：

逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢板未提供超声检测保证书时，应按《容规》第14条的要求进行超声检测复验。

26、材料、零部件检验为停止点，没有验收和验收不合格的材料不得发放用于制造产品。

材料质量证明、验收记录等文件，应由材料责任工程师审核和驻厂监检人员进行监检确认合格后方能领用。

27、必须复验的材料或补项的材料，由材料检验员填写“理化检验委托单”交理化室进行检验。

需外委理化检验的项目，由检验部负责外委工作。

28、三类容器必须复验的材料，复验结果以及材料质量证明、验收记录等文件，应由材料、理化责任工程师审核后交驻厂监检人员进行监检确认。

29、压力容器受压元件材料、零部件不得与非受压元件材料，入库时分类标识，按批编号入库，保证材料在使用和使用后能够有效追溯。

不锈钢材料应单独存放，并对材料表面采取防护措施。

30、焊接材料由一级库焊材库负责。

焊库一级库应保持干燥清洁，焊材堆放离地面不小于0.3m，离墙壁距离不小于0.3m，以保证上下左右空气流通。

库内温度为10℃以上，空气相对湿度≤60%，每天两次做好“焊材一级库湿度日记表”。

31、低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，焊条重烘烤次数不超过两次，超过两次焊条应作出标记，不再允许用作受压元件的焊接。

32、焊工领取压力容器用的焊条，必须使用保温筒。

二级库保管员发放焊条时，应将烘烤的焊条装入100～150℃保温筒内发放，焊工随用随取，使用时注意保持干燥。

33、压力容器制造产品的焊工，凭“产品焊接工艺卡”、“压力容器用材领料单”向焊材二级库领取焊材，一次领取数量不超过四小时的用量。

34、焊工在当天施焊作业中未用完的焊材，应将其连同保温筒一起退回焊材二级库并回缴焊条头。

35、不合格品分为：

轻微不合格、一般不合格、重大不合格三个级别。

36、工艺纪律检查小组组长由工艺责任工程师担任，组成人员：

各条线责任工程师；设计人员；工艺员；设备计量员；检验员等。

37、同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修，应以本公司技术总负责人批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果的技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。

38、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括：

坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数、（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。

39、需监察的压力容器在压力试验前，检验与检验责任工程师负责提前通知监检人员到场监督检验；车间负责产品试验实施；设备计量责任人负责试验用的设备、仪表的完好，且在有效周检期内；车间安全责任人负责对试验场地的安全防护。

40、试压用的盲板、螺栓应作为受压元件对待，打上钢印，登记入册以确保试验安全。

41、δ≥25㎜卷板分包由生产部负责；无损检测的委托单由检验员填写，无损检测责任工程师负责分包的委托联系工作；需热处理的产品本公司不能满足时，由生产部填写“热处理委托单”，经热处理责任工程师审核后，由采购供应部负责对外联系工作；原材料的理化复验由材料检验员委托，产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试、工艺性能试验等由焊接检验员委托，理化责任工程师负责分包的委托工作。

42、“生产开工通知单”在生产准备阶段即工艺文件编制前开出，压力容器产品必须经驻厂监检员监检确认后开始施工。

2010年特种作业人员安全技术理论复习题

一、填空题：

1、《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐

患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。

2、特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。

特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位

节能全面负责。

3、特种设备检验检测机构进行特种设备检验检测，发现严重事故隐患或者能耗严重超标的，应当及时告知特种设备使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。

4、加强压力容器安全管理，就是要把压力容器的零缺陷、零故障、零事故作为追求的目标。

5、压力容器的设计压力不得低于最高工作压力压力。

6、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的属于特别重大事故，特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。

7、压力容器发生异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施。

8、特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，

或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的为较大事故。

9、大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的为一般事故。

10、压力容器安全监督管理的目标是一杜绝、两个不超、一稳定、三个化。

11、对于“迟报、漏报、瞒报或者谎报事故的；”“妨碍事故救援或者事故调查处理的依法追究刑事责任。

12、场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

13、压力容器所承受的压力按其来源分为气外产生、气内产生、两类。

14、压力容器事故预防工内容包括法律法规、定期检验、维护保养、防护措施。

15、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第70号《特种设备作业人员监督管理办法》自2005年7月1日起施行。

16、2003年3月11日颁布了中华人民共和国国务院令[373号]《特种设备安全监察条例》，于2003.6.1起实施。

《条例》于2009.5.1起新修订实施使用。

17、各类企业必须依法使用压力容器，从选购、使用、安装、管理与检修理、改造等都必须按相应的法规要求进行，使用单位必须向有制作许可证的制造单位选购压力容器，并满足安全性、适应性和经济性。

18、压力容器的主要技术参数有：

设计压力、设计温度、公称直径、容器壁厚。

19、特种设备作业人员应当作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。

20、在用压力容器的各种腐蚀破坏形式中最危险的是应力腐蚀。

21、压力容器的主要作用是_____运输____、__贮存_____有压力的____压缩气体________或___液化气体_，或者是为这___流体的传热传质___反应________提供一个____密闭空间__。

22、《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全的因素，应当即向现场安全人员和单位相关负责人报告。

23、2002年11月1日起施行的《中华人民共和国安全生产法》，对压力容器这类特种设备的使用做了强制性的规定。

24、压力容器事故率高的原因是：

使用条件__比较苛刻___，容易____超负荷__、局部应力___比较复杂______和常隐藏有__严重缺陷__。

25、压力容器的工作介质包括__压缩气体_、_液化气体__、____水蒸气__和工作温度高于其标准沸点的_____饱和液体___。

26、《特种设备作业人员证》每两年复审一次。

持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审申请。

27、压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。

28、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括强度、硬度、塑性和韧性等。

29、出现持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》时，根据《特种设备作业人员监督管理办法》应当吊销《特种设备作业人员证》。

30、压力容器定期检验是防止压力容器事故发生的有效措施。

31、压力容器设备累积监控使用的时间不得超过3年

32、压力容器用钢的选择必须结合设计温度、设计压力、介质和操作特点、材料的可焊性、容器的制造工艺以及经济合理性等。

33、压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.03%，硫含量不应大于0.02%。

34、石油化工设备事故中，大多是由于疲劳破裂和-应力腐蚀破裂引起的。

35、压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％（体积比）之间；

36、炼油厂用的低温压力容器可能发生的破坏主要是低应力脆性破裂。

37、全面检验具体项目有宏观、保温层个热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件等。

38、压力容器停行期间的维护保养工作有排空放净、干燥洁净、注意防腐等。

39、防止泄漏必须根据泄漏类型、泄漏压力、泄漏时间、泄漏物质状态选择适当的方法。

40、压力容器常见的外部缺陷有裂纹、腐蚀、变形、磨损和渗透等

41、安全阀按照气体排放的方式可分为半封闭、全封闭和敞开式三种。

42、压力表常见的故障有：

指针抖动、指针不动、指针不回零、指示不正确

43、安全阀按照阀瓣开启高度与阀流通直径之比可分为全启示和微启示两种。

44、安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间，或安装在连接压力容器___气相__空间的管道上。

45、压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。

46、《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器：

（1）工作压力大于或者等于0.1MPa；

（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L；

（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

47、安全阀、爆破片的排气量，必须大于或等于容器的安全泄放量。

48、安全泄压装置按其工作原理和结构形式可分为阀性、断裂性、溶化性和组合型等几种。

49、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。

50、压力表的量程、精度和表盘直径应符合国家计量部门规定。

51、筒体内径小于等于300mm的压力容器，可不开设检查孔。

52、安全阀与压力容器之间不宜装设中间截止阀。

特殊情况需要装设的，压力容器正常运行时，此阀必须保持全开，并加铅封。

53、安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少检验一次；检验过程中，爆破片应一~二年至少更换一次，发生超压而未爆破的爆破片应立即更换

54、一般来说，压力容器发生爆破事故时，其危害的严重程度与压力容器的工作压力、容器容积及工作介质种类等有关。

55、新安全阀在安装前应根据使用情况进行调试后才准安装使用。

56、重大事故由国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查

57、特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。

58、对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排放大气。

59、压力容器使用碳素钢和低合金钢时，按照室温下抗拉强度确定的最小安全系数为2.7。

60、压力容器的安全装置，按其功能可分为___联锁装置_____、_____警报装置______、______泄压装置____和___计量装置________四类；常用的安全装置是：

___泄压装置_________和_计量装置___装置；最关键和最重要的是_____泄压装置_________装置。

61、被检压力容器禁止用关闭阀门来代替盲板隔断。

62、《特种设备作业人员监督管理办法》规定特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。

63、年度检查为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，以____宏观检验___为主。

64、耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。

65、压力容器进罐检验所使用的照明用电不得超过24V引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；

66、压力容器的使用单位必须贯彻压力容器有关的__法规_____，编制本单位压力容器的安全管理规章制度及安全操作规程_。

67、压力容器实行定期检验，是及早发现__缺陷____，消除____隐患____，保证压力容器_____安全运行______的一项行之有效的措施。

68、检验人员认真执行使用单位有关动火用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护

等规定确保检验工作安全。

69、压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。

下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

（2）安全状况等级为3级的，一般3－6年一次；

（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。

70、《压力容器安全技术检察规程》规定：

压力容器耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查确认。

耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在实验现场停留。

71、压力容器定期检验的目的是及时查清压力容器设备的安全技术状况，及时发现和消除压力容器设备存在的缺陷和隐患，确保压力容器安全附件可靠、准确、灵敏等。

72、压力容器的维护保养工作包括：

运行期间的维护、停用期间的维护等两种

73、对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。

74、压力容器修理完毕后，要根据原定修理方案进行三方面检查，即尺寸的公差检查、焊缝检验、水压试验。

75、国家实行安全监察的压力容器条件之一是最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）。

76、压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作。

77、压力容器运行中的设备状况方面的检查主要是检查容器各连接部位有无泄漏、渗透现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表面有无磨损，保温层是否完好；容器及其连接管道有无异常振动、磨损等现象；支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜；重要阀门的“启”“闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。

78、压力容器的安全附件主要有安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等。

79、第一组介质，包括毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易燃介质，液化气体。

80、对运行中的压力容器进行检查，主要是对工艺条件、设备状况、安全装置及操作人员等方面的检查，及时发现问题，迅速处理，保证容器安全运行。

81、.对作业者本人，尤其是对他人和周围设施的安全可能产生重大危害的作业叫做特种作业。

82、压力容器运行中的工艺条件方面的检查主要是检查设计压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内。

83、安全生产事故等级划分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

84、根据我国压力容器事故原因分析，违章操作、安全附件失效或安全装置损坏等原因占事故原因比例居多。

85、按金属材料破裂的现象不同，把压力容器的破裂分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂五种形式。

86、罐车卸液后，罐内应留有0.05MPa以上的剩余压力

87、压力容器的各项安全制度包括安