球场施工方案.docx

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球场施工方案

球场施工方案

一、工程概况

二、工程总量

建设标准篮球场5个，网球场2个，足球场1个。

三、篮球场、网球场施工技术方案

（一）施工流程图

（二）具体施工工艺

1,土方施工 

球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。

工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故。

不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。

对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持现场的清洁。

土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。

（1）原基础改造挖土方:

整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.

（2）平整,压实场地:

 施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，然后进行碾压。

 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。

 压路机碾压路基时按下列程序进行：

a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。

 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。

 c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。

 d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。

次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。

如此连续夯实，直到达到规定的压实度（≥93%）。

2、三七灰土稳定土施工方法及措施 

（1）施工准备工作 充分做好施工前的准备工作，是路面底基层顺利进展的重要条件。

主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。

（2）灰土施工的工序如下：

拌合→铺筑→找平→碾压 

1）清理下承层并放样； 

2）在取土区根据配合比计算灰的用量划格配灰； 

3）用旋耕机、铧犁、稳定土拌和机配合拌和混合料。

并检查拌和深度、和灰剂量和含水量。

测得含灰量均匀后进行人工过筛并用推土机将混合料堆放集中；

4）挖掘机、装载机配合装车，运灰土上路；

5）测量、挂线，用推土机初平；

6）二轮压路机碾压一遍；

7）平地机精平（控制高程高于设计高度1cm）；

8）三轮压路机碾压（用12—15T压路机一档压二遍，后用18—21T压路机一档压二遍、二档四至六遍）；

9）检测厚度、压实度等控制指标，洒水养生。

（3）灰土基层施工过程中的质量要求 

1）确保配比的准确性，通过滴定法，检测灰土中灰含量。

施工中灰配比略大于试验配比。

2）由于灰土施工期间雨水多，含水量难以控制，故采用稳定土拌和机拌配合大拖拌和二次以上,后过筛。

并及时检查含水量，及时运输、摊铺。

拌和完成的标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。

3）摊铺时应严格控制松铺厚度和路面横坡，确保平整度。

并检查含灰量，含水量。

4）碾压控制：

碾压前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。

采用先轻后重的方法，由边向中碾压由低至高碾压（弯道由内向外碾压），直至密实度达到规范要求（最好当天压完）。

压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。

5）同日施工两段接头处应采用搭接形式。

前一段拌和整形后，留有5—8cm不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。

6）纵向施工缝拼接时要将先铺部分扒除至强度符合要求处，并且要线型顺适。

3、C20混凝土面层 

（1）、原材料准备

施工用混凝土采用商品混凝土，按设计图纸严格质量要求。

（2）、安装模板 

模板宜采用钢模板。

模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm。

（3）、混凝土浇筑      

A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。

B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。

C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。

D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。

振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。

﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。

﹚

E﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。

同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。

F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。

G﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。

H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

（5）浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。

（6）、混凝土的养生    

A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。

B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。

C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。

4、沥青砼施工

（1） 沥青混合料

采用商品沥青混合料。

各项指标符合设计及规范要求。

（2） 运输

沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。

（3） 摊铺

基层准备:

基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。

沥青混合料摊铺:

在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m（曲线上为每5m）一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。

用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。

（4）压实

当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍. 

（5）摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。

5、丙烯酸面层施工方案 

（1）施工工艺流程：

 基面处理→涂刷油性封闭底漆→涂刮丙烯酸找平层→涂刮丙烯酸中涂层→涂刮丙烯酸面漆→划线→验收。

涂刮纯丙烯酸面层涂料。

该层涂料的施工要特别仔细，施工面要均匀细腻，涂刷方向要一致。

（2）施工工艺：

1）检查施工面能否满足施工要求，并初步规划出球场的标线位置。

2）施工面应干净，干燥，不能有油污、苔班等。

雨天及0℃以下不能施工。

3）涂刷油性封闭底漆：

在施工基面上涂刷一道油性封闭底漆，封闭水泥基面的隙孔，提高丙烯酸漆找平层与水泥基面的粘结强度。

待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。

4）涂刮丙烯酸漆找平层：

按配比将丙烯酸漆配以含石英砂的粉料，搅拌均匀后，涂刮于基面上。

施工一般分两至三遍进行（根据设计厚度而定），该层主要是起找平和防水作用，以减少丙烯酸面层的积水现象。

待找平层干固后,再进行丙烯酸中层涂料的施工。

5）涂刮丙烯酸中涂层：

按配比将丙烯酸色漆加入含有石英砂的粉料，搅拌均匀后用橡胶刮板均匀地涂刮于找平层上。

待第一遍材料干固后再进行下一遍涂料的施工，施工时要控制好平整度和厚度。

6）涂刮丙烯酸面漆：

待中涂层完全干固后，在中涂层上致，并要处理好主赛区与辅助赛区的接缝位置。

7）划线：

待丙烯酸面漆涂料干固后，用专用的白色标线漆按照球场的规格标准划线，直线或圆弧线要均匀一致，标线漆不能溢出线外。

四、足球场施工技术方案

（一） 足球场基础工程施工工艺流程 

测量放线→基底整平→摊铺300mm 级配厚碎石层 →摊铺150mm厚C25混凝土→摊铺土工布（200g/m2）→铺装人造草皮。

（二）具体施工工艺

1、测量放线

（1） 施工测量前准备 

校对测量仪器：

将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

（2）定位和工程测量放线

依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。

控制桩设臵在安全、易保存位臵，相邻点间通视良好。

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。

2、土方施工

（1）熟悉图纸及地质勘测报告，编制施工方案，包括土方量计算，挖土方法及顺序，安全措施等。

（2）清理场地，包括地上建筑物、树木、构筑物等及地下各种管线的适移等。

（3）放线：

包括定位红线、建筑物轴线、挖土边线。

（4）弃土场选定及运土路线选定。

（5）本工程采用机械挖土，采用反铲挖土机配以推土机、运土汽车。

弃土应及时运出，坑边临时推土距坑边3~5m以上。

（7）土方压实验收标准

外观要求：

表面清洁无杂物，坚实，无裂纹，无起皮，无翻浆现象。

 填土部分要求土质一致，不得有杂物，淤泥、含水量过高的土壤、种植土等。

施工后检测，压实度≥93%。

3、摊铺300mm 厚级配碎石层

（1）碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。

在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸臵于下承层上。

应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。

（2）先用将碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初平后的碎石料进行精平。

（3）检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

（4）碾压

初压:

用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。

碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。

在第一遍碾压后，应再次找平。

初压终了时，表面应平整。

 复压：

用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

终压:

用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。

局部多余的料应扫除。

4、铺设土工布

在达到要求的碎石层上铺设土工布，采用人工铺设，铺设时采用200g/m2土工布，摊铺时应平整无折、无皱，接口处应相互搭接15cm，土工布间应粘接牢固。

5、铺装人造草皮

（1）人造草足球场施工流程工程测量及放样→人造草皮铺设→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡胶颗粒→草苗梳理→清理场地。

本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美观性。

（2）工程测量及放样 3.8.2.1 检查验收基础工程。

清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。

施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。

（3）使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。

（4）铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90 度，无纺布间粘接牢固。

按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。

将草皮依原规格平铺于无纺布之上，草皮之间需搭接3-8mm。

将搭接的草皮用切割刀切割平齐。

接缝应不大于3mm。

切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

（5）人造草皮铺设 

1） 粘接前的准备

须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。

 环境温度应选在5℃以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

2）草坪粘接工艺 

 机具调试：

施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。

草坪铺展：

将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。

（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。

将编织在草皮外沿的白色草线切下，放臵一边待用。

裁边:

将绿色草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。

涂胶:

要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。

底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。

粘合：

根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾臵时间。

一般以涂胶后10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。

粘接时要求一次性对准粘牢。

切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。

加压：

在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

固化：

其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。

因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。

场地划线：

在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位臵，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。

在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

复查：

整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。

需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。

草皮完全处理好后，便可开始注砂。

3）人造草皮填充石英砂 人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.4～1.4mm。

施工工序：

采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4 次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。

铺设过程中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。

4）人造草填充橡胶颗粒 人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.8～2.0mm。

具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。

5）草苗梳理：

用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

6）清理场地：

检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。

7）工程质量检验 草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。

安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。

石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。

场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。

质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

五、质量保证

。

施工过程由我公司专业施工人员施工操作。

材料生产执行ISO 9001质量管理模式运作，进场材料有合格证、检验报告。

过期或不合格的产品不准进工地。

每道工序由专职质检员验收后方准进行下道工序施工。

隐蔽工程由甲方代表与质检员共同验收，并填写隐蔽工程验收记录。

六、安全文明施工措施 

1、进入施工现场应严格遵守现场管理制度。

2、及时对现场进行清理，及时做好现场垃圾的处理工作。

3、施工现场随时做到材料堆放整齐，严格按材料品种的不同规格与型号分类码好并设立标志。

4、建立健全安全监督保证体系，严格按照安全技术操作规程进行操作。

现场全体施工人员必须树立"安全第一、预防为主"的思想，既关心自己也关心他人的生命安全。

5、施工现场入口处设立安全警告牌，杜绝与施工无关的人员进入施工现场。

 6、施工现场要合理布置电器、电缆线的搭设，并经常检查，以防漏电伤人。

 电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。