施工组织设计.docx

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施工组织设计

贵阳市中医第一附属医院污水处理站

扩建工程

施

工

组

织

设

计

贵州楚天环保有限公司

二0一二年三月二十八日

第1章工程概况.……………………………………………4

一项目简介

二施工现场条件

三工程的主要特点

第2章施工总平面布置

第3章土建工程施工方案

一基坑土石方开挖工程

二模板工程

三模板拆除

四钢筋工程

五砼工程

六砌筑工程

七门窗工程

八装饰工程

九涂刷工程

第4章设备及电气安装施工方案

一安装范围及内容

二安装组织及负责人

三施工质量保证

四安装工程施工方案

第5章系统试运行及调试监测验收

一系统调试运行及操作培训（工程完工后进行）

二水质监测和工程验收

第6章工程质量保证措施

第7章工期保证措施

第8章安全保证措施

一安全管理体系

二安全方针及目标

三安全生产管理制度

第9章雨季施工措施

第10章文明施工

第11章工程进度计划

第12章专项施工方案

第13章临时用电措施

第14章安全事故紧急救援预案

第15章现场安全应急处理

第16章工程概况

一、项目简介

（1）工程名称：

贵阳中医学院第一附属医院污水处理站扩建工程

（2）建设单位：

贵阳中医学院第一附属医院

（3）监理单位：

（4）设计单位：

贵州楚天环保有限公司

（5）总承包单位：

贵州楚天环保有限公司

（6）工程地点：

贵阳市宝山北路71号贵阳中医学院第一附属医院项目现场

（7）工程内容：

1000m³/d医院污水处理站土建施工，设备及安装工程（包含原水池及设施拆除、新建构建筑物土建施工、水处理设备制作采购、管道部件安装、电气控制系统、调试培训、污水处理站监测验收等）。

（8）工程施工界定范围：

污水处理站内土建施工、原水池拆除、污水处理系统的设备、管道及电气控安装工程、原有设备的恢复利用、系统调试、操作培训及污水系统环保监测验收。

（9）合同工期：

90天

二、施工现场条件

（1）工程位于贵阳市中医一附院新建住院大楼与围墙之间，间距均为11米。

三、工程特点

（1）施工技术、质量要求高

该工程属于环保工程，工艺技术先进，质量要求高，主要设备安装施工均须达到高质量，保证建设设施使用的可靠性、安全性。

（2）施工难度较大

根据设计施工图及现场查看，该工程构筑物应沿围墙基础边开挖且开挖深度约为5米，沿围墙外均有建筑物。

新建住院大楼内外正在进行装修，高空坠物可能性较大。

原来污水应直接引进市政排污管网，原污水池内污水也应抽排至市政污水管网。

（3）工程施工周期短

该工程由于合同工期是90天，必须采取强有力的抢工措施，加班加点，确保工期。

第2章施工总平面布置图

第3章土建工程施工方案

土建工程的施工方案是工程施工组织设计的核心，施工方案的合理与否，不仅影响到施工进度计划的安排和施工平面图的布置，而且将直接关系到工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。

根据本工程特点，我单位将组织充足的劳动力、物力、资金和施工机械设备投入本工程。

施工中采用优化的施工方法和施工顺序，严格按照设计图纸和有关施工规程进行，精心安排、精心施工，确保本工程质量达到国家验收规范标准。

主要工程施工方法分述如下：

一、基坑土石方开挖工程

基坑土石方施工主要采用机械开挖，根据设计标高进行人工配合清底，土方开挖工程约需1～5个工人进行同时施工。

（一）基础施工时注意事项：

1、边坡防护

边坡土方未支敷前，下雨前应用塑料布覆盖；施工过程中，应安排专人进行指挥，并巡查边坡稳定情况，防止滑坡，塌方等安全事故发生；雨季尤其要注意检查边坡的稳定性，发现隐患及时采取补救措施。

2、基坑排水

在基坑底设集水坑，基坑底周围挖排水沟，将水疏导至集水坑，用潜水泵抽到坑外的排洪沟。

基坑四周设截水沟，以防雨水，施工用水等地表水流入基坑内。

坑内排水沟，集水坑应设置在基础范围以外，并距坡脚不少于0.3m，排水沟深0.4～0.6m，坡度为0.3%；集水坑在对角线位置各设置一个，宽度为600mm，深度1m，集水坑底铺卵石滤水层，四侧用木板支撑。

3、地下管线

在开挖场地范围内，提前了解地下管线分布情况。

避免在施工过程中挖断或损坏原有地下的管道。

（二）基础施工流程

本工程基础施工顺序：

放线――线抄平――修边坡及基坑底――浇筑垫层混凝土――绑扎钢筋――模板安装――混凝土浇捣――养护混凝土――拆模板

二、模板工程

1、模板工程采用送木板模、压缩板相结合，使用模板应先对模板进行清理、校正。

安装好模板后，应吊线进行尺量复核，检查支撑是否牢靠，同时，预留孔洞、固定预埋件应安装到位，并清理干净模板内的杂物，还应在浇筑砼前将模板浇水湿润。

2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆出现烂根现象。

在模板接缝处贴自粘海绵条，防止漏浆。

模板钢缝搭接，避免拼缝痕迹贯通。

模板表面刷二道脱模剂。

3、模板安装时要注意预留孔洞的留设，避免乱打孔洞，影响结构质量。

三、模板拆除

1、砼强度达到拆模要求后，按程序填写拆模申请报告，经技术负责人批准方可拆除。

拆除的模板等配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理，以备待用。

2、模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除；底模拆除时板砼强度达到75%（板跨小于8m）方可拆除，梁跨度小于8m时砼强度达到75%方可拆除，梁跨度大于8m时砼强度达到100%方可拆除；已拆模板及支撑的结构，在砼强度符合设计要求等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载比使用荷载产生的效应为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、构件模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

四、钢筋工程

1、钢筋加工

为了保证质量和施工进度，避免造成浪费，钢筋按如下程序进行加工：

技术

员按施工图提出钢筋加工单

项目技术负责人审核

送加工棚加工

随施工进度进行。

2、柱子钢筋绑扎

（1）、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

螺旋箍始端和终端应有不少于一圈半的水平段长度。

（2）、搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头和焊接接头的搭接长度应符合设计要求。

然后在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（3）、柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，由上往下绑扎箍筋。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，某些柱子箍筋须全高加密，如：

角柱、h0/hc<4的短柱、柱间采用通窗且下部砖墙填充墙。

加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

3、梁钢筋绑扎

（1）、工艺流程：

画箍筋间距

在主次梁模板上口铺横杆数根在模杆上面方箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。

（2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中加错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分的长度为10d。

（3）、梁筋的搭接长度要符合设计规范的要求。

接头错开构件的最大弯矩处。

4、板钢筋绑扎

（1）、清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢

筋。

（2）、上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋。

（3）、在钢筋下垫层于其保护层相同的砂浆垫块，间距为1.5m。

5、钢筋绑扎

横筋放置位置应符合设计要求，墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，其纵横间距为６００ｍｍ，钢筋外皮绑扎垫块。

五、砼工程

①砂、石在附近砂、石场选定含泥量较少，级配良好的、量稳定的，并且送样检验合格的砂、石，砂、石进场后按指定地点堆放，注意不得混入废砖、泥浆等杂物，避免造成检验后不合格。

②水泥按规定和进场时间分别堆码整齐，标注清楚，及时送检，合格后方可使用。

水泥储存要注意防雨、防潮，对于存放期限（含出厂期）超过3个月的水泥，要重新送检，并降低一级标号使用。

③各种等级砼必须选送材料到实验室作配合比设计，现场按配合比报告称量施工。

砼的后台进料要挂牌称量（配合比）施工，要求过机过磅，并先放粗骨料、中间放水泥，后覆盖细骨料，严格控制水灰比，用电子计算用水量，用水要用清洁的自来水，不得使用污水。

④砼的搅拌采用搅拌机械拌，每机搅拌时间不得少于3分钟。

出料后应迅速送到浇筑地点，即时进行振捣。

⑤振捣时，要分层分段浇筑，不得漏棒、漏振。

在确保砼振捣质量的同时，严禁破坏所有预埋件及预埋件管线的位置。

砼自由塌落度超过2m时，应设溜槽或串筒下料。

⑥砼养护应不少于7天，热天要勤浇水，保证砼表面湿润，以防失水开裂；冬天要覆盖草席，以防砼冻伤。

⑦砼施工时要做好预留、预埋的工作，对预埋位置、标高及其固定要采取有效措施，以保证后续工作的顺利进行，且不能因为管理线预埋而影响主体结构施工及砼施工质量。

六、砌筑工程

本工程主要采用MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆砌筑，施工时严格按以下操作规程操作：

①所进水泥标准砖要有出厂合格证，进场后要堆码整齐，即时送检，送检合格方可使用，对于水泥标准砖在使用前应浇水湿润。

含水率宜为5～8%。

②砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半砖砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。

③砌筑中，必须使用皮数杆，遵循内外搭接，上下错缝，砂浆饱满的砌式规则，不得出现连续的垂直通缝。

砌筑实心墙采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。

竖缝采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满，并不得出现透明缝。

④对于砖与构造柱链接处，应严格留设马牙槎，先退后进，并按设计放拉结筋，且先砌砖，后浇砼构造柱。

在浇筑构造柱前，须将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净，清除完毕后应立即封闭洞眼，将砖砌体和模板湿润后再浇筑砼。

⑤隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

⑥墙体砌筑过程中，对预留洞、槽之标高、位置、进行严格控制，确保尺寸、位置准确。

七、门窗工程

（1）铝合金门窗工程

①工艺流程

弹线找规矩――门窗洞处理――铝合金门窗手拆包检查――按图纸编号运至安装地点――检查铝合金门窗保护膜――铝合金门窗外框安装――门窗四周缝、密封嵌缝――清理――安装内窗扇――安装五金配件――安装门窗

②施工方法及操作要点

A、弹线找规矩：

在最顶层找出外门窗边线，用经纬仪找垂直线，将每层门窗下划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，易下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相高）则应在同一水平线上。

B、墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

C、防腐处理：

门窗外框与墙体与缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙处留5～8mm深的槽口填嵌密封材料。

D、铝合金门窗框安装：

将预留门窗洞按铝门窗尺寸提前修好，铝合金门窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm,并用密封膏密封。

安装密封条时应留有伸缝余量，一般比门窗的装配边长20～30mm,在转角处世哲学应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

E、玻璃裁割。

普通薄玻璃按设计要求和门窗实际尺寸裁割，为便于安装裁割尺寸要比门窗实际尺寸缩小3mm左右。

厚玻璃及压花玻璃要在所裁地方涂一道煤油，以免损坏玻璃。

玻璃安装。

用双手将玻璃轻轻压实，四口按实并保持端正，安装好的玻璃应平整、牢固不松动。

F、安装五金配件：

待外墙面砖及内粉工程完成后，再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

G、铝合金门窗装卸时轻抬缓放，绳索穿入窗框内杠抬挑运。

严禁斜抬、斜放、撬、甩、丢、摔以免铝合金变形。

吊运时选择平稳、牢固的着力点缓缓起吊，防止与其它物体碰撞。

铝合金门窗在运输过程中，要码放整齐、立放、垫平，禁止任意堆放。

（2）防盗门工程

1、安装工艺流程

1.1钢质防盗门安装工艺流程

清理、卫生

安装五金

安装门扇

堵塞缝隙

连接固定

立框校正

划线定位

（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理）

1）、划线定位：

按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）、立框校正：

门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）、连接固定：

门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。

框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。

6）、堵塞缝隙：

门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：

M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。

7）、门框灌浆：

门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。

8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。

安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9）、安装五金：

安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）、清理卫生：

安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。

门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。

修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

1.2连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。

1.3安装中的注意事项

a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。

遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。

f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。

h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。

门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

八、装饰工程

（1）水泥砂浆楼地面

①工艺流程

基层处理――找标高――弹水平线――铺抹找平层砂浆――水泥砂浆面层

②主要施工方法及要点

基层处理：

将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。

用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

找标高弹水平线：

根据墙面上的＋50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

抹找平层砂浆：

根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，抹1：

3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼，大小约8～10cm。

③水泥砂浆面层施工主要施工方法及要点

根据主墙＋50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm，用1：

3水泥砂浆打底找平，找平层砂浆干硬后，进行面层施工。

（2）抹灰工程

①工艺流程

门窗四周堵缝――墙面清理粉尘、污垢――浇水湿润墙面――吊垂直找方灰饼充筋、找规矩――粉分格条（先弹线）――抹中层砂浆――抹面层砂浆。

②施工方法及操作要点

基层处理：

当基层为砼面时应对其表面进行“毛化处理”，即将其光滑表面用钢钎剔去光面或弹浆，使其粗糙不平。

当其层为砖墙时，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清洗干净，用水湿润面并将砖缝中的尘土冲掉。

吊垂直、套方法规矩：

按墙面已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。

抹底层砂浆：

刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：

3水泥砂浆，每遍厚5cm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。

抹中层、面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。

首先应将墙面湿润，按图示尺寸弹分格线，粘分格线条，抹中面层砂浆。

面层砂浆应用1：

2.5水泥浆（或按图纸设计要求及现场试验配合比给出的砂浆），抹时先薄薄地刮一层灰使期与底灰粘牢，紧跟第二道二灰，与分格条抹灰。

并用铝靠尺横竖刮平，铁抹溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

及时将分格条起出，待灰层干后用素泥膏将逢勾好。

抹灰工序的安排是由上往下打底，底灰抹完后，架子反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后方可进行面层抹灰。

（3）内外墙面砖

①工艺流程

基层处理――吊垂上套方、找规距――贴灰饼――抹底层砂浆――弹线分格――排砖――浸砖――镶贴面砖――面砖勾缝与擦缝。

②施工方法及操作要点

基层处理：

基声能为砼墙面时，首先将凸出墙面的砼剔平，对元钢模施工的砼墙面凿毛，并用钢丝刷满一遍再浇水湿润，如果基层砼表面很光滑，采用“毛化处理”，将表面尘土，污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，再用净水冲净晾干为止。

基层砖墙时，抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

吊垂直、套方、找规距、贴灰饼：

首先在建筑物的四大角及门窗口边用经纬仪打垂直直线找直，并配合用铅垂仪从顶层开始往下引垂线。

再根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼，横线则以主体结构原有水平基线交圈控制，向线以四周大角和通天柱、垛子为基线控制应全是整砖。

每层打底时以此灰饼为基准点进行冲筋，基底层灰做到横平竖直。

同时要注意打好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆：

先刷一遍掺不低于10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍约5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随后用铝边尺刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

线分格：

特基层灰六到七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

排砖：

面砖必须尺寸一致，表面平整，边缘整齐，无暗良和裂纹、色差。

根据设计图纸大样图及墙成尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通在柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上非整砖。

非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等，并注意一致和对称。

如遇在突出的卡件，应用整砖套刮吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

浸砖：

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清理干净，放入净水中，浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：

在每一段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层下的下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面垂直度，阳角处一律用原材磨出45度斜角拼，阳台，窗等部位根据施工规范做好向内或向外排水。

面砖勾缝与擦缝：

宽度一般在8mm，用1：

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝勾完后用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

九、涂刷工程

①基层处理

施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：

3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘，污垢、溅沫和砂浆留痕应清除干净。

施涂乳液型涂料时，含水率不得大于11％。

木材表面上的灰尘、污垢等施涂前应清理干净，木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。

节痕处应点漆片2～3遍。

木材制品含水率不得大于13％。

金属表面施涂前应将灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

潮湿的表面不得施涂涂料。

木材表面涂刷混色涂料时，一般用工地自配的清油打底。

金属表面涂刷防锈漆打底，抹灰或砼表面涂刷油性涂料时，一般也可用清油打底。

打底子要求刷到，刷匀，不能有遗漏和流淌现象。

涂刷顺序一般是先上后下，先左后右，先外后内。

刮腻子应按基层、底层涂料和面层涂料的性质配套使用，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固。

刮腻子的次数随涂料工程质量等级的高低而定，一般以三道为限，先局部刮腻子，然后再满刮腻子，头道要求平整，二、三道要求光洁。

每刮一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍。

对于做混色涂料的木材面，头道腻子应在刷过清油后才能批嵌；做清漆的木料面，则应在润粉后才能批嵌；金属面应等防锈漆充分干燥后才能批嵌。

涂刷应均匀，平滑，一致。

涂刷方向、距离长短应一致。

勤沾短刷，接槎应在分格缝处。

如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。

涂料一般不少于两道，应在前以道涂料表干后再刷下一道。

两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

②安全技术

涂料材料、所用设备必须要有专人保管，且设置在专用库房内，各类储油原料桶必须要有封盖。

在涂料材料库房内严禁吸烟，且有消防设备，其周围若有火源时，应按防火安全规定，隔绝火源，与其他建筑物相距应有25～40米距离。

涂料原料间照明应有防爆装置且开关应设在门外。

使用喷灯不得将油加满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时灯嘴不能对人。

操作者应做好人体保护工作，坚持穿戴安全防护用具。

使用溶剂时，应防护好眼睛、皮肤等，且随时注意中毒现象，熬胶应离开建筑物11m以外。

③质量要求

涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收。

室外，按施涂面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间。

验收时，应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

（5）涂漆工程

①油漆工程施工时，施工环境要清洁干净。

在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。

②油漆施工时环境温度不低于10摄氏度。

相对湿度不大于60％，当有大风及雨雾时不能施工。

每遍油漆涂刷应在前一遍漆干后进行。

③在木材表面刷油漆，应做到横平竖直。

纵横交错、均匀一致。

涂刷顺序先上后下、先内后外。

先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

涂刷混色油漆一般不少于四遍，清漆不少于五遍。

④金属表面涂刷防锈漆要均匀周到，不可遗漏，涂刷的油漆为4～5遍。

⑤外墙抹灰表面涂刷油漆，先刷一遍涂料水，然后再刷底油、中间层和面层油漆，并应先用有防水性能的油漆。

⑥油漆施工的现场应有好的通风条件，操作