内灰技术交底.docx
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内灰技术交底.docx
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内灰技术交底
内灰施工技术交底记录
工程名称:
宁邦中心·宁邦文华里商住小区项目施工单位:
中国建筑第五工程局有限公司
单位工程
26#栋27#栋22#23#栋28#29#栋
交底日期
交底内容
内灰施工技术交底
交底人
1、工程概况
包括1栋12班幼儿园;29栋高层洋房;13栋高层住宅及沿街商铺,总建筑面积约为32.6万平米,22、23、26~29#楼均为A3户型。
二、交底执行标准名称及编号:
1.1建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)
1.2标准化图集
1.3施工蓝图
三、交底内容摘要:
(一)施工准备
1.1技术准备
1.1.1抹灰工程的施工图,设计说明及其他设计文件完成。
1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
1.1.3施工技术交底已完成。
1.2材料
1.2.1水泥
采用普通硅酸盐水泥,强度等级32.5。
1.2.2砂
采用中砂,过5mm筛,含泥量不超过3%。
1.2.3其他材料
钢丝网φ0.9mm@12.7X12.7,钢丝网固定采用保温钉(钢丝网专用)、阴阳角条、聚乙烯醇、建筑胶、白乳胶:
建筑胶和白乳胶除须满足使用要求外,还须达到国家和地方的环保要求。
1.3主要机具
干混砂浆搅拌机、手推车,5mm孔径的筛子、水桶、分格条、笤帚、铁锹、刮杠、靠尺、线坠、托灰板、铁抹子,大、小木抹子,方尺、钢卷尺,铁锤、小线、钳子、钉子、托线板等。
1.4作业条件
1.4.1主体结构经相关单位验收合格。
1.4.2基层处理后经验收合格,并做好隐蔽验收、工序交接(工作面移交)记录。
1.4.3抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件,制定方案,做好样板间,经验收达到要求标准后方可进行大面积施工。
(二)施工工艺
2.1工艺流程
2.2操作工艺
2.2.1基层处理
(1)抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除净,对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
(2)混凝土过梁、梁垫、圈梁、剪力墙柱、梁等与砌体结构交接处不平的,应视情况打凿或用水泥砂浆补平。
剪力墙柱胀模严重的,梁柱接头位置、墙柱角部等漏浆未及时清理的,应先修补与打凿。
(3)脚手眼和废弃的孔洞应堵严,外墙孔洞应用防水砂浆或微膨胀细石砼先堵密实。
外露钢筋头、铁丝头及未拆干净的小模板,小木条等要剔除。
(4)对于砖砌体,应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。
(5)加气混凝土墙体,应在其表面湿润后采用聚合物胶兑水泥净浆在其表面涂刷一遍,然后再甩浆拉毛。
(6)封堵好螺杆洞,尤其外墙洞。
封堵做法如下图所示。
2.2.2吊垂直、套方、找规矩、打灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,选取一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度。
打灰饼时,先做两端头的灰饼,距顶棚200mm处贴上灰饼,再在距地面200mm处贴下灰饼。
以两端头的灰饼为依据拉线,每隔1.2~1.5m做一块灰饼。
灰饼应抹成5CM见方形状,最厚不得超过25mm,最薄不得小于7mm。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼,然后根据灰饼充筋。
吊垂直、套方、找规矩、打灰饼过程中,如发现灰饼厚度不能满足最薄处大于7mm的,应再次对砼墙面进行打凿、修补。
水电预埋电箱、槽、盒应根据所打灰饼进行预埋,应保证与灰饼平,不得凹进,更不能凸出。
2.2.3甩浆
对于基体为混凝土及蒸压加气混凝土块的墙面,应采用掺少量矽砂及建筑胶水(聚乙烯醇自熬)的水泥浆全部进行甩浆拉毛。
甩浆前墙面应洒水湿润。
甩浆必须均匀,覆盖率不应小于90%,甩出毛刺长度不小于0.5cm,待一定强度后应进行养护3天,以免烧浆。
用手摸,毛刺应坚固无掉粉现象为好。
2.2.4挂钢丝网
钢丝网需在甩浆拉毛后进行,交接处不平的应先用水泥砂浆抹平。
凡是不同材料交接处均需挂钢丝网。
钢丝网规格为φ0.9mm,网格12.7mm×12.7mm。
钢丝网每边压入基体不小于200mm。
挂网时应采用双排保温钉(挂钢丝网专用扣钉)固定,间距≤300mm,钢丝网下设垫块,钉网时应将网拉直压紧,尽量使钢丝网居于抹灰层的中间位置。
钢丝网应挂到边到位,张挂牢固,不得随意。
2.2.5抹护角
墙、柱间的阳角应在抹灰前采用1:
2水泥砂浆做护角,高度自地面起,不小于2m。
抹与灰饼平,护角宽度不小于5cm,护角尖角处应成钝角。
2.2.6墙面冲筋
根据所打灰饼,用与抹灰层相同砂浆冲筋,一般筋宽5cm。
墙面高度小于3.5m时冲立筋,高度大于3.5m时冲横筋。
2.2.7抹底灰
充筋完成2h左右可开始抹底灰,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正、整洁,墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
2.2.8抹罩面灰
底灰六七成干时可开始抹罩面灰(如底灰过干,应浇水湿润),厚度控制在5mm左右。
操作时最好两人同时进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。
抹灰完成后,在砂浆终凝前安排专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹光滑、平整,保证槽盒方正。
(三)质量控制措施及质量标准
3.1质量控制措施
3.1.1材料进场应按要求进行检查,材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.1.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行工序交接检验,验收合格后方可进行下道工序施工。
3.1.3抹灰前先做好样板间,并经验收合格后方可开始大面积施工。
3.1.4抹灰前基层处理,必须经验收合格,并填写好隐蔽工程验收记录、工序交接(工作面移交)后方可开始抹灰。
重点是螺杆眼封堵,水电开槽修补,钢筋头、铁丝、模板清除,蜂窝、孔洞、胀模、错台修补
3.1.5抹灰前应将基体充分浇水均匀润透(主要指页岩砖墙面),一般抹灰前一天浇水,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收。
加气块墙体仅做砌体表面1-2CM左右的润湿处理,不可全墙体湿透。
3.1.6混凝土基体及蒸压加气混凝土块基体表面应进行甩浆拉毛处理。
甩浆前宜浇水冲洗墙体,甩浆后应进行养护待达到一定强度。
对于蒸压加气混凝土块基体,还应先采用聚合物胶兑水泥净浆在其表面涂刷一遍。
3.1.7各层抹灰厚度控制在7~9mm,应严格控制各层抹灰厚度,防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,造成空鼓、开裂等质量问题。
抹灰总厚度也应进行控制,水泥砂浆抹灰总厚度不超过18mm,不小于7mm。
3.1.8抹灰砂浆中使用材料应充分水化,防止影响粘结力。
3.1.9不同材料交结处应采取加强措施,采用φ0.9mm钢丝网,与基体搭接宽度不小于200mm。
钢丝网必须在甩浆完成后才可进行。
3.1.10水电预埋电气箱、槽、盒必须在打完灰饼后方可预埋,严禁线管、盒突出抹灰面。
3.1.11护角、预留孔洞、电气箱、槽、盒周边收口应整齐、方正、平顺。
水泥砂浆面与保温砂浆面交界处必须顺直。
3.1.12抹灰完成后,应洒水养护,保持面层湿润,养护时间不少于3天。
3.2质量标准
3.2.1主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
(2)抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,采用加强网时,加强网与和基体的搭按宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
3.2.2一般项目
(1)本工程抹灰要求为高级抹灰,抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层总厚度应符合设计要求;
(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
(5)抹灰质量允许偏差和检验方法应符合表3.1的规定。
表3.1抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
(6)室内抹灰完成后,净高正负偏差不超过10mm,极差不超过15mm。
室内平面净尺寸正负偏差不超过10mm,极差不超过15mm。
(四)成品保护
4.1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求交其嵌塞密实,对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
4.2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护,门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
4.3在施工过程中,搬运材料、机具以及使用斗车时,要特别小心,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。
后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。
4.4抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏入或堵塞。
4.5拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
4.6当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
4.7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合砂浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
4.8抹灰前,墙、柱间的阳角应做护角。
(五)安全环保措施
5.1安全措施
5.1.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得小于两块脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时,应由架子工搭高脚手架。
5.1.2室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
5.1.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。
必要时由架子工负现采取加固措施后,方可拆除。
5.1.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
5.1.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
5.1.6夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。
同时,应当确保作业面照明条件能满足作业需要。
5.1.7施工人员入场前,应对其进行安全技术交底。
5.1.8电梯井门口的防护不得拆除。
5.1.9砂浆搅拌机设置防护棚。
5.2环保措施
5.2.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
5.2.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳。
5.2.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
5.2.4砂子、石灰、散装水泥等材料要封闭或覆盖集中存放。
5.2.5工完场清。
清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。
5.2.6施工现场应设立全格的卫生环保设施,严禁随处大小便。
5.2.7施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。
清修机械时,废弃棉丝(布)等集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。
5.2.8生火熬胶做好防火措施,选择的位置应该是在下风口位置。
(六)应急救援
质检:
安全:
接受人:
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