模板方案及完整计算书.docx

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模板方案及完整计算书

模板施工方案

XXXXXX宿舍楼

编制：

审核：

审批：

xxxxxx有限公司

、

编制依据

1、

xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计

2、

建筑施工手册（第五版）

3、

建筑施工规范大全

4、

、

建筑施工现场检查手册等

工程概况

1、

xxxxx佰舍楼工程，位于xxxxxxx。

工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏

板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。

三、

施工准备

1、

据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：

模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡

及木方子等。

2、

材料部门按计划组织周转工具进场。

3、

模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。

四、施工方法

（一）墙模板工程

剪力墙全部采用木模板配o14穿墙螺栓，用048X3.5钢管和5X10方木作为横纵龙骨进行加固。

龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。

为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。

施工方法：

模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。

清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。

安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

验收要求：

模板位置误差w5mm,垂直误差w6mm.

注意事项：

（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；

（2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂；

（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。

（二）柱模施工柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。

施工方法：

（1）首先根据柱断面尺寸配模。

（2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完

毕后安装钢管柱箍（用048X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固，柱箍间距400—600mm。

（3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。

（三）梁模板施工;

梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。

1、支撑系统：

梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用048X3.5钢管、扣件搭设。

所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm因

为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。

架体搭设时及时加剪力撑。

2、施工方法：

（1）梁模

a.放梁位置

b.在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mn）,支柱下要夯实并铺通长木脚手架板；

c.距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm3300mm设纵横水平拉杆。

d.按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距》500mn）并将龙骨找平，

e.安装梁底模，并按施工规范要求起拱；

f.安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连；

g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距》500mm梁内侧加钢管。

粱模上口用锁口钢管（$48X3.5）拉紧，当梁高超过700mm时，加对拉螺栓进行加固。

（2）板模

1•支撑系统；采用①48X3.5满堂钢管脚手架。

板底支撑使用钢管、木方结合。

板

模使用竹木胶合板。

为了实现楼板模板早拆，缩短模板周转周期，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。

由于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

2.施工方法：

a.配模。

制作定型模版。

配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行。

小块异型位置可用同厚度的模板代替，但均应拼缝紧密，采取措施使表面平整。

制作完后，对各版块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。

b.支模。

支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。

调节支柱高度，将板底龙骨找平。

c.铺板模。

所有板缝均用不干胶带纸粘帖。

d.模板检查。

（四）立杆接长方法：

1.站杆采用搭接接长。

水平杆采用对接接长，接头位置相互错开。

2.满堂脚手架利用横杆连接，间距1.5m。

五、模板拆除：

1.模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度达到拆模强度要求后模板方可拆除。

2.柱拆模：

先拆加固斜撑，撷去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖向龙骨及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

不得猛敲、猛砸。

3.墙模拆除：

先拆斜撑，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬橇模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4.梁板模板拆除：

拆除对拉螺栓母t拆除梁侧模t拆除板底水平拉杆t卸下板底龙骨t拆除板底支柱t卸下模

板t拆梁底小横杆t拆除梁底模。

注意事项：

（1）拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

（3）拆下的模板及时清理，按编码放整齐，以备后用。

六、安全措施：

1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，不用的模板应及时运用。

2、铺设模板时，板底龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

5、砼浇筑安全措施：

（1）、本工程砼浇筑均采用商品砼。

（2）、剪力墙浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。

操作平台上满铺脚手架。

（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口，以防砼喷射在人体上或水泥浆溅入眼中。

（4）、汽车泵输送管移动时要慢，注意人员和成品的保护。

（5）、模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底。

（6）、拆除摸板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物

体从高处坠落伤人。

（7）、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运到指定地点存放。

（8）、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。

（9）、拆下的模板及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷模剂。

模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

七、模板及支架的计算：

顶板模板计算：

（以板厚180mm勺为例进行计算。

）

（一）基本参数;

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）0.80；纵距：

0.80；间距：

1.50：

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：

0.10；

脚手架搭设高度（m）4.0;采用的钢管：

$4.8X3.5:

扣件连接方式：

双扣件，考虑扣件勺保养情况，扣件抗滑承载力系数：

0.8；

板底支撑连接方式：

方木支撑；

2.荷载参数模板与木板自重：

0.35（KN/卅）；混凝土与钢筋自重；25.00（KN/m2）;楼板浇筑厚度（m）:

0.180;倾倒混凝土荷载标准值（KN/m?

）:

2.00;施工均布荷载标准值（KN/mi）:

1.00

3.

2

（N/mm）:

100.00;

木方参数

木方弹性模量E（N/mm）:

9500.00；木方抗弯强度设计值（N/mmf）:

13.00；木方抗剪强度设计值

1.400;木方的间隔距离（mr）：

350.00;木方的截面宽度（mn）：

50.00;木方的截面高度（mn）：

（二）模板支撑方木的计算：

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=5.000X10.000X10.000/6=83.33cm3；

3

I=5.000X10.000X10.000X10.000/12=416.67cm；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）:

q1=25.0000.3500.180=1.575KN/m;

（2）模板的自重线荷载（KN/m）:

q2=0.3500.350=0.122KN/m;

（3）活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载（KN）:

p1=（1.0002.000）0.8000.350=0.840KN;

2.方木抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算共识哦如下:

max

PL

4

均布荷载q=1.2（1.5750.122）=2.037KN/m;

集中荷载p=1.40.840=1.176KN;

最大荷载M二PI/4ql/8=1.1760.8000/42.0370.800/8=0.398KNm;

最大支座反力N=P/2ql/2=1.176/22.0370.800/^1.403KN;

方木的最大应力值厂-M/W=0.398106/83.333103=4.778N/mm2；

方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;

方木的最大应力计算值为4.778N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求。

3.方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下：

Q=ql/2p/2

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bhT1

其中最大剪力：

V=0.8002.037/21.176/2=1.403KN;

方木受剪应力计算值T-31402.800/（250.000100.000）-0.421N/mm2;

方木抗剪强度设计值：

T11.400N/mm2;

_22

方木受剪应力计算值为0.421N/mm小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm，满足要求。

4.方木挠度验算：

最大弯矩考虑静荷载与活荷载的计算值最不力分配的挠度和，计算公式如下：

.5ql4

384EI

均布荷载q=q1q2=1.5750.122=1.698KN/m;

集中荷载p=0.840KN:

方木最大挠度计算值

V-51.698800.0004/（3849500.0004166666.67）840.000800.0003

/（489500.000416666667）=0.455mm

方木最大允许挠度值V=800.000/250=3.200mm

方木的最大挠度计算值0.455mm小于方木的最大允许挠度值3.200mm满足要求。

（三）木方支撑钢管计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.0370.800•1.176二2.806KN;

最大弯矩Mmax=0.550KNm；

最大变形Vmax=0.870mm;

最大支座反力Qmax=7.050KN；

钢管最大应力计算值応-0.550106/5080.0^108.342N/mm2钢管抗压强度设计值

〔f「-205.00N/mm2，满足要求。

支撑钢管的最大挠度小于800.00/150与10mm满足要求。

（四）扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》P14页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣

件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.050KN;R<12.80KN,所以双扣件抗滑移承载力的

设计计算满足要求。

（五）模板支架立杆荷载标准值（轴力）：

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重NG1=0.1294.800=0.620kn

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重NG2=0.3500.8000.800=0.224KN

（3）钢筋混凝土楼板自重也3=25.0000.1800.8000.800=2.880KN；经计算得到，静荷载

标准值Nq二NG1NG2NG3=3.724KN

2.活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载：

经计算得到，活荷载标准值Nq=（1.0002.000）0.8000.800=1.920KN;

3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2Ng1.4Nq=7.156KN

（六）立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式:

其中N------立杆的轴心压力设计值N=7.156KN

「------轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l°/i查表得到

i------计算立杆的截面回转半径I-1.58cm

2

A立杆净截面面积A=4.89cm

3w——立杆净截面模量（抵抗矩）：

w=5.08cm

二——钢管立杆最大应力计算值N/mm2

f1------钢管立杆抗压强度设计值fl-205.000N/mm2

l0——计算长度（m）

如果完全参照《扣件式规范》，按式l0=h2a计算

k--计算长度附加系数，取值为1.155；

U计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3:

u=1.700

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

a=0.10m

上式的计算结果：

立杆计算长度l0=h•2a二1.5000.1002=1.700

l°/i=1700/15.800=108.00

由长细比l°/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定性系数门=0.53；

钢管立杆的最大应力计算值；：

-7156.416/（0.530489.000）=27.613N/MM

钢管立杆的最大应力计算值；-=27.613N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值

f】=205.00N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜又下计算

I。

二QKZ（h2a）

K1——计算长度附加系数按照表1取值1.243

K2——计算长度附加系数，h•2a二1.700按照表2取值1.003

上式的计算结果:

立杆计算长度L。

=QKz（h2a）1.2431.003（1.50.12）2.119m

L0/i=2119.439/15.800=134.00;

由长细比L0/i的结果查表的轴心受压立杆的稳定系数=0.376;

钢管立杆的最大应力计算值；:

=7156.415/（0.376489.00=38.922N/mm2;

钢管立杆的最大应力计算值

=38.922N/mm2小于钢管的抗压强度设计值F】205.000N/mm2，满足要求；

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接墙件，否则存在安全隐患。

梁模板计算：

粱模板采用木模板，钢管脚手架支撑，有模板、小棱、大棱和立柱组成，取梁截面0.35X

1.2M,小棱间距700MM,大棱竖向间距108M,纵向1.2M,立杆采用对接接长，间

距800MM,砼板厚120MM。

（简图见附图）

1、模板验算

何载计算值：

模底自重

1.

.2

X0.3

X0.35=0.126KN/M

1

.2

X2X0

.65X0.3=0.39

KN/M

施工何载

1.

.4

X（0.

126+0.39）=0.72

KN/M

砼荷载1

.2

X

24X0

.35X1.2=12.1KN/M

钢筋荷载

1.

2X1.

5X0.35X1.2=0.75KMM

振捣何载

1

.4X2

.0X0.45=1.26

KN/M

合计

q=14.91KN/m

q1=qx0.9=13.42KN/m

（一）抗弯强度验算

M=1/8q1l2=1/8x13.42x0.72=0.86x106N•mm

322

（T=M/W=0.82x106/9.45x10=85.95N/mm<205N/mm可

（二）挠度验算

4454

3=5ql/384EI=5X14.91X700/384X2.06X10X42083X10

=0.53mm<700/250=2.8mm可

2、小棱验算

l取1.2m

（一）强度验算

M=1/8qbl（2-b/2）=1/8x13.42x450x1200x（2-450/1200）

=0.47x106N•mm

63（T=M/W=0.47X10/5.08x10=92.52<2.5N/mm可

（二）挠度验算

3

3=pl/48EI

354

=14.91X0.7X12003/48X2.06X105X12.19X104

=0.01mm<1200/250=4.8mm

3、大棱验算

（一）抗弯强度验算

2

M=1/10ql2=1/10x13.42/2x0.7x8002

3=429.44x10N-mm

32d=M/W=429.44X103/5.08X10=84.5N/mm<205N/mm

（二）挠度验算

4

3=ql/150EI

454

=7.455x0.7x8004/150x2.06x105x12.19x104

=0.56mm<800/250=3.2mm可

4、钢管立柱验算

钢管截面面积489mm,回转半径I=15.8mm

N=14.91/2x0.8=5964N

入=L/I=1800/15.8=114查表得¥=0.489

2

d=N/¥a=5964/0.489x489=24.94N/mm2<205N/mm2可墙模板计算

（一）参数信息

1、基本参数

次楞间距（mm）：

225；穿墙螺栓水平间距（mm）：

450；主楞间距（mm）：

450；穿墙螺栓竖向间距（mm）：

450；对拉螺栓直径（mm）：

M14；

2、主楞信息

龙骨材料：

钢楞：

截面类型：

圆钢管48X3.5;

钢楞截面惯性矩I（cm4）12.19;钢楞截面抵抗矩W（cm4）5.08；主楞肢数：

2；

3、次楞信息龙骨材料：

木楞;

宽度（mm4）100.00;高度（mm）:

50.00;

次楞肢数：

2;

4、面板参数

面板类型；竹胶合板；面板厚度（mr）15.00

面板弹性模量（N/mnr）:

9500.00;

面板抗弯强度设计值fc（N/mrT）;13.00；

面板抗弯强度设计值（N/mrT）；1.50；

5、木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mrT）；13.00;方木弹性模量E（N/mrT）;9500.00；

方木抗剪强度设计值fc（N/mnr）;1.500

钢楞弹性模量E（N/mm）;210000.00;

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm）;205.00;

（二）墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取较小值；

F=0.22ct3VF=H

其中一一混凝土的重力密度，取24.000KN/m2

t――新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际取值，可按200/（T+15）计算,

T――混凝土的入模温度，取20.000C；

V――混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;

H――模板计算高度，取3.00m；

-1――外加剂影响修正值系数，取1.150;

'■2――混凝土塌落度影响修正值系数，取1.150;

根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F;

分别为54.861KN/m2、72.000KN/m2,取较小值54.860KN/m2作为本工程的计算荷载。

计算采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.861KN/m2

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000KN/m2。

（三）墙模板的荷载计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

按规范规定，强度要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

1、抗弯强度验算

弯矩计算公式如下：

2

M=0.1ql

其中，M面板计算最大弯矩（N.mm

I――计算跨度（内楞间距）；l=225.0mm

q――作用在模板上的侧压力上的线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1：

1.2X54.86X0.45X0.90=26.662KN/m，其中0.9为按《施工手册》取

的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4X2.0X0.45X0.90=1.134KN/m;

12

q=q+q=26.662+1.134=27.796KN/m。

3

面板的最大弯矩：

M=0.1X27.796X225.0X225.0=1.41X10N.mm

按以下公式进行面板抗弯强度计算：

其中；匚面板承受的应力（N/mm2）

M面板计算最大弯矩（N.mn）

W面板计算抵抗矩：

bh2

W——

a

b:

面板截面宽度，h：

面板截面厚度；

43

W=45（K15.0X15.0/6=1.69X10mm；

f――面板截面的抗弯强度设计值（N/mnn）;f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力设计值;

542

—M/WM4110/1.6910=8.339N/mm

面板截面的最大应力计算值c小于面板的抗弯强度设计值f1满足要求。

2、抗剪强度验算

计算公式如下：

V=0.6ql

其中，V――面板计算最大剪力（N

I――计算跨度（竖楞间距）；l=225.0mm；

q――作用在模板上的侧压力线荷载，它包括；

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.254.860.450.90=26.662KN/m

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.42.00.450.90=1.134KN/m

q=qq2二26.6621.134二27.796KN/m

面板的最大剪力：

V=0.627.796225.0=3752.52

截面抗剪强度必须满足:

3V

2bhn

其中，T---面板截面的最大受剪应力（N/mnm）

V---面板计算最大剪力：

V=3752.52N

b—构件的截面宽度：

b=450mm

hn--面板厚度，取值15.0mm

面板截面的最大受剪应力计算值：

T=3X3752.52/（2X450X15.0）=0.834N/mm

面板截面抗剪强度设计值：

LfJ二1.500N/mm2

面板截面的最大受剪应力计算值小于面板截面抗剪强度设计值，满足要求。

3、挠度验算

根