地下室模板及支撑施工方案.doc

地下室模板及支撑施工方案.doc

《地下室模板及支撑施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室模板及支撑施工方案.doc（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

河北师范大学综合教学楼项目

地下室模板及支撑施工方案

编制：

审核：

审批：

文件编号：

HBSJ-HBSDXM-DXSMBZCFA[17]-12（01）

生效日期：

2017年4月28日

河北省第四建筑工程有限公司

目录

一．工程概况 1

二．编制依据 3

三．施工计划 4

四．施工工艺技术 8

五．插扣式支撑体系检验与安装要求 19

六．模板安装质量要求与检验 25

七．施工安全保证措施 30

八．计算书 42

河北师范大学综合教学楼项目地下室模板及支撑施工方案

一．工程概况

1、总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

河北师范大学综合教学楼项目

2

工程地址

河北石家庄市南二环东路20号

3

建设单位

河北师范大学

4

地勘单位

中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司

5

设计单位

北方绿野建筑设计有限公司

5

监理公司

河北冀科工程监理有限公司

6

施工单位

河北省第四建筑工程有限公司

8

工期

540日历天

9

质量目标

达到<<工程施工质量验收规范>>合格标准，结构优工程，确保省优。

2、结构概况

河北师范大学综合教学楼总建筑面积25378.59m2，其中地上建筑面积23070.49m2，地下建筑面积2308.10m2；结构形式为框架—剪力墙结构，地下一层，地上十层，局部八层，建筑高度44.70米。

（各层标高为-5.400m、±0.000m、5.400m、9.800m、14.200m、18.600m、23.000m、27.400m、31.800m、35.700m、39.600m、43.5m）；使用功能为教室、实验实训用房；

3、地下室模板支撑情况：

地下室底板至顶板高度为7300mm，混凝土楼板厚度160mm，部分200mm，采用模板厚度15mm，模板主梁采用48*3.0钢管，次梁为40*90方木。

支撑体系净高度为6987mm（板厚160mm）、6947mm（板厚200mm）。

地下室支撑体系采用直插盘销式模板支架。

立杆长度采用（2.55+2.55+1.45+0.60）m，丝杠外露长度287mm、247mm。

水平拉杆长度多数为1200mm、900mm、600mm三种规格，梁高小于550mm时，最顶端立杆用0.8m普通架管。

支模范围内最大梁截面400*1800mm，跨度7800mm，板厚度160mm、200mm两种。

支撑地基为1000mm厚筏板基础。

4、施工平面布置

4.1地下室施工平面图

4.2现场搭设图

轮盘处节点图

局部立面布置图

现场搭设局部平面图

5、施工要求

5.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

5.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

5.3模板施工前对施工人员进行技术交底。

严禁盲目施工。

二．编制依据

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37/5008-2014）（山东省地方标准）关于直插盘销式模板支架体系安全应用问题的评审意见

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

综合教学楼设计施工图、施工组织设计及其他法律法规文件。

三．施工计划

1、施工进度

地下室根据后浇带划分为4个施工区如下图：

一区施工时间10天，二区施工时间15天，三区16天，四区15天。

2、材料计划

2.1木材的选用

（1）模板结构或构件材质选择铁杉，选择材料质量符合《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）本工程所用支撑小梁均采用木方作为主要承重构件。

（3）施工现场制作的木构件，其木材含水率均不大于15%。

（4）方木：

40mm*90mm*4000mm型号。

2.2复合木模板板材的选用

（1）规格为1220*2440*15mm、1830mm*915mm*15mm。

模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采选用强度好且符合环境保护的要求板材。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

2.3支撑系统

立杆采用Φ48.mm*3.0mm，横杆Φ48.mm*2.7mm直插盘销式钢管支架，Φ48mm*3.0扣件式钢管架（剪刀撑）相结合，承插式钢管主要型号为立杆长度采用（2.55、1.45、0.60）m水平拉杆（0.6、0.9、1.2）m。

2.4直插盘销式钢管支架构造要求

（1）承插节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。

（2）水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的锲形。

（3）立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。

（4）立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。

（5）立杆盘扣节点按0.6m模数设置，水平杆长度按0.3m模数设置。

2.5直插盘销式钢管支架材料要求

（1）立杆钢管壁厚（t）允许偏差为±10%。

（2）立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的规定；连接盘高度、厚度均不得小于10mm。

（3）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的规定，板材厚度不得小于10mm。

（4）水平杆直插头长度不小于100mm下伸的长度不小于50mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有足够的接触面积。

（5）立杆连接套管规格应不小于57mm,*3.0mm，宜采用20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》的规定。

采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不小于150mm，可插入长度不应小于150mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（6）可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于37mm，可调托座长度不小于500mm。

可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。

2.6扣件式钢管支架相关要求

（1）4.1支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48mm*3.0mm钢管，模板采用15厚木模，背楞方木（次梁）尺寸为40mm*90mm，主梁为Ф48mm*3.0mm双钢管。

（2）梁底顶撑为可调节U形钢支托。

所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差。

钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

钢管上严禁打孔。

（4）构配件外观质量要求：

钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊料清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

（5）可调托撑螺杆直径不得小于37mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。

可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。

2.7扣件的选用

（1）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）新、旧扣件均进行防锈处理。

（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。

（5）扣件为杆件的连接件，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国家标准,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

2.8脱模剂：

采用水性脱模剂。

对拉螺杆选用：

剪力墙采用工具式对拉螺杆（有防水要求的中间有止水片），其它部位采用普通高强对拉螺栓，直径12mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。

2.9配件：

木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、电锯、电刨、电钻等各种设备机具均准备到位

2.10主要材料计划表

名称

规格

数量

名称（轮扣）

规格

数量

丝杠

Φ37*5mm

2390根

2.55m钢管

Φ48mm*3.0

6006

扣件

十字

27900个

1.45m钢管

Φ48mm*3.0

2401

扣件

接头

2650个

1.2m钢管

Φ48mm*3.0

13200

扣件

转扣

1900个

0.9m钢管

Φ48mm*2.7

7610

6m钢管

Φ48mm*3.0

2870根

0.6m钢管

Φ48mm*2.7

1400

1m钢管

Φ48mm*3.0

2530根

0.6m钢管

Φ48mm*3.0

1530

名称

单位

数量

备注

模板

㎡

11880

方木

M³

140

脚手板

块

680

3、劳动力计划

3.1根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模

板架体支设进行监督。

监督小组主要成员为项目质检员、分管工长、架子工组长及相关技术人员。

3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

3.3计划架子工20人左右。

木工55人，电焊工5人，壮工5人。

（1）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体检合格，并持有有效证件，方可上岗。

（2）脚手架持证作业人员上岗前，必须经过项目部组织的关于轮扣式架体操作要点学习、培训。

（3）施工员对操作工人进行详细安全、技术交底，并执行旁站管理，过程严格控制。

四．施工