地下室基础筏板钢筋绑扎技术交底.doc
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地下室基础筏板钢筋绑扎技术交底.doc
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三级技术交底记录
编号
工程名称
郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块
交底日期
年月日
施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
分项工程名称
9#、10#基础筏板钢筋绑扎
交底提要
主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工
交底内容:
9#、10#楼基础筏板厚度为1600mm,主受力钢筋为22间距均为@150双层双向布置。
一、施工准备
1.1材料准备:
按设计图纸及配料单配制成型的钢筋,砼垫块及马蹬;
1.2主要机具:
钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等;
1.3施工条件:
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理;
1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决;
垫层清理干净,并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线,并经过监理验收合格;
1.5熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序,进行技术交底;
二、操作工艺:
筏板钢筋以先绑扎集水坑、电梯基坑钢筋然后再进行平面钢筋的铺设。
2.1工艺流程
画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋
2.2操作要点
2.2.1划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在保护层上弹出钢筋位置线。
2.2.2筏板底层钢筋绑扎
2.2.2.1筏板钢筋排列顺序
筏板底层钢筋长向钢筋在下面,短向钢筋在上,面层钢筋长向钢筋在上,短向钢筋在下。
2.2.2.2筏板钢筋的端部,下排钢筋上弯12d,上排钢筋下弯12d,U型构造封边钢筋12@200。
2.2.2.3筏板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。
由于本工程筏板厚度为1600mm,故在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2.2.2.4为保证底板钢筋保护层厚度准确,底板部位均采用特制的砼垫块。
垫块间距为1块/1m2。
基础底面钢筋保护层厚度不应小于40mm;迎水面的钢筋保护层的厚度为50mm。
2.2.3筏板上层钢筋绑扎
铺设上层马凳钢筋:
马凳采用22,间距1.0米呈梅花形布置。
主楼基础马登筋
2.2.3.1绑扎上层钢筋,先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层钢筋,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎要求同下层。
2.2.4剪力墙、柱插筋绑扎
2.2.4.1根据图纸,把墙、柱(包括后砌墙构造柱)钢筋插下去,不得遗漏。
将插筋绑扎并用梯子筋和箍筋固定牢固,以确保位置准确。
2.2.4.2筏板钢筋绑扎完毕,绑扎剪力墙插筋,剪力墙插筋应全部直通到筏板底,弯钩满足11G101-3要求,插筋位置要准确,固定要牢固,接头在同一截面上要错开,并不超过50%,在筏板底部和顶部之间绑扎不少于两道水平分布钢筋与拉筋。
2.2.4.3剪力墙、柱插筋,插入底板内应满足锚固长度复合11G101-3要求,内外排插筋均要带线拉直,位置要准确,固定要牢固,接头在同一截面上要错开,但不超过50%,在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。
基础钢筋绑扎完毕,自检合格后,邀请甲方、监理验收钢筋,验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2.5筏板边缘构造如下图:
2.2.6基础筏板与车库筏板变截面构造详图如下:
2.2.7基础筏板膨胀加强带做法如下:
300×3钢板止水带
C40膨胀砼
2.2.8导墙施工做法
本工程外墙水平施工缝留置在基础上部300mm处,模板选用15mm厚胶合板,主楞为48mm钢管,次楞为50×100木方,钢管脚手架支撑体系;地下室外墙选用直径为12mm的带止水片的高强对拉螺栓。
2.2.9电梯井模板安装
电梯井模板选用15mm厚胶合板,主楞为48mm钢管,次楞为50×100木方,在加工厂按照图纸设计尺寸加工好后,用塔吊吊入电梯井内,并加固牢固。
三、质量标准
3.1钢筋的品种、性能等必须符合设计要求,进场钢筋复试合格后,方可使用。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。
必须符合设计要求及规范规定。
3.3钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10%,且不应集中,钢筋弯钩的朝向位置正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不得小于设计要求。
3.4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
(见附表)
绑扎
钢筋网
长、宽(mm)
±10
网眼尺寸(mm)
±20
绑扎钢筋骨架
长(mm)
±10
宽、高(mm)
±5
受力
钢筋
间距(mm)
±10
排距(mm)
±5
保护层厚度
(mm)
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)
±20
钢筋弯起点位置(mm)
20
预埋件
中心线位置(mm)
5
水平高差(mm)
+3,0
四、成品保护
4.1成型钢筋应按指定地点堆放,挂牌标识,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
4.3妥善保护底板四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
4.4底板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳应牢固,防止操作时蹬踩变形。
4.5安装电线管或其他设施时,严禁随意切割和移动钢筋。
4.6浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证墙板、柱插筋位置的正确性。
五、安全文明施工
5.1进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
5.2搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备,防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。
5.3切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,电源线是否破皮老化,切割机后方不准堆放易燃物品。
5.4废料及时清理,成品堆放整齐,工作台要稳,钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。
5.5钢筋骨架不论其固定与否,都不得在上面行走。
六、本交底内容与相应规范有出入的地方以规范为准。
未尽事项由现场施工员口头传达。
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