船舶工程钢筋施工方案.docx
- 文档编号:25161124
- 上传时间:2023-06-05
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:306.53KB
船舶工程钢筋施工方案.docx
《船舶工程钢筋施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《船舶工程钢筋施工方案.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
船舶工程钢筋施工方案
船舶工程钢筋施工方案
施工方案调整变更索引表
序号
页码
章节号
更改内容
更改人
日期
更改单号
备注
第一章编制依据
1、船舶科研试验楼工程《施工组织设计》
2、船舶科研试验楼工程《项目质量计划》
3、船舶科研试验楼工程《质量预控计划》
第二章工程概况
2.1工程概况
主要钢筋分布情况见下表:
序号
主要部位
钢筋类型
钢筋规格
接头形式
1
底板
二级钢筋
ф14
≥ф20的钢筋连接采用滚轧直螺纹接头,其余钢筋采用绑扎连接
2
独立基础
二级钢筋
ф12、ф16、ф18
3
地下室外墙
二级钢筋
ф14、ф18、ф20、ф25
4
暗柱、柱
二级钢筋
ф18、ф20、ф22、
ф25、ф28
5
梁
二级钢筋
ф16、ф20、ф22、ф25、ф28
6
楼梯、板
一级钢筋
øL6、øL8、øL10、
二级钢筋
ø14
2.2钢筋工程分工方式
所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单,均由项目技术部审核后加工。
钢筋加工、滚轧直螺纹连接和钢筋绑扎由北京市余孝德建筑工程有限公司负责。
第三章施工安排
3.1组织机构及岗位职责
3.1.1成立钢筋工程施工领导小组:
组长:
闻琛
副组长:
常悦周、樊国强
成员:
杨军、朱钰、王静宇、车世忠、王立文、范存毅、王晶明、赵忠丽
3.1.2岗位职责
闻琛:
负责钢筋工程全面管理工作。
樊国强:
负责现场钢筋工程管理工作。
常悦周:
负责钢筋工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
杨军:
负责钢筋工程现场调配、检查、监督工作。
朱钰:
负责钢筋工程的组织、协调、检查、监督工作,向砼班组进行交底,组织安全文明施工。
王静宇:
负责钢筋工程施工中安全监督管理。
车世忠:
负责钢筋工程质量监督管理。
王立文、范存毅:
负责编制钢筋工程施工方案和相应纠正措施。
王晶明:
负责钢筋原材和钢筋接头的取样送试工作。
赵忠丽:
钢筋工程技术资料的分析、收集、整理、归档。
(注:
检查、监督的内容为钢筋工程施工方案的落实情况;技术交底是否到位。
)
3.2劳动力计划
序号
工种
人数
进场日期
退场日期
1
钢筋工
80
2001年12月30日
2002年5月10日
2
架子工
10
2001年12月30日
2002年5月10日
3
钢筋连接工
10
2001年12月30日
2002年5月10日
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在指导施工的过程中做到有据可依。
4.1.2施工前认真查阅结构施工图纸,并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。
注意梁柱结点、异形部位(柱、墙截面变化处等)钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。
4.1.3收集或准备相应技术资料。
4.1.4实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。
4.2测量准备
基础和地板钢筋绑扎前,根据平面控制网线,在垫层上放出独立柱基础和条形基础控制轴线。
板(包括底板)砼浇注完成,支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出层高控制点。
4.3钢筋加工场地准备
4.3.1钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场西南角见总平面布置图。
电源从临近配电箱引出。
4.3.2钢筋堆放区维护:
四周设2米高防护架,盘条严禁堆放两层。
所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;每个堆放位置设一出入口。
左、右两侧各设一标识牌,标明钢筋使用部位、使用安全质量等施工中注意点。
钢筋加工机具定时维护、保养。
4.3.3设专人负责钢筋堆放和标识工作,堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起(雨天用塑料布遮盖);用红漆在钢筋上标注其编号。
4.4钢筋加工机械准备
4.4.1根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求,配备两台钢筋滚轧直螺纹机床。
4.4.2钢筋滚轧直螺纹机床的布置和就位,结合场地具体情况和钢筋滚轧工艺,安排2台,最大程度地发挥设备生产效率。
4.4.3滚轧机前搭上托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加50—100cm,支架上摆放待加工钢筋。
4.4.41台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机(常规)。
4.4.5机械辅助设备
1)生产现场的滚轧直螺纹机床应配备模具更换和设备维护工具一套(装在工具箱中)。
2)每台滚轧机配检测工具一套,其中包括直尺一把、卡规(或150mm游标卡尺)一把。
止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。
3)滚轧直螺纹机床配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。
4)生产现场应配备磨光机、扳手
4.5加工人员准备
4.5.1现场所有钢筋工必须具备上岗证,参加钢筋滚轧直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后,方可持证上岗,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
4.5.2落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
4.6钢筋材料准备
4.6.1钢筋的采购
本工程采用热扎、低碳、Ⅰ级(光圆)和Ⅱ级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道,严格执行ISO9002质量标准,同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
4.6.2钢筋原材供应
根据施工进度计划合理供应材料,并运到现场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
4.7施工条件
4.7.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证(见附图1)。
4.7.2为确保钢筋保护层的位置,对柱墙必须加工钢筋定位筋,顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确;定位筋拆除(如:
柱定位筋)后要立即清理干净,校正尺寸。
4.7.3钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端、箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
根据垫层上平面控制轴线,标出底板钢筋摆放线;在垫层和上层钢筋网片上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋);在垫层上标出独立柱插筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
第五章施工方法
5.1钢筋施工要求
5.1.1施工放样
钢筋加工前,由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后,开始加工。
5.1.2钢筋配料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单,进行放样,经试验加工合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
5.1.2.1钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+(弯钩增加长度)+(接头连接长度)-弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+(弯钩增加长度)
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。
其中:
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.1.2.2钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d,斜弯钩增加长度4.9d。
箍筋调整值(两个弯钩增加长度,单位mm)
箍筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
增加长度
160
210
260
310
5.1.3本工程受力筋保护层厚度(单位mm):
序号
构件类别
受力筋
1
有垫层基础
35
2
底板
35
3
墙体
15
4
梁、柱
25
5
柱
30
5.1.4钢筋的接头及搭接长度:
主筋以及直径大于等于ф22的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接,其他采用搭接连接。
搭接长度:
梁板:
Ⅰ级钢为29d,Ⅱ级钢为41d
底板:
Ⅰ级钢为35d,Ⅱ级钢为47d
框架柱、剪力墙:
Ⅰ级钢为29d,Ⅱ级钢为41d
5.1.4.1底板
底板钢筋采用搭接连接,接头错开,同一截面不超过50%。
5.1.4.2梁
框架梁的上铁在支座边缘1/3净跨度范围内,梁的下铁在净跨度范围内,悬臂梁的上铁全跨长。
井字梁的上铁在支座处的入跨长度为2/5ln,与架立筋搭接250,下铁在支座处搭接。
5.1.4.3墙、暗柱
钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。
钢筋混凝土墙内暗柱钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。
墙体和暗柱竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高41d,墙体第二道搭接距楼板标高82d。
暗柱第二道搭接距楼板标高500+82d。
5.1.4.4冷轧带肋钢筋绑扎
板面筋主要采用冷轧带肋钢筋,搭接位置选在受力较小的位置:
上铁在跨中1/3范围内搭接,下铁在支座附近1/3范围内搭接。
冷轧带肋钢筋末段不做弯勾。
5.1.5钢筋的最小锚固长度lae
5.1.5.1主次梁交叉处,次梁下铁置于主梁下铁之上,次梁上铁置于主梁上铁之上。
当梁与柱,墙外皮平齐时,梁外侧钢筋稍做弯折,置于柱、墙主筋的内侧。
5.1.5.2梁的腰筋两端锚入柱或墙内35d。
与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时,主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固,其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内,以确保纵向钢筋位置。
5.1.5.3梁的纵向钢筋在斜交墙,柱内锚固长度,按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。
5.1.5.4梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d,鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为35d,弯折角度梁高小于800时为45度,梁高大于等于800时为60度,在梁跨内凡有次梁处,均应附加梁箍4组。
梁锚入支座35d时,要上铁下弯,下铁上弯。
5.1.5.5框架梁上、下铁锚入柱内35d,
5.1.5.6楼板内主钢筋锚入梁或墙内,下铁锚固长度不少于5d,且伸至梁中心线,上铁锚入墙内不少于35d,端部垂直段不少于10d。
5.1.5.7顶钢筋锚入板内Ⅰ级钢筋20d,Ⅱ级钢筋30d。
5.1.5.8钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时,下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固35d,上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙35d。
5.1.5.9墙厚小于400mm时的钢筋混凝土墙上开洞洞口增加不少于2ф16的加强筋,加强筋的锚固长度不小于35d,且不小于600mm。
墙厚大于等于400mm的洞口每边加筋不少于4ф18。
钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内35d,且大于等于600mm。
5.1.5.10混凝土墙内柱、柱锚入梁板内35d。
5.1.6箍筋加密区:
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下应同时满足:
大于等于柱长边尺寸;大于等于Hn/6;大于等于500mm三者取最大值。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
梁箍筋加密区范围为:
梁端头,第一道离柱50mm,最后一道大于等于1.5倍梁高;大于等于500mm。
对于受力钢筋搭接范围内,箍筋须进行加密处理,箍筋间距≤5d同时≤100mm。
5.1.7配筋要求
5.1.7.1洞口尺寸小于300mm时,钢筋不断开,绕洞而过。
大于300mm的孔洞依照图纸详图设加强筋。
5.1.7.2板内预埋管处没有面筋的,沿管长方向增加ф6@200配筋。
5.1.7.3框架梁下有砌块墙体的应按建筑平面预留构造柱埋件;梁下大于5m的填充墙,在梁底预埋钢板-6*120*墙厚,钢板上预埋锚筋4ф12,L=350,位置和间距依据设计图纸。
5.1.7.4梁、柱节点核心区的高度,取节点较大梁的高度,当梁顶、梁底均不平齐时,取较高梁顶至较低梁底的高度。
5.1.7.5柱与现浇过梁衔接处,在柱上预埋铁件-6*120*墙厚。
5.1.8钢筋加工
5.1.8.1钢筋加工在现场进行,配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
5.1.8.2现场组织100人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工,加工过程中要严格控制加工尺寸,加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
5.1.8.3钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率小于等于4%。
5.1.8.4箍筋的末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为135°。
5.1.8.5钢筋的弯钩或弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D大于等于2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度=10d;Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时,弯曲直径D≥4d,平直部分长度按图纸要求确定;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
5.1.9保护层垫块
为确保施工质量,用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块,依据设计要求厚度,订购塑料垫块。
施工时,要根据实际情况放样,以控制垫块的准确度。
底板采用混凝土垫块。
5.2钢筋滚轧直螺纹接头
5.2.1简况
本工程采用华北机械厂的滚轧直螺纹连接技术,并执行其企业标准。
由华北机械厂出具法定检测单位的型式检验报告、连接套出厂合格证和进场复检报告,并由其负责技术指导和操作工人的培训。
5.2.2设备的安装调试
钢筋滚轧直螺纹机床安装调试参照华北建筑机械厂企业标准《Q/HJ10-2000钢筋滚轧直螺纹机床》的要求进行。
5.2.3钢筋滚轧直螺纹连接
5.2.3.1钢筋滚轧直螺纹连接前,再次检查机器设备是否正常,切削液是否放好。
5.2.3.2本工程所有直螺纹接头钢筋,一律采用无齿锯切割加工。
5.2.3.3钢筋丝头加工
加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
5.2.3.4丝头满足要求后加保护套。
5.2.3.5连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.2.3.6采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
5.2.3.7滚轧直螺纹接头的连接,用管钳和力矩扳手进行施工。
5.2.3.8被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1个螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面拧紧,接头拧紧后的滚轧直螺纹接头作出标记。
5.2.4直螺纹丝头检验钢筋连接施工前,操作工人必须经过培训取证,操作前每种规格的接头制作一组试件作为工艺检验,试验合格方可开始操作。
现场接头试件从连接好的结构中截取,截取位置采用电弧焊接补筋。
5.2.5滚轧直锥螺纹接头外露丝扣整扣不超过1个,半扣不超过3个。
5.2.6钢筋滚轧直螺纹机床的现场维护和保养为了保证钢筋滚轧直螺纹机床正常使用,现场必须及时对钢筋滚轧直螺纹机床进行正常维护和保养。
5.3基础、底板钢筋绑扎
底板钢筋施工流程:
基础放线
钢筋运输
绑扎柱基础梁钢筋
绑扎底板钢筋
墙柱插筋
整改
自检
责任师
合格
质量员
验收
不合格
甲方监理
隐检
交接
分包工长
下道工序
5.3.1基础放线:
在基础垫层上放出轴线及构件细部边线,然后放出底板钢筋间距(均为200mm)分档标志(从板边50mm开始,间距1000mm,由两边向跨中排列,跨中不足400mm处平分),相临跨标志线对齐。
5.3.2钢筋运输:
将加工好的成品钢筋用手推车运至塔吊吊运地点,再用塔吊调运至基坑内,然后人工或手推车运至绑扎地点。
地下部分钢筋采用人工倒运至绑扎地点。
5.3.3绑扎底板钢筋:
5.3.3.1底板钢筋保护层为净保护层,上筋中短向钢筋在下面,长向钢筋在上面;下筋中短向钢筋在下面,长向钢筋在上面。
按照底板钢筋间距分档标志线穿放底板下层钢筋。
5.3.3.2进行钢筋滚轧直螺纹连接,连接好接头用红油漆做标记。
5.3.3.3绑扎下层钢筋网片,所有钢筋相交点须全部扎牢且相邻绑扎点铁丝扣成八字形。
5.3.3.4底板两层网片间采用焊接钢筋马凳(详见附图2),保证上网片正确就位。
绑上层纵横两方向定位钢筋,在钢筋上用粉笔画间距分档标志,然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
5.3.3.5底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
5.3.3.6箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
5.4柱钢筋施工
钢筋在绑扎前,根据钢筋间距弹线,绑扎时,严格按照弹线位置绑扎钢筋
工艺流程:
立2-4根竖筋
画横筋分档标志
修整预留插筋
绑横、竖筋
画竖筋分档标志
绑2根横筋
5.4.1钢筋施工前,修整预留插筋。
5.4.2画横筋分档标志。
5.4.3角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°。
5.4.4箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
5.4.5下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
5.4.6柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
5.4.7柱子的保护层控制见附图3。
5.5墙钢筋施工
墙钢筋绑扎工艺流程见下图:
5.5.1地下室墙体均为竖向筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
5.5.2墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢,且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5.5.3钢筋定位及保护处理措施
5.5.3.1对于墙体钢筋,为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距,当单面墙长超过4m时,要绑扎Φ20斜筋二道,并在墙筋内侧,设置纵向Φ12@1500定位钢筋、横向Φ12@1200定位钢筋。
如附图4所示。
5.5.3.2为了保证在浇注楼板砼时,柱、墙插筋不移位,插筋上部(距楼板约50cm)绑扎定位箍筋,下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
5.5.3.3墙柱混凝土浇注时,须在墙柱底口设置定位钢筋,定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇注时,插筋及模板移位。
定位钢筋的两端头要求:
两端头打磨并刷防锈漆;
宽度=15mm+(水平+竖向)钢筋直径。
5.5.3.4墙体保护层为净保护。
严格控制保护层垫块的强度及精度。
5.5.3.5工程结构中预埋各种机电预埋管和线盒,在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
5.6梁与板钢筋绑扎及安装
1—梁;2—支墩;3—短向钢筋;4—长向钢筋
梁工艺流程图:
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
板工艺流程图:
清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑上层钢筋
5.6.1下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
5.6.2梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.6.3板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;面筋在支座处不能连通的,锚入支座250mm;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且≥5d(d为受力钢筋直径)。
5.6.4底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5.6.5梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
5.6.6箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
5.6.7钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当塑料垫块;板的上部网片应在短向钢筋两端,沿长向钢筋方向每隔600~900mm设一塑料垫块(见下图)。
3.7楼梯钢筋
工艺流程
铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收.浇注砼
5.7楼梯钢筋绑扎
5.7.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
5.7.2在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内,楼梯板钢筋按20d、55d(距剪力墙边长度)各50%预留。
待浇注完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出,单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;绑扎梁式楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
5.7.3当休息平台有梁时,在浇注墙砼先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇注砼。
梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差(见下图)。
5.8冬期施工措施
5.8.1当环境温度低于-20℃时,严禁进行钢筋焊接连接。
5.8.2雪天或施焊现场风速超过3级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风架,外罩苫布,遮蔽风雪。
5.8.3环境温度低于0℃时,水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
冬期施工详细做法见《冬期施工方案》。
第六章技术质量保证措施
6.1原材质量保证措施
6.1.1钢筋原材料质量控制图见下图:
6.1.2进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-91)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
6.1.3原热轧钢筋以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差≤0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批。
检验时,从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样,分别进行屈服点δS、抗拉强度δb、伸长率δ5的计算冷弯性能检验,计算屈服点δS值不得小于335MPa
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 船舶 工程 钢筋 施工 方案