安全操作规程26606.docx
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安全操作规程26606.docx
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安全操作规程26606
液压式冷压机安全操作规程
液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。
以及整平、定型。
对木门和各种板材,其压合质量好、速度快、效率高。
机身:
400*600
1、本机由专人操作,严禁不熟悉本机人员擅自操作。
2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查,并要空车试运行,确认良好,方可作业。
3、操作时禁止冷压机下方站人。
操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况,如发现滴漏现象应及时停机处理。
4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。
加工物件之间堆放应齐整,结合间隙不超过2MM。
严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾,以防发生挤伤事故。
5、压机在作业中,严禁修理。
如发生故障,要停机后方可修理。
6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟,严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。
7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。
8、工作结束后,应停机拉闸,打扫现场,作好交接班工作。
9、 低压试机、检查电机及油缸是否正常,运行是否平稳。
10、按正常生产要求,检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。
11、当冷压机发生故障时,应立即停机,切断电源,派专人维修,不得带病作业。
12、冷压机由专人操作,非本岗位人员严禁使用。
高频拼板机安全操作规程
1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动(即不能同时按启动开关)
2、1#拼板机启动后,系统按照:
压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作,所设定的加热时间完成后,方可启动2#拼板机。
3、“急停”按下此按钮,系统断电(如果不发生严重危害系统和人身安全的故障,不要轻易按下此按钮,以免缩短电子管的使用寿命)。
4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作,否则会造成设备故障。
5、除操作者外,其它人请勿随便接触或操作本设备,以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。
6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故,一定要接好地线。
7、移动设备时,一定要先断开电源。
8、正确安装保护装置,以避免人身故的发生。
9、在压机下降或加热时,请勿将手或工具放在工作台上,由于电极上带有高压,请勿触摸,以防灼伤。
10、在保养和检修故障时,务必切断连接本设备的主电源断路器,同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地,以免发生触电事故。
11、压力机工作一段时间后,各部分缸的动作可能会存在不同步的现象,应及时调整节流阀,使其同步,尤其应注意升降缸的同步,否则,会造成缸杆弯曲及设备事故。
12、工作台面放料时,应注意尽量将木料摆放中间位置,如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损。
13、若工件较短,应注意前后缸顶板长度方向的均匀性,尽量避免顶板的半边或少半边吃力,否则容易造成缸杆损坏。
自制推板时,应考虑使其低于工件厚度1-2MM,选用较硬木材,防止工作台受推力,影响加热效果。
14、搞好机台卫生清理工作。
15、下班前,检查电源开关,一切正常,没有安全隐患,方可离开。
风车式拼板机安全操作规程
1、脚不能裸露在外,以免被木料砸伤。
2、不能面对材料易飞出方向。
3、操作时身体部位不能接近气压件,以防被压伤。
4、操作机器时用力要均匀,油压不能过大或过小,要适度。
5、风车式拼板机围杆以内不能站人。
6、严禁夹具体压在压料架上继续正转。
7、将夹具体回转空间的木板块及其他障碍物清理干净,使拼板机履行顺利。
8、首次拼版应保持设备载料平衡,隔一排拼一页,保持所有页数拼完后,然后撤板拼板。
9、调节单向节流阀,保证料架退让气缸同步,否则将严重影响。
10、机器活动部位应加润滑油,保持运行灵活。
11、下班前将调胶机清洗干净,以防硬化剂凝固而影响机器运转。
正负压覆面热压机安全操作规程
1、在操作机器前必须进行班前例行检查,确保无误后开始进行操作。
在机器运行中必须有操作人员操作机器,巡查机器,发现问题,马上处理。
2、机器周围必须留有足够的安全空间,机器旁不得堆放杂务,以免影响安全操作及遇到意外时人员撤离。
在设备正常使用时必须将设备的所有护板安装在机器上,不得在不安全装护板的情况操作机器。
3、带硅胶板操作时必须先行预热,不得在不加温情况下启用程序,以免损坏硅胶板。
4、机器在运行过程中遇到异常,应立即按下紧急停止开关,停止工作程序,并检查排除故障。
5、如遇到突然停电或意外应切断电源和气源再离开,不得不做任何处理擅自离开。
6、在工作过程中如在液压加压,空气冲气状态下出现故障应立即切断电源,并进行检查,可先把转换开关转到手动状态,按卸压按按纽,如果放气,则按工作台下降按纽。
如果不能找出故障,则应立即通知专业维修人员进行处理,必要时可调整安全阀放出仓内空气。
7、不得单人单班操作此设备,特别是夜班,不允许单人单班作业。
8、操作此设备之前操作者必须经过必要的专业培训,对设备熟悉后方可操作。
9、无论和种原因查看工件情况都必须出台操作,不得在未出台的情况下把手或头伸入上下腔之间进行查看和操作。
以免机器突然启动造成人身伤害。
10、机器之加热仓在工作时温度大约在100°C左右,工作过程中必须避免皮肤直接接触,以免烫伤。
11、在操作设备前须详细阅读其使用说明书,了解其性能及正确的操作方法。
12、设备连接电源前须连接可靠的接地装置。
13、设备的电源线必须接在有保护开关的电源上,并检查电源的电压、频率是否合适。
14、操作设备时,必须穿紧身的衣服,严禁穿着宽松的衣服或佩带领带、手表、手链,留长发者需戴工作帽套住长发。
液压单机剪切机安全操作规程
1、本机床只限1mm以下薄木剪切用,且每次剪切总厚度不能超过10mm。
任何人不得移做它用。
2、本机床要设专人管理和操作,操作者上岗前必须经过专业培训并取得上岗证,未经培训任何人不得上岗。
3、操作本机床前,操作者应认真仔细阅读本机床《使用说明书》,了解本机床的性能及正确使用操作方法,并严格按照《使用说明书》中的有关要求进行操作。
4、本机床启动前必须清除所有与工作无关的物件,且操作过程中要经常检查工作台面是否有杂物,严禁硬物件进入工作台面,损伤刀体。
5、操作前必须先检查安全设施——光电开关是否正常。
6、操作时,操作者应穿工作服或紧身服,长发者应戴安全工作帽
7、操作中严禁关闭安全设施——光电开关。
8、操作中,禁止将手伸入刀体下取薄木,或双手在工作台面上乱摸。
9、剪切一刀后,要自动调整,禁止手动调整。
10、操作过程中要经常检查刀刃压力是否合适,以免造成尼龙板台面被剪坏。
需暂停时,要按下急停键,防止发生意外事故。
11、剪切完毕后,要关闭本机所有电源,并将工作现场清理干净。
封边机安全操作规程
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
2、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
操作员不能留长发,不准带项链,以免被机器卷入造成伤害。
3、开机前检查安全防护罩是否定位可靠,检查各部件有无工具或异物放置。
4、如遇机器运行中卡住,必须及时停机,待机器停止后进行调整。
5、使用刀具时,请勿使用变形或破裂的刀具;在运转前,请检验表面是否干净,齿锯是否可活动,是否完全锁紧,刀具运转时转速请勿超过最高转速。
6、维护或修理后,务必将所有安全 装置或护盖装回,才可以启动机器。
7、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
8、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
9、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
10、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
推台锯安全操作规程
1、操作人员必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项,熟悉使用消防器材,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。
2、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品,女工应将长发缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作锯床,非操作人员不得接近工作锯床。
3、木工车间,禁止吸烟;禁止明火作业。
4、禁止酒后操作木工机械作业(上班前4小时内不准喝酒)。
5、开机前,机床转动部位的防护罩,推台、定位必须可靠,锯片应锋利,运转数分钟,一切正常后再投入生产。
6、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。
7、锯料时,操作者要避开锯盘的旋转方向,禁止手或身体接近锯齿。
木料应紧靠工作台和靠板,推台用力要均匀,禁止用力过猛别扭锯片。
8、锯薄小料时,要用辅助工具,不准用手直接送料,禁止加工手不能控制的木料,锯片未完全停止,不得在锯盘旋转方向收捡木料。
9、发生机械故障,应立即停机,停止送料,交由维修人员进行修理,机床不得带病运转。
操作人员因事离开机床时必须先关机。
10、两人以上共同作业,应指定专人负责,相互配合。
11、更换锯片,加注润滑油以及清除锯屑时,必须切断电源,待机器安全停止,方可更换。
清除锯屑要使用专用工具,不得用嘴吹,以防锯屑入眼。
12、下班或工作结束,关闭电源,擦拭锯床,清扫现场,做好交接班
四面刨安全操作规程
1、操作人员必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉刨床的性能及安全操作注意事项,熟悉使用消防器材,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。
2、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品,女工应将长发缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作刨床,非操作人员不得接近工作刨床。
3、木工车间,禁止吸烟;禁止明火作业。
4、禁止酒后操作木工四面刨(上班前4小时内不准喝酒)。
5、开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠,检查各部位有无工具或异物放置。
6、使用机器前需暖机数分钟,进行切削时要启动吸尘系统,以防止木屑堵塞。
7、送料时勿将手伸入机器中推送木料,当料件进入机器后双手应立即离开,禁止手和身体接近刨刀危险区。
8、遇木料卡住刀具时,必须先停机,后调整取出。
9、维护使用刀具时,禁止使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套;安装刀具时要注意刀轴的旋转方向,需使刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽拧紧,避免刀片在切削过程中飞出;刀具转速不准超过最高转速。
10、维修或维护后,应将所有的安全装置或防护罩盖回原处。
11、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
12、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
13、两人以上共同作业,应指定专人负责,相互配合。
14、下班或工作结束,把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
15、四面刨应由专人使用和管理,非操作人员禁止开机操作。
卧式带锯机锯床的安全操作规程:
1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。
作业人员应确保充足睡眠,保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作。
10、每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作。
砂光机安全操作规程
1、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。
2、 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。
3、 操作人员在操作时须穿好工作服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。
4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。
5、 检查输送带驱动减速器油量。
6、确认三相380×50HZ电源是否正常。
7、 打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀, 启动收尘系统。
8、 确定砂带的松紧是否适中,压缩空气压力值为0.5Mpa,关好机门。
应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。
9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。
按先后程序开动运转砂光机。
10、 如遇到砂板被卡住时,严禁在运转中强行取出。
必须先停机,确定机器停止后调整取料。
11、 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
12、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
13、避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。
14、 中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。
15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、 当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
17、 下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净,马达上不准积存粉尘,并作好设备的日常保养工作。
18、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。
19、 保持机器及周围清洁。
20、 每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、 每三个月给各轴孔加注黄油。
23、 每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。
热压机安全操作规程
1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训,熟悉压机性能后,方可操作热压机
2、开机前,必须对热压机进行系统检查:
液压油位(液位标尺1/2为宜)、各连接部件外观完好、紧固,压机内部清洁、无异物。
3、电源开启后,检查调整热压机工艺参数:
压力、温度、保卸压时间。
严禁热压机超压运行。
4、液压泵开启试压时,检查各油缸、液压油管、液压站控制阀、液压泵有无异响和泄露。
5、热压机操作和检修时,必须时刻注意安全,严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。
6、严禁热压机带病工作,运行时发现故障要及时排除后,方可继续使用。
7、板材要放置在压机中间位置,严禁偏压。
8、经常检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况,发现松动及时锁紧。
9、严禁随意改动液压管路及电控接线,不得随意调节各阀手轮,不得随意打开油箱盖及空气滤芯器盖。
10、严禁水份、杂质及空气浮尘混入油液中。
11、油温达到50℃时必须使用冷却器,当油箱油温达到65℃,泵温达到80℃时,必须停止使用热压机,待温度降低后方可继续使用。
12、热压机停机或检修时,要在热压板两端垫上同规格方木,手动放下上热压板,谨防钢板和提升缸损坏。
13、装卸钢板时要做好防护工作,谨防损坏钢板和机械。
14、定期检查更换缓冲垫及铜网等配套设施。
15、严禁酒后或服药后嗜睡者操作热压机,严禁精力不集中和疲劳者操作热压机。
16、热压机操作和检修时须注意,严禁头手伸进热压板内;更换、清理钢板及修理时,要在热压板两端放上稳固的方木块以防压板突然下坠。
17、压板前,如板坯不到位需要调整时,应使用木制辅助工具,严禁手进入热压机内部;压帖出板时应由进板侧的操作工用辅助工具把板推出,出板处的操作工只可拖动板材超出热压机的部分,把板材拖离热压机,严禁直接用手将压机内的板拉出。
18、人离机、检修、处理设备故障时不忘关闭电源。
单轴立铣机安全操作规程
1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法,未经允许或非本机操作人员不得操作本机。
2、加工前,作业区域必须清理干净,所有不必要物品必须移开;保持工作场所清洁,脏乱之工作环境易引发意外。
3、本机需确定接地线,以防漏电。
4、检查皮带等各部零件是否有损坏,请立刻更换以保证机器之正常功能。
5、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。
但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。
在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时,请停止作业机器待检。
6、操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧:
衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:
不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:
注意保护眼睛。
7、启动机床前,请注意上危险标志的警告。
8、机器操作请将调整工具及板手移开。
9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。
10、避免小孩及参观者越近机器,特别是机器在使用中。
11、更换刀锯片前,请务必把电源关掉;为防止工作场所发生意外,机器停电或不使用时,请将总电源关掉。
12、不要强行使用机器,为了安全及正常切削效果,使用本机在其设计功能范围内,切削程度尽量依小进行。
13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。
14、使用之刀具必须正确,不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。
15、使用推荐的配件,请洽询原制造厂,不正确的配件易导致危险发生。
16、保持机器在顶尖功能状态,保持机器清洁,以维安全性能
17、不要太靠近机器,操作机器时需站立平稳。
18、工作需实紧握,请使用夹钳夹工件,不要以徒手工件进给。
另者,如果能够使用送料器的工件尽量使用送料器。
19、为确保安全,如使用刀具半边切削功能的工件,尽量使用档板靠模挡住刀具,工件靠档板推行切削。
20、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。
21、进给方向,工件进给需逆刀具片回转之方向。
22、酒后、病后或意志力不集中时,不得操作机器。
23、不要尝试去使用不正常调整之机器。
24、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时,请停止作业机器待检。
单片纵锯机安全操作规程
1、本机床只限单片或多片锯后的板材或方材拼板前进行修边用,其他任何锯割不得使用本机床。
严禁将本机床当作下料机!
2、本机床要设专人管理和操作,操作者上岗前必须经过专业培训并取得上岗证,未经培训任何人不得上岗。
3、操作本机床前,操作者应认真仔细阅读本机床《使用说明书》,了解本机床的性能及正确使用操作方法,并严格按照《使用说明书》中的有关要求进行操作。
4、对机床做任何调整前,必须先切断电源。
5、保护装置在工作时,必须处在正常位置。
6、机床开启前,应首先做好一般检查所需的键和螺丝的调整。
7、工作区域要保持干净,工件堆放要整齐。
8、操作时,操作者应穿工作服或紧身服,长发者应戴安全工作帽。
9、严禁强推工作进机器。
10、操作过程中需暂停时,要按下急停键,防止发生意外事故。
11、不要手脚乱伸张,要一直保持适当站立位置与距离。
12、在接通电源时,要确实使开关定位在“关”的位置。
13、在机器转动时,切勿离开,把电源关掉后离开机器时,务必等到它完全的停止。
14、本机床所用锯片要专机专用,严禁与其他锯片混用;锯片需刃磨时,要由专人刃磨。
任何非刃磨工不得乱用磨刀机刃磨任何刀具、锯片及其它刃具。
组装机安全操作规程
1、机器在使用前,要将机器用酒精擦洗干净,特别是产品接触的部位,如料斗、滑道等。
2、把料斗开启,等产品通过滑道和送料盘接触为止,再慢慢启动主机,看是否每一种都能正常进入。
机器开始组装,看是否一切正常。
可根据情况慢慢调整速度。
3、在机器正常运转时,如果配件送料不够用时,检查料斗振动力是否足够,振动力大小会使配件送料太慢。
检查料斗和滑道的接口,是否对接吻合。
检查气嘴是否通畅。
4、配件进入转动盘组装时,如有磨伤或咬坏现象,检查各盘的凹处是否对准,如果有误,要以中心盘为准,用扳手松动错误盘进行矫正,再检查各盘外框与转动盘之间间隙是否太紧密。
5、胶塞和芯杆的组装如果不到位,检查压轮,将其调整至合理位置。
6、将组装盘调整至合理高度,使芯杆和外套的组装能够符合要求。
7、滑道可以用螺丝进行调节,调到合理位置。
在正常运转中,如果哪一个配件没有了,机器自带有光电开关,能自动检测到并自动停机,报警。
这时,操作人员应马上加料,机器会自动开机继续生产。
8、 组装机的操作人员需经培训后方能上岗。
9、组装机运行过程中,操作人员应密切关注机器运行状态和产出的产品状态,一旦出现问题,应立即停机检修。
双端锯铣机安全操作规程
1、作业场地内干净整洁、流程顺畅,无障碍物,无安全隐患,四周1米内不得堆放任何杂物;
2、准备好相应加工工件的模具;
3、检查设备有无异常,锯片是否锁紧,是否锋利;
4、根据锯切不同种类的板材,选用不同种类的锯片及齿数
5、检查气源压力,压力应保持在0.6-0.8Mpa;
6、检查吸尘是否良好。
7、接通机器电源,检查锯片旋转方向是否正确;
8、放置模板在工作台上并固定,再放置一块工件在模板上;;
9、根据所需的加工尺寸,调整锯片到要求位置;
10、启动机器,加工工件,检查首件尺寸是否符合要求;
11、首件尺寸达标后,方可连续加工;
12、 一班加工完成后,要及时清理灰尘,保持导轨、丝杆干净无尘,润滑良好。
13、操作人员在操作过程中必须精神高度集中,严禁离开工作岗位;
14、严禁在装卸工件过程中启动机器;
15、严禁在机器加工区中有人员及其它障碍物存在;
16、在加工前调整好压料架位置,以防在加工过程中锯到压料架;
17、机器在运转中如有任何异常,应立即停机处理。
卧式多轴木工钻床安全操作规程
1、使用前要检查钻床各部件是否正常。
2、钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
3、集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。
4、钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
5、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清理铁屑。
工作后钻床必须擦拭干净,切断电源。
6、零件堆放及工作场地要保持整齐、整洁,认真做好交接班工作。
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