综合游泳馆改扩建工程项目部管理制度.docx
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综合游泳馆改扩建工程项目部管理制度
克拉玛依综合游泳馆改扩建工程
项
目
部
管
理
制
度
新疆瑞基工程建设有限责任公司
二零一二年八月
三检制管理规定
为了增强本项目部工程施工现场质量的进程控制管理,确保工程施工质量知足合同要求,保证项目在质量实施进程中对每道工序质量都能掌握在预控当中,按照建设单位、瑞基公司要求及工程实际施工要求,我项目部结合本工程施工实际情形,施工时严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》验收,特制定本制度。
一、三检制分解
(一)查验批自检
一、初检:
责任人:
劳务单位及作业班组组长;
职责:
初检是保证施工质量的基础,要求班组人员彼其间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后,由该班组依照施工工序规定的检查(检测)项目逐项检查与验收,真实地填写施工自检记录,并由劳务单位负责人或班组长本人签字。
在施工进程中,按照质量控制要求,严格规范施工程序。
班组是依照作业规程施工的主体,也是保证工程质量的主体。
初检合格后,负责初检资料的整理与上报,并为复检工作做好现场预备。
实施程序:
(1)施工班组人员在操作进程中,必需按相应的查验批质量验收记录表进行自检,经自检达到质量标准,并经组长或劳务单位负责人验收后,方准继续进行施工。
(2)班组长对所施工的工序,必需按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由项目部统一发放表格)的检查内容,班组质检员在施工进程中逐项地检查班组每一个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检,并认真填写自检记录,经自检达标后方可请项目部施工员组织质量验收。
(3)班组质检员除催促班组认真自检、填写自检记录,为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外,还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上,逐项地进行检查,经检查达标后,方可请施工员进行质量核验。
二、复检:
责任人:
劳务单位负责人或施工员;
职责:
复检是在班组初检的基础上,由现场施工员对初检所形成的相关记录进行复核。
复检的主要内容是:
检查初检项目是不是齐全;查验数据是不是准确;检查结果与施工记录是不是相符等,并负责做好复查验下班作。
复查验收合格后负责复检资料的整理与上报(专职质检员或技术负责人)并为终检工作做好现场预备。
实施程序:
(1)班组长在自检合格的情形下,能够申请现场技术员进行查验批工程质量核验。
(2)现场施工员在接到班组长的质量核验申请后当即对初检所形成的相关记录进行逐项现场实物复核。
(3)复核无误后方可通知专职质检员进行最终核验。
3、终检:
责任人:
专职质检员或技术负责人;
职责:
终检是对初检、复检结果进行最终审核,由现场专职质检员或技术负责人对初、复检所形成的相关记录进行复核。
终检的主要内容是:
检查通过复检后的查验结果是不是符合设计及规程规范要求;资料是不是齐全、正确;是不是与施工情形一致;并负责终查验下班作。
终查验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师,并为最终质量检查工作做好现场预备。
实施程序:
(1)专职质检员或技术负责人在接到核验通知后,对其质量内容进行抽检,抽检率应不低于80%,在抽检合格后形成最终的质量资料,通知业主现场代表或监理进行最终检查。
(2)未经现场代表或监理进行最终核验的查验批工程,或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序。
(3)进行下道工序施工时必需应有签字完善的相关质量证明资料,不然不能安排下道工序施工。
(二)、互检
责任人:
现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长
职责:
上道工序完成后下道工序插入前,现场技术员及专职质检员或技术负责人必需组织交接两边工长、班组长进行交接检查。
经两边认真检查并签认后,方准进行下道工序施工。
未经交接检或虽经交接检但未达到要求的查验批工程,接方可拒绝插入施工。
(三)交接检:
责任人:
现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长
职责:
交接检是对初检、复检、终检结果的认可,保证下道工序作业的有序有利开展,确保最终质量的达标。
实施程序:
(1)现场技术员、专职质检员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查,以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。
(2)对规范、规程、标准及施工图中规定的,需要在工序间进行检查的项目,交方应按接方要求认真办理交接检查表。
移交的有关资料和进行交接等工作必需签字完善,不然不得进行下道工序。
2)涉及总、分包之间有彼此关系的隐蔽项目,负责做下道工序的单位必需在隐蔽前填写“总、分包交接检查表”,与做前一道工序的单位办理交接检手续。
经交方自检或交接两边一路检查,达到质量标准并经两边签认后,方可进行下一道隐蔽工序的施工。
不然,由做最后一道工序的单位承担一切后果。
二、质量查验程序
工程质量查验包括施工预备检查、原材料与中间产品质量检查、单元工程质量检查;质量事故检查及工程外观质量检查等程序(图2-1)和单元工程质量查验程序(图2-2)。
图2-1质量检查程序图
图2-2查验批工程质量查验程序
三、三检制度执行要求:
一、严格按有关规范.标准和施工图纸要求进行工程质量监督、查验和评定工作。
二、每一个单位、分部和分项工程动工前,由项目技术负责人编制审核合格后的技术交底,由各工长负责对现场施工人员进行施工技术交底,并在相关交底上签字,并给劳务单位或作业班组下发质量检查表。
3、技术负责人或专职质检员应催促并检查施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工技术方案(施工方案中必需有确保工程质量的技术办法内容)及其它施工技术文件进行正确施工。
4、技术负责人或专职质检员对施工中的重要部位和资料进行监督检查。
施工中的主要部位是指隐蔽工程、上下道工序衔接的重要部位等。
隐蔽工程检查程序:
由班组自检,项目技术员逐项检查合格后通知专职质检员检查,专职质检员检查合格后履行所有资料的签字手续并通知项目技术负责人检查,项目技术负责人再会同现场质检员、工长自检合格后,由项目施工员将填写完整并手续完善的隐蔽工程检查记录及其它有关资料,于隐蔽前通知建设单位现场工程师、监理进行抽检,确认合格并签字后,方可进行隐蔽。
(大体与查验批检查程序同)
五、项目领导或技术负责人应常常采取专业检查和群众检查相结合的方式,协助项目弄好三检(自检、互检、交接检),增强对施工进程的检查,把质量问题消灭在施工进程中。
‘三检制’要贯彻到整个施工进程中,要充分发挥班组质检员的作用,把施工现场质量管理工作的重点从‘事后把关’转移到‘事前控制’,做到防检结合,实行对工序严格把关。
六、技术负责人或专职质检员应催促检查查验批、分项、分部和单位工程的质量查验评定工作。
查验批、分项工程未经查验或已经查验评为不合格的,严禁转入下道工序。
7、项目领导或技术负责人应每周组织一次质量检查,针对施工中的薄弱环节和质量通病,制定切实可行的消除办法计划。
按照施工任务的特点,可别离按月、旬组织质量大检查,有针对性地检查工程质量中存在的典型问题,质量通病是影响工程质量的重要因素,各现场应按照自己的实际,按期分析工程质量动态,预见隐患或不正常因素,通过数据分析,找出影响工程质量的主要因素,采取有力办法,组织攻关逐项消除,从而不断提高工程质量水平。
八、项目领导或技术负责人应对证量事故或较大的质量隐患的处置要严肃,召开分析现场会,总结经验教训,并给予教育和必要的惩罚。
四、三检制执行奖惩制度
三检制作为质量查验体系中的一个重要环节,在目前工程项目的实施进程中往往不能够取得完全的贯彻执行,致使三检制不能够取得有效的实施。
为切实贯彻本制度的实行应注重实效,避免走过场,按期对三检制记录资料进行检查,专职质量查验员或技术负责人作为三检制落实的关键职位,项目领导应按期进行巡检,并对职工是不是进行自检或各工序之间是不是进行了互检交接进行检查。
针对以上情形特制定《项目部质量奖罚制度》,具体内容详该制度。
五、项目质量三检制记录表(详附表)
一、本记录表必需认真填写,重要部位留影像资料。
二、相关人员必需签字,笔迹工整。
3、记录表格由质检员统一保留;每一个工长要负责进行落实。
4、有重大问题必然要及时跟上级相关领导汇报,切实做到有检查、
有记录、有依据、有原则、能落实、能负责。
五、本记录表与查验批表格配套利用。
六、执行进程中应注意事项
在实施进程中我方技术交底内容中应合理肯定专检、自检、互检的范围。
一般说来,进货查验、半成品流转与成品最终查验应以专职查验为主;工序查验则能够按照不同情形区别对待,由工人自检、互检或专职查验员负责查验。
在工人自检、互检情形下还要辅以专职查验员负责查验及巡回抽检。
实行工人自检、互检时,一般还需要考虑以下几点:
⑴在职工的职位责任制中对自检作出明确规定;
⑵现场提供必要的条件,确保查验工作能够有效进行;(例如查验标准和查验器具等)
⑶要有考核方式,要列入职工经济责任制考核内容,做到有奖有罚。
实行专检与自检、互检相结合的制度,是职工参加质量管理的一种有效的形式,它充分表现了企业中职工主人翁的地位,有利于调动职工的踊跃性,增进职工重视产品质量,自觉把好产品质量关,有利于减轻专职质检员的工作量,能使专职质检员集中精力抓好关键产品,关键工序的质量查验。
它更充分表现了职工与专职查验员之间的合作合作关系,也更利于克服那种专职质检员“把关”,职工“闯关”的对立状态,从而有利于产品质量的提高。
贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度,要处置好这三者的关系。
群众性自检、互检是弄好质量查验的基础,没有那个基础,专检就弄不好。
但群众性自检、互检又需要专检作指导,没有专检的指导,群众性自检、互检便不能巩固和提高。
因此,这三检关系,要彼此依存、彼此增进,一路把关,而不能互推责任。
质量是制造出来的,质量不是查验出来的,这是各企业的共识。
要保证完成好品质的工程,就必需抓好施工现场品质管理。
现场品质管理是指生产施工第一线的品质管理,即从原材料进场至工程完工投产的整个施工进程中所进行的质量管理。
施工现场,天天都要面临不同角度的质量问题:
工艺原因、原材料不良、机械设备老化、作业者操作不熟练、作业者疏忽等,归纳起来讲就是人、机、料、法等因素。
施工现场进行“三检制”是必不可少的,这就要求施工人员用心,专检员专心,层层把关。
对待缺点,采取“三不”政策:
不同意、不实施、不传递,做到人人做质检员,人人担当责任,真正做到全员参与质量管理,把质量隐患杜绝和消灭在萌芽状态。
对出现的问题做好记录、统计、分析,提出解决办法,把结果发布,再向现场职工灌输和警戒,避免问题重复出现,采取各种办法预防,从而让施工顺畅,减少返工返修,降低施工现场质量本钱。
从而让监理及甲方对工程质量充满信心,让公司更具竞争力。
工序交接记录
(交接)
工程名称
交接部位
上
道
工
序
自
检
情
况
及
意
见
班(组)长:
下
道
工
序
意
见
班(组)长:
自
评
结
果
班(组)长:
复
验
结
果
质检员:
结
论
项目经理:
项目技术负责人:
年月日
土方开挖检查记录表
工程名称
执行规范
GB50202-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
标高
-50mm
长度、宽度
+200mm,-50mm
边坡
设计要求
表面平整度
20mm、20mm、50mm、20mm、20mm
基底土性
设计要求
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
土方回填检查记录表
工程名称
执行规范
GB50202-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
标高
-50mm、±30mm、±50mm、-50mm、-50mm
分层压实系数
设计要求
回填土料
设计要求
分层厚度及含水量
设计要求
表面平整度
20mm、20mm、30mm、20mm、20mm
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
钢筋原材料检查记录表
工程名称
执行规范
GB50204-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
钢筋力学性能检验
第5.2.1条
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分或其它专项检验
第5.2.3条
钢筋表面
第5.2.4条
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
钢筋加工检查记录表
工程名称
执行规范
GB50204-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
受力钢筋的弯钩和弯折
5.3.1条
非焊接封闭环式箍筋弯钩
5.3.2条
钢筋冷拉调直
5.3.3条
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内径尺寸
±5mm
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
钢筋安装检查记录表
工程名称
执行标准
GB50204-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
绑扎钢筋网
长、宽±10mm
网眼尺寸±20mm
绑扎钢筋骨架
长±10mm
宽、高±5mm
受力钢筋间距、排拒
±10mm、±5mm
保护层厚度(基础)
±10mm
保护层厚度(柱、梁)
±5mm
保护层厚度(板、墙、壳)
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件中心线位置
5mm
预埋件水平高差
±3.0mm
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
钢筋连接检查记录表
工程名称
执行标准
GB50204-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
纵向受力钢筋的连接方式
5.4.1条
机械连接头、焊接接头力学性能试验
5.4.2条
接头设置、钢筋弯起点距离
5.4.3条
接头的外观质量
5.4.4条
同一构件内的钢筋焊接接头
5.4.5条
同一构件内的钢筋绑扎接头
5.4.6条
梁、柱纵向受力钢筋的箍筋配置
5.4.7条
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
混凝土施工查验批质量验收记录
工程名称
执行标准
GB50204-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
结构混凝土的强度等级、取样、留置
7.4.1条
抗渗混凝土试件取样、留置
7.4.2条
水泥、掺和料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
初凝时间、施工缝的处理
7.4.4条
施工缝的位置
7.4.5条
后浇带的留置位置
7.4.6条
混凝土的养护措施
7.4.7条
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
现浇结构尺寸误差查验批质量验收记录
工程名称
执行标准
GB50204-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
轴线位置(基础)
15mm
轴线位置(独立基础)
10mm
轴线位置(墙、柱、梁)
8mm
轴线位置(剪力墙)
5mm
垂直度(层高)
≤5m、8mm/>5m、10mm
垂直度(全高H)
H/1000且≤30mm
标高(层高)
±10mm
标高(全高)
±30mm
截面尺寸
﹢8mm,-5mm
电梯井(井筒长、宽对定位中心线)
﹢25mm,0mm
电梯井(井筒全高垂直度)
H/1000且≤30mm
表面平整度
8mm
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
预留洞中心线位置
15mm
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
现浇结构外观质量查验批质量验收记录
工程名称
执行标准
GB50204-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
8.2.1条
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理,并重新检查验收。
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
砖砌体工程查验批质量验收记录
工程名称
执行标准
GB50203-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
砖强度等级
MU
砂浆强度等级
M
砂浆饱满度
≥80%
斜槎留置
5.2.3条
直槎拉结钢筋及接槎处理
5.2.4条
轴线位移
≤10mm
垂直度(每层)
≤5mm
垂直度(全高)
≤10mm、10mm/≥10mm、20mm
组砌方法
第5.3.1条
水平灰缝厚度
第5.3.2条
顶(楼)面标高
±15
表面平整度
清水5、混水8
门窗洞口
±5
外墙上下窗口偏移
20
水平灰缝平直度
清水7、混水10
清水墙游丁走缝
20
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
地下卷材防水层查验批质量验收记录
工程名称
执行标准
GB50208-2002
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
卷材配套材料
4.3.10条
转角处、变形缝等细部做法
4.条
防水层的基层、阴阳角成圆弧形
第4.3.12条
搭接缝
第4.3.13条
保护层与防水层粘结
第4.3.14条
卷材搭接宽度
-10mm
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
水泥砂浆防水层检查记录表
工程名称
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
水泥砂浆防水层的原材料、配合比
4.2.7条
水泥砂浆防水层各层之间的粘结质量
4.2.8条
水泥砂浆防水层的表面阴阳角或圆弧形
4.2.9条
施工缝留设
4.2.10条
防水层厚度、最小厚度
4.2.11条
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
涂料防水层检查记录表
工程名称
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
材料质量及配合比
.7条
转角处、变形缝穿墙管道等细部做法
.8条
基层质量
.9条
防水层与基层粘接牢固、表面平整、涂料均匀
.10条
防水层平均厚度
应符合设计要求,最小厚度≥80%设计厚
.11条
侧墙保护层与防水层的粘结牢固、紧密。
厚度均匀一致
.12条
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
防水混凝土检查记录表
工程名称
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
原材料、配合比及坍落度
4.1.7条
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求
4.1.8条
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏
4.1.9条
防水混凝土结构表面
4.1.10条
防水混凝土结构表面裂缝宽度,并不得贯通
≤
防水混凝土结构厚度≥250mm
+15mm
-10mm
迎水面钢筋保护层厚度≥50mm
±10mm
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
填充墙砌体检查记录表
工程名称
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
块材强度等级
设计要求MU
砂浆强度等级
设计要求M
轴线位移
10
垂直度
≤3m
5
>3m
10
表面平整度
8
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
外墙上、下窗口偏移
20
无混砌现象
第9.3.2条
砂浆饱满度
≥80%
拉结钢筋或网片位置
第9.3.4条
错缝搭接
第9.3.5条
灰缝厚度、宽度
第9.3.6条
梁底砌法
第9.3.7条
存在问题记录
检查人员
初检:
复检:
检查日期
检查时间:
检查时间:
模板安装检查记录表
工程名称
施工部位
检验项目
质量要求(允许偏差)
自检记录
复检记录
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