主厂房综合管架方案.docx
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主厂房综合管架方案.docx
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主厂房综合管架方案
一、编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1《神华国华燃气热电工程》招标文件;
1.1.2《神华国华燃气热电工程岩土工程勘察报告》;
1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.1.4《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
1.1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
1.1.6《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
1.1.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
1.1.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
1.1.9《工程测量规范》(GB50026-2007);
1.1.10《混凝土强度检验评定标准》(GBJ50107-2010);
1.1.11《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011);
1.1.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2010版;
1.1.13《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011);
1.1.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
1.1.15《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版;
1.1.16《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂);
1.1.17《主厂房综合管架基础图》(F1095S-T0271);
1.2编制说明
1.2.1为更好的指导主厂房综合管架基础工程的现场施工,确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务,特编此施工方案。
1.2.2本工程施工方案适用于主厂房综合管架施工,不适用于其他工程施工。
二、工程概况
2.1工程概述
主厂房综合管架基础工程位于燃机房雨余热锅炉之间,共8个独立基础,29个短柱。
独立基础类型有三种,分别为J-1三个,J-24四个,J-3一个;短柱类型有三种,分别为DZ1十六个,DZ2五个,DZ3八个。
主厂房综合管架基础±0.00m相当于绝对标高23.90m(1985国家高层基准),结构使用年限为50年,基础及短柱混凝土等级为C35,垫层为C15;基础的混凝土保护层厚度为40mm,短柱为35mm。
基础钢筋采用直径为18的HRB335钢筋,短柱主筋采用直径为25的HRB335钢筋,短柱箍筋采用直径为10的HPB300钢筋。
主要施工内容包括:
土方开挖,垫层浇筑,基础及短柱钢筋加工及绑扎,模板加工及支设,柱脚螺栓的定位与安装,混凝土浇筑,土方回填。
三、施工应准备的条件
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件,将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商,为工程顺利进展做好准备。
3.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求,向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
3.1.3检查与试验计划已报送监理、业主,并获得监理、业主的批准。
3.1.4根据工程部编制的施工进度计划,在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位,将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护,并出具测量定位资料报送监理公司核准。
3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
3.2人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训,并经考核合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下:
人员
数量
职 责
施工负责人
1
何建明现场总负责
技术负责人
1
温永安负责施工的技术管理,编制合格的施工工艺保证施工质量,并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
1
林慧勇负责现场测量技术工作与现场测量
质量主管
1
治喜文具有独立性,负责现场施工质量监督,检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求,发现问题及时制止与反映
质检员
1
崔树春负责跟踪检查,对施工过程进行控制,把好质量关,发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
1
刘明新负责监督检查施工现场工作,发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
2
高东龙执行施工工艺,协助工程师解决技术问题,提出材料、机具计划,向操作人员进行技术、安全交底,负责施工组织并安排人员、材料、机具,协调现场施工工作
后勤保障
1
安敬卫负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
放线工
1
高东龙负责现场测量放线工作
木工
10
李凤模板的支设及拆除,砼浇筑时负责看护模板及埋件
砼工
5
王世荣负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理
钢筋工
10
许自成钢筋的制作及绑扎,砼浇筑时看护钢筋
抹灰工
3
王世荣砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平
施工缝处理及养护工
2
王世荣砼浇筑完后施工缝处理,砼覆盖、养护工作。
水电机具维修工
1
胡会来负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作
砼表面标高复核
1
贾兴威负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核,及时检查砼找平后的标高,配合测量工作
试化验
1
温永安负责砼试化验(坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等)
架子工
5
王世荣负责现场的脚手架搭设及维护
其它
5
3.3材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。
现场主要使用机具及数量如下:
材料、机具名称
单位
数量
备 注
砼输送泵
台
1
混凝土
反铲式挖掘机
台
1
土方回填
拖拉机
台
1
材料运输
机动翻斗车
台
1
材料运输
装载机
台
1
土方回填
运输车
台
2
土方回填
插入式振捣器
台
5
混凝土浇灌
蛙式打夯机
台
2
土方回填
电焊机
台
2
焊接连接
闪光对焊机
套
1
钢筋连接
直螺纹滚轧机
台
2
钢筋套丝
木工圆盘锯
套
2
木工制作
木工平刨床
套
2
木工制作
木工压刨床
套
2
木工制作
钢筋切断机
套
2
钢筋制作
钢筋弯曲机
套
2
钢筋制作
空压机
台
1
混凝土凿毛
全站仪
台
1
测量放线
水平仪
台
1
标高测设
50米钢卷尺
副
1
测量放线
5米钢卷尺
副
3
测量放线
镝灯灯管
盏
3
夜间施工照明用(备用)
碘钨灯灯管
盏
10
夜间施工基坑照明用(备用)
扭力扳手
把
4
钢筋连接力距检查
钢管
吨
15
脚手架及模板加固
扣件
只
600
脚手架及模板加固
方木
m3
20
模板制作
3.4现场准备
3.4.1现场场地平坦,具备开挖条件,施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。
3.4.2各项施工设备、作业人员已到位。
3.4.3现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件,现场用水管网已布置好具备使用条件。
四、施工部署
4.1施工层次的划分
根据本工程的特点,决定采用一次性开挖,两次浇筑成型。
DZ1、DZ2第一层施工至钢柱底标高位置,及施工缝留在钢柱底标高处,第二层施工至短柱顶-0.2m位置;DZ3第一层施工至-1.0m位置,留设施工缝,第二层施工至柱顶-0.2m位置。
4.2施工顺序
主厂房管架基础分两个施工层,施工顺序遵循先深后浅,先下后上、由西至东施工的顺序。
4.3施工工艺流程
各施工段的施工工艺流程:
土方开挖→地基验槽→垫层施工→定位放线→独立基础钢筋绑扎→独立基础模板支设→隐蔽验收(会签)→混凝土浇筑→施工缝处理→测量放线→基础短柱钢筋绑扎→地脚螺栓安装→基础短柱模板支设→隐蔽验收(会签)→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、施工缝处理→土方回填→转入下道工序。
五、主要的施工方法及步骤
5.1测量放线
5.1.1仪器:
全站仪为GPT-3002N型,水准仪为徕卡NA2型(带测微器),水准标尺为线条式铟瓦标尺,50m钢卷尺,均有鉴定合格证书。
5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程,建立平面、高程测量控制网。
5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上,同时应便于使用、安全和能长期保存。
5.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收,合格后进入下一道工序施工。
5.1.5柱墩面按设计要求埋设沉降观测点,并按规定进行沉降观测。
5.1.6沉降观测前编制沉降观测技术措施。
5.1.7沉降观测在基础施工完毕后开始。
5.1.8从建成至移交生产每月观测一次。
施工期间总观测次数不少于6次。
5.1.9沉降观测形成记录,对观测点的变更情况等说明原因。
5.2垫层施工
5.2.1模板使用5*10的方木,方木内外侧用Φ12钢筋钉入基底土层中固定。
5.2.2垫层混凝土采用C15混凝土,混凝土来自商品混凝土站,采用泵送或人工输送方式入模。
5.2.3垫层表面平整度小于等于10mm,标高差±10mm。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋原材料进场检验
钢筋原材料由国内知名大厂家供应,进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。
原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按规定由试验室抽样进行力学性能试验,合格后方可使用,同时做好钢材跟踪记录。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
钢筋进场按照炉批号及直径分批检验,检验内容包括查对标识外观检查,并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
进场钢筋要有出场质量证明书(试验报告单),每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查:
钢筋外观应平直、无损伤,且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验:
同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位,每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样,作抗拉试验和冷弯试验。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定,且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。
钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起,雨天宜用彩条布遮盖。
钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格等。
5.3.2钢筋下料
技术员在下料前,必须认真熟悉图纸、规范,充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素,依据工程施工方案中施工段的划分情况,在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下,遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则,对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式,并尽量使用钢筋原料,且应满足下列技术要求:
5.3.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求;
5.3.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。
5.3.3钢筋制作
钢筋加工统一安排在生产加工车间,加工完成的半成品分类堆放,施工时运至安装区域。
半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木,以防钢筋污染。
5.3.3.1配料准备
1)配料人员配制料表前,必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。
2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单(一式六分),经项目钢筋翻样管理员审核通过。
一份下料单返回翻样间作存根,一份下料单给施工员做资料,一份送材料部门,一份送内场加工,另外两份交给现场作业。
5.3.3.2加工要求
1)①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定;①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外,尚应不小于钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90。
,对有抗震等要求的结构应为135。
③箍筋弯钩后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
3)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级的钢筋冷拉率不宜大于1%。
4)本工程直径大于等于20的钢筋必须采用直螺纹接头,直径小于20的钢筋可采用直螺纹连接、也可采用搭接连接。
直螺纹连接接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定。
5.3.3.3钢筋配料
1)加工分为三个流程:
调直、下料剪切、弯曲成型。
2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。
3)钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
本工程的钢筋采用人工除锈。
4)调直:
HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直,钢筋调整后应平整,无局部弯曲为合格。
5)加工前,检查钢筋表面有无污染,符合要求后根据钢筋料表分类加工。
6)钢筋切断:
采用切断机和砂轮切割机进行切断,严禁使用气焊切割。
7)钢筋的弯曲成型:
钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯,严禁用气焊烤弯。
8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
9)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐,挂好标识牌。
10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。
11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
5.3.4钢筋半成品运输
现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域,装车时,钢筋必须按规格整齐摆放,长钢筋放下面,短钢筋放上面。
运输过程中,装卸人员不得坐在平板车上。
钢筋装卸以人工为主,如有必要,卸车时,可考虑用吊机吊运,吊运时,必须有专职的起重指挥,钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。
5.3.5钢筋安装
5.3.5.1安装要求
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋的机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率应符合设计要求。
3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,及相关规范要求。
4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合相关规范要求。
5)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6)钢筋安装位置的允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
5.3.5.2基础钢筋安装
1)工艺流程:
验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎基础下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎基础上部钢筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。
2)画钢筋分档位置线:
经验线无误后,按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线,靠近基础边缘的那根钢筋离开底板边40mm。
3)下部钢筋的绑扎:
按分档线位置摆放钢筋,要求短向在下,长向在上。
带弯钩的主筋,弯钩朝上。
4)上部钢筋的绑扎:
下层钢筋经检查合格后,摆放钢筋马镫,绑扎上层钢筋。
马镫支腿座于下层钢筋上。
带弯钩的主筋,弯钩朝下。
5)基础钢筋网的绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
5.3.5.3柱钢筋绑扎
1)现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
2)插筋位置必须准确,采用钢管井字架定位柱筋,利用承台面钢管双向固定柱插筋,以免造成保护层超标。
3)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在柱四角。
5.4模板工程
5.4.1模板加工
5.4.1.1模板采用覆膜多层板模板。
5.4.1.2模板拼缝处贴双面自粘海绵条,防止接缝处漏浆。
拼缝缝宽小于1.5mm,两侧模板高差小于0.5mm。
5.4.1.2模板背面木档采用50*100方木,间距150~200mm,木档必须刨平,确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同,防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。
5.4.1.4加工完成后的模板,堆放及运输时,应防止模板变形。
5.4.2模板安装
5.4.2.1独立基础模板安装
1)模板安装前,根据模板边线,用冲击电钻在垫层上钻孔,插入钢筋头定位,定位钢筋采用12圆钢,间距不大于2m,以确保基础尺寸准确。
2)根据模板边线,从承台转角处支设,间距不大于15cm。
3)模板支设完成后,钻对拉螺杆孔,并穿对拉螺杆,对拉螺杆应保持横平竖直,增强其美观性。
对拉螺杆采用14圆钢,基础内部通长对拉。
基础承台模板安装见下图:
5.4.2.2基础短柱模板安装
1)短柱模板采用木档、钢管龙骨拉结形成整体。
2)支模前,柱底凿毛清理干净,根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。
3)短柱四周用钢管加固竖向间距300mm。
4)为保证柱子垂直度,沿短柱高度方向设两道钢管斜撑,钢管斜撑一头在基底土层上撑牢。
具体见下图:
5.5.2.
5.5混凝土工程
5.5.1混凝土施工流程
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土输送→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。
5.5.2混凝土施工准备
5.5.2.1技术准备:
钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收,对模板内的杂物进行全面清理,并通过验收。
混凝土浇筑通知单会签工作完成。
5.5.2.2现场准备
1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通,浇筑前应对此进行检查。
浇筑机械行走和工作点应平整,坚实。
2)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕,输送管架设完毕。
混凝土泵车等机具布置就位。
3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转,现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位,保证用水用电畅通和足够的照明。
4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系,随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况,对于气温变化,是否有降雨等都要有预见性。
5)搅拌站提前做好备料工作,并具备各种应急措施。
5.5.3混凝土浇筑
基础浇注方法采用“全面分层,薄层浇注,循序渐进”的连续施工方法,分层厚度宜为250~400mm,不得超过500mm,分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限,为保证混凝土顺利输送,泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架,支撑架应具有足够的刚度和稳定性。
为避免在下料时钢筋被污染,对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖(覆盖高度从底板顶面以上500mm开始),覆盖高度500~800mm,并用胶带将塑料薄膜接口处封闭,如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。
混凝土浇灌时,相互配合,以达到提高混凝土的泵送效果,确保上、下层混凝土的结合,防止混凝土浇筑时出现冷缝。
施工中应确保每台泵连续运转。
泵管下料时应使用串筒,使混凝土自由下落高度不得超过2m。
混凝土罐车卸料前,罐车拌筒中、高速旋转2~3分钟,使混凝土拌合均匀。
混凝土泵启动后,应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位,然后方能泵送混凝土。
混凝土浇灌时,由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号,拖泵操作工见到信号后开始泵送,混凝土下料到预先设定的分层标志处时,停止泵送混凝土;重新拆接泵管,将泵管移到新的混凝土下料点,继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣(在每层混凝土初凝前,要覆盖上一层新混凝土),以此循环,直到浇筑结束。
5.5.4混凝土振捣
检查插入式振捣器数量及型号,每一下料点配备4台振捣器(1台备用),基础混凝土下料后,用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。
振捣棒插振点应均匀排列,依次向前移动,每次移动的距离控制在400mm,并使振捣范围搭接50~100mm,每点振捣时间一般情况下为12秒左右,但应视混凝土表面不再显著下沉,且表面泛浆和不冒泡为准,振捣棒要“快插慢拔”,且振捣棒必须保持垂直混凝土面,并沿其自身的轴线提升和插入;为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能,应采用二次振捣方法(在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时,振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右进行振捣),二次振捣应在混凝土初凝前完成。
在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣,以保证混凝土振捣密实;振捣棒使用时不宜紧靠模板振动,不允许碰撞预埋套管和插筋等,各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进,相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣,要注意防止混凝土漏振,在四周外模等部位浇筑混凝土时,要边振捣边用木棍敲击模板,检查混凝土的捣实密度,以便重振,以免造成空鼓或漏筋。
振捣时不得出现漏振现象,同时不得过振,以免混凝土离析;在振捣过程中,应特别注意成品保护,严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等,以防其变形和移位,振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。
管道附近混凝土浇筑必须缓慢,不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。
针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意,振捣时应超出搭接部位至少500mm,以免出现漏振现象。
振捣时若不慎触碰到管道,应立即报告现场值班人员,按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理,同时操作人员到其它部位继续振捣。
5.5.5混凝土泌水处理
流动性混凝土在浇筑过程中,上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底,现场准备了真空吸水机和海棉球,当泌水较少时,采用人工海棉球吸除泌水,如泌水较多时,则采用吸水机吸去泌水。
混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度,低洼积水处及时用混凝土补平,初凝前若仍有积水,用棉砂或大块海绵进行清理,并抹平。
5.5.6混凝土找平
浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平,混凝土收水并开始初凝时,用木抹子进行抹压工作,以能感觉到混凝土的柔和性为准,将面层小凹坑、气泡
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