土方开挖技术交底2014.doc
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土方开挖技术交底2014.doc
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基坑土方开挖技术交底
一、基本要求
1、土方开挖方案及技术要求
基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。
整个基坑可分为两大区域,即“周边区”(系支护工作区,按支护边线向坑内约10m范围)及“中心区”(相对自由开挖区),由“周边区”向“中心区”方向退挖,出土通道留在中心区并通过预留出土口,出土口最后开挖支护。
中心区由土方开挖单位自主开挖。
周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求,并服从支护结构施工单位的指挥,严禁超挖。
为避免过分不对称开挖对基坑的不利影响,分层开挖厚度不大于3.5m,分段长度15m~20m,允许跳挖,每次开挖多段,各段之间间隔8米以上,以便减少基坑边壁变形。
基坑土方开挖必须要有专人规划和指挥。
此外,还要注意以下几点:
(1)基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间,保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方;
(2)开挖时,离基坑周边20cm内的土体由人工清理修坡,以免破坏支护桩;
(3)开挖过程中必须坚持信息化施工,注意监测信息的反馈资料,及时指导开挖工作,应有充分的应急准备,遇有异常情况时,应及时调整施工措施,若出现紧急情况时,必须采取果断措施,采取回填反压、坡顶卸荷的原则,阻断事态发展,再进行加固处理,消除隐患后方可继续开挖。
(4)基坑边堆载不得超过设计采用的荷载值,基坑必须做好基坑内外排水,防止水对基坑土体浸泡,保证正常施工作业面。
(5)若靠近地铁侧需采用爆破时,应控制好药量,使震动速率不超过12mm/s。
2、基坑施工对地铁保护要求
(1)土石方开挖,如必须采用爆破,靠近地铁侧应先采用静爆方式爆破5m条带,采用明爆应控制药量,控制峰值速度在12mm/s以内。
(2)开挖期间应加强地铁监测,并及时反馈监测数据,以便调整开挖速度。
3、其它施工技术要求
(1)基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出,基坑四周需按设计要求设安全护栏。
(2)在施工过程中,若出现异常情况,应立即通知现场监理、业主及设计单位共同协商提出处理意见。
(3)基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离不小于2m,且附加荷载值不大于25kPa。
4、做好文明、环保、安全施工措施。
二、土方开挖施工方法
1、工艺流程
采用3台200型反铲挖掘机配合1台120型窄斗(斗500mm宽)反铲挖掘机进行开挖作业,大量的土方采用反铲挖掘机开挖,地梁、承台、集水井等土方采用人工开挖,土方全部外运。
首先进行场地平整(即由原地面标高挖至26.5m标高),开挖方向由南向北施工。
26.5m标高以下开挖采用分4层进行开挖,每次开挖深度为1.5~1.8m左右,每挖完一次土方后,先进行边坡的支护施工,待支护施工完成后再进行开挖土方,直至开挖至设计基坑底标高。
(1)26.5m标高以下施工顺序:
第一层土方开挖(26.5m-20.5m) → 第一层边坡支护施工→ 第二层土方开挖(20.5m-17.5m)→ 第二层边坡支护施工、支护桩施工、桩顶预应力锚索及冠梁施工→ 第三层土方开挖(17.5m-14.85m)→ 第三层边坡支护施工、斜撑开槽施工→ 第四层石方开挖(14.85m-10.80m)→静爆隔振带施工、第四层边坡支护施工、斜撑开槽施工→地梁、承台、集水井土方开挖→ 人工跟进修土,并同时跟进砍桩和垫层施工。
(2)土方开挖的深度为每层约1.5~1.8m厚,开挖顺序为自东向西方向开挖。
(3)承台、地梁、集水井部分土方采用人工开挖,逐个有计划地进行。
每开挖完毕一个承台、地梁、集水井,均应及时进行垫层浇筑、砖模砌筑。
2、施工方法:
2.1、基坑土方开挖
2.2.1、土方开挖原则
(1)根据地勘报告及地下水情况,做好降、排水施工,施工范围内基本做到无明水开挖。
(2)基坑开挖按“横向分段、纵向分块、竖向分层、台阶法作业、由上至下、边开挖边支护”的原则进行作业。
(3)土方采用机械开挖为主,人工配合修边,自卸汽车运输。
(4)严格按施工组织分层厚度开挖,及时按设计要求进行支护,确保基坑安全。
(5)土方开挖应按规定时限与设计标准做到随挖随支护,减少基坑暴露时间。
(6)基坑开挖过程中,加强监测工作,对获取的数据按规定及时分析处理,以便根据监测结果及时采取必要的措施。
2.2.2、土方开挖准备
(1)基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工便道、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。
(2)坑开挖前应复核测量基准线、水准点,基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内,并应注意在施工过程中的保护工作。
(3)制定监测、保护措施,做好监测控制点,并记录下原始数据备案。
(4)根据工程所处环境特点、土质情况、支护形式,应合理选择挖土机械及运输数量,合理配备挖土机械。
(5)水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外,应通过国家法定计量单位检验、校正,并在出具的合格证有效期内使用。
(6)已经备足排除基坑积水的抽水设备,降水工作、排水路管布设已满足开挖要求。
(7)根据基坑开挖进展情况,做好基坑临边防护,在基坑四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆,护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭,防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。
(8)基坑施工场地应距坑壁一定距离,坑边2m范围内不得堆放任何材料。
2.2.3、土方开挖顺序
本工程基坑开挖分为南、北两个区域,北区基坑在基坑施工场平时将原地面标高降至26.5m,基本与基坑底标高25.85m相近,开挖面积约3000㎡。
基坑开挖施工难度主要集中于南区基坑,南区基坑长约200m,呈三角形,开挖面积约13000㎡。
在机械进场后,由南向北先对整个施工区域进行进行场平(将原地面标高31.00m降至26.50m)。
南区基坑总体土方开挖顺序由东向西分为九段,每段宽度为15~20m,其中一至六段根据设计及现场实际情况,开挖方向由周边区向中心区从第一段依次分块开挖,分块面积约为200m2;七至九段依次放坡开挖,开挖方向由东向西,顺接出土口。
出土口及下基坑施工道路设于基坑西南角,具体位置详见附图1《附图1基坑施工阶段平面布置图》。
开挖过程中,严格按照设计及规范要求进行随挖随支护的原则。
土方开挖分步、分段如下图所示:
图2.2.3-1土方开挖分步、分段图
基坑开挖从第一段东北角开始开挖,依次由东向西挖至第六段,然后从第七段至第九段采用放坡形式开挖,合理控制坡度,以作为下部土方开挖施工道路。
开挖过程中先开挖周边区域,然后根据各侧边坡面的支护形式施工相应的边坡支护,支护施工方法详见各支护施工方案。
周边区域每层开挖为土钉或锚索位置以下0.5m,待支护施工完成并达到强度后再进行下层开挖,严禁超挖。
周边区域开挖完成后进行中间区域开挖。
2.2.4、土方开挖方法
本工程基坑采用明挖法施工,开挖采用挖掘机开挖、翻运并装车,自卸汽车运输。
每段基坑可分为两个区域,即“周边区”(系支护工作区,按支护边线向坑内约10m范围)及“中心区”(相对自由开挖区),由“周边区”向“中心区”方向退挖,出土通道留在中心区并通过西侧便道。
基坑周边区开挖根据不同的支护断面进行分层开挖:
土钉及预应力锚索支护面土方开挖时,按土钉或预应力锚索位置以下0.5m进行分层;灌注桩支护面土石方开挖时,先从桩顶17.5m标高开挖至斜撑腰梁14.85m标高,然后根据斜撑位置开槽施工斜撑,接着从斜撑底制作位置向基坑内开挖一条5m宽的隔振带,此处岩层爆破方法采用静态爆破,最后开挖斜撑下方的土石方部分。
周边区开挖示意图如下图所示:
图2.2.4-1基坑周边区土方开挖示意图
基坑中心区分为四层放坡开挖(开挖深度约15.7m),每层中心区开挖均在对应周边区施工完成后进行。
开挖过程采用“分层台阶接力法”施工,配备三台PC200反铲挖掘机进行后退式开挖,基底开挖面以上0.3m的土方采用人工开挖平整,控制超挖并防止对基底扰动。
施工示意图如下图所示:
图2.2.4-2基坑中心区各层土方开挖示意图
2.2.5、土方外运
(1)本工程开挖用于回填的土方置于临时存土碴场,多余的土方全部外运弃之。
(2)本工程土石方由承建单位进行统一外运、调配。
施工中,将按照业主、监理要求,负责外运土方的装车、提供进出场道路以及冲洗设施,对临时道路的清理工作。
夜间运输时安排专人疏导交通,保证安全。
(3)采用挖掘机在基坑内挖、装土,自卸汽车运送到指定地点弃放,严禁在基坑顶周围大量堆放土方。
(4)在运土汽车上装后挡门,车箱体应做好密闭,顶部用蓬布覆盖。
汽车出场时进行清洗干净。
2.2.6、土方开挖工程质量检验标准
项目
序号
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
3
边坡
符合设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
符合设计要求
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
2.3、静爆施工
2.3.1、减振隔离带设置
本工程基坑石方开挖的高度约为2~4m,为确保深圳地铁2号线暗挖隧道和侨香路行车道路的安全,根据业主及设计要求,靠近地铁隧道侧先采用静爆方式爆破一条5m条宽的减振隔离带。
减振带的设置位置为斜撑底支座至基坑内部5m。
爆破减振隔离带设置平面及断面如下图所示:
图2.3.1-1爆破减振隔离带平面图
图2.3.1-2爆破减振隔离带剖面图
2.3.2、非静爆区石方爆破
为减小爆破振动对地铁的影响,石方爆破以多打眼、少装药为原则,采用浅眼、小孔径松动爆破,对于边坡采取预裂爆破技术进行施工,以确保边坡平整和稳定。
通过爆破参数的选择和调整控制好地震波和飞石对沿线公路的危害。
在爆破施工中必须做到无飞石、振动小,施工过程中创造多个作业面,尽量缩短设备展开时间,同时实现多工作面立体作业,以加快施工进度,确保工期。
2.3.3、爆破作业由有资质的第三方专业人员进行,专项爆破方案须经专家论证,上级审批后方能实施。
2.4、出土坡道设置
2.4.1、设置原则
(1)道路坡度满足安全坡度要求。
(2)出土道路必须避开混凝土斜撑施工作业面。
(3)尽量减少坑内运土路程
2.4.2、坡道设置
基坑出土坡道设于南区基坑西南角,道路宽为6m,坡道坡度为1:
6,其上填至少800mm厚建筑垃圾,300厚碎石。
根据地质资料显示,基坑内土体为砾质粘土及全风化花岗岩,其稳定性较好。
出土坡道两侧临时边坡挂设Φ6@200×200钢筋网及喷射100mm厚C20混凝土支护,开挖过程高差要求控制在1m范围内,并边挖边支护。
2.4.3、坡道收口安全措施
本工程出土坡道处基坑深度为9.2m,对于最后坡道收口,在土石方开挖完成后,用两台挖掘机挖除基坑内坡道,开挖时应将坡道分段削平,挖机下卧,防止挖机倾覆过大。
如果场地条件不允许,则用吊车将余土吊上来再运走。
坡道收口时,按照设计要求对收口处边坡边收边支护,封闭整个支护结构,严禁坡道收口完成后再进行支护施工。
三、临时应急措施
1、在土方开挖前,现场应备有一定数量的钢板桩和钢格构柱以及沙袋、钢丝绳,以备出现险情加固。
2、项目部成立应急小组,要模拟应急情况,定好各人工作中内容,同时每夜要保证有一名人员值班。
3、严禁在边坡四周堆放土方及各种材料,以减少侧土压力。
4、一旦遇到险情时,立即组织人力进行抢险处理,先打钢板桩,稳定土方不继续倾覆,
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