人工挖孔桩专项措施me.docx

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人工挖孔桩专项措施me

K46+243.5-K50+743.231桥梁挖孔桩基

分项工程施工设计

一、编制说明

<一）编制依据

<1）湖南省临湘（湘鄂界>至岳阳高速公路第十合同段施工图纸及有关设计说明；

<2）现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；

<3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验；

<4）现场的地形、地貌、地质及周围环境情况；

<5）本合同段招投标文件，标前会答疑资料及补遗书；

<6）施工现场调查取得的有关资料

<7）本合同段实施性施工设计。

<二）编制范围

本合同段K46+243.5～K50+743.231范围内受条件限制不能使用冲击钻孔施工的桩基，均采用人工挖孔施工。

<三）编制原则

<1）严格执行合同中标文件中所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。

<2）在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

<3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。

<4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。

<5）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。

<6）坚持对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，文明施工，创标准化施工现场。

<7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。

二、施工简况

本合同段桥梁工程桩基设计为端承桩和摩擦桩，共有311根，最大深度为44M<芭蕉湖左幅27#墩），孔径分别为φ1.2m（44根）、φ1.5m（60根）、φ1.8m（169根）、φ2.0m（38根）四种。

本标段所有桩基设计为钻孔灌注桩，但部分桩基靠近民房、临近光缆线、煤气管道、石油管道等设施，采用冲击钻成孔对民房、各种管道影响较大，易发生安全事故，因此在实际施工过程中部分桩基考虑采用人工挖孔成桩；桥台采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，自卸车运碴，人工清理基底。

三、施工方案

施工工艺流程：

场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→下挖1.0m要校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到设计深度后检查验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。

<一）挖孔桩

1、施工准备

桩基施工前首先平整场地，清除地面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌倾向时设好必要的防护；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；如遇下雨天，应在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装卷扬机提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具；施作锁口砼，锁口高度应高出地面30cm以上，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人<护壁锁口详见附图1）。

2、挖孔桩施工方法

①在桩孔位置处清理场地，开辟工作台，根据测量放线确定的桩孔中心位置确定开挖范围，并根据桩孔的中心桩及施工中方便检测的要求引出护桩；

②开挖前应做好地表排水，井口防护围栏，并且要有醒目的安全标示牌；

③挖孔采用对角或间隔开挖，以避免孔间间隔层太薄造成坍塌。

出渣采用人工装渣卷扬机提升。

开挖分节高度为0.5～1.0m，开挖一节，护壁施作一节，节间连接应紧密，护壁混凝土（C15砼标号>强度须达到2.5MPa后方可拆模，上节护壁拆模前只能开挖桩孔中心范围的土石，拆模后再开挖四周土石，并尽快立模浇筑砼，以防坍孔<护壁断面图详见附图2）。

④砼护壁采用自制钢模板，每节段由三块拼装而成，每次立模时应检查尺寸，以确保模板位置准确，保证桩身的垂直度和水平位置。

浇注护壁砼时应先拆上节、支下节，自上而下周转使用。

护壁砼采用机械拌合，卷扬机提升吊桶运输，人工浇筑。

⑤在孔内当遇到大漂石、石芽或进入岩层部分时采用空压机手持风镐凿岩。

⑥距离桩底设计标高30cm时，人工开挖时，防止超挖和对基底的扰动；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

⑦挖孔时，应特别注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽，安全绳等必要的安全防护用品，必须搭设防护掩体。

出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，井口周围用混凝土浇注30cm高的围护圈，防止井口掉物到孔内，砸伤工人。

井孔应设置牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。

3、挖孔桩的工艺要求

①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

②在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置，桩位误差和倾斜度的误差不能超过技术规范要求和验收的规定，孔径和孔深均必须符合设计要求。

③在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，及时排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔。

孔深超过10m时，增加通风设备，保证人员下井后安全施工。

④开挖中遇水较大时用潜水泵抽水，潜水泵数量根据实际渗水量大小确定，保证能在孔内正常作业及保证护壁砼的质量；桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

⑤挖孔如遇涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或采取其他有效措施处理。

⑥挖孔达到设计深度后，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理后，方可灌注混凝土。

4、特殊情况的处理

1如遇有局部厚度大于1.5m的流塑粘土、流动性淤泥、砂土时，可缩短护壁高度至0.3～0.5m，并随挖随浇筑护壁砼，也可采用钢护筒。

2如开挖后出现坍孔应立即沿护壁四周插入长1.0m的Φ16以上的钢筋，间距0.5m呈梅花形布置，以此做为护壁支撑，随后立模浇筑砼。

3当护壁出现渗漏水时，如水压较小，可采用水玻璃加30%的水泥，搅拌均匀后直接堵塞。

如水压较大可将渗漏水处的松散砼和虚碴清除，然后插入一根钢管，用加30%水泥的水玻璃浆将钢管周围漏水处封堵，24小时后钢管内打入木塞堵水或注浆堵水。

4当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。

5、成孔质量标准

表1-1挖孔桩成孔质量标准

工程

允许偏差

检测方法和频率

孔的中心位置

小于50

全站仪或经纬仪：

每桩检查

孔径

不小于设计桩径

探孔器：

每桩测量

倾斜度

小于0.5%且不大于200

垂线法：

每桩检查

孔深

不小于设计规定

测绳量：

每桩测量

6、桩身钢筋制作与安装

①钢筋加工和安装施工要求：

所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

所有钢筋均应按设计<或变更设计）图准确安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。

钢筋安装接头要求：

·同一截面<两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，在同一根上不得配置过多接头。

·竖筋的搭接处不得放在土石分界处。

·桩身钢筋安装时，注意按设计要求在桩身预埋声测管，按设计要求布设，桩径≤1.5m的采用3根检测管检测，检测管之间平面夹角120°；桩径＞1.5m的采用4根检测管检测，检测管之间平面夹角90°；检测管节间用套管连接，以便施工完成后进行声波透视法检测。

焊接要求

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等。

焊条型号选择：

所有钢筋的焊接所用的焊条型号均采用E502。

焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；搭接长度见表1-2：

焊接时应注意：

引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

表1-2钢筋搭接长度

钢筋牌号

焊缝形式

搭接长度

R235

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

HRB335

HRB400

RRB400

单面焊

≥10d

双面焊

≥5d

注：

d为钢筋直径（mm>。

③钢筋加工及安装的允许偏差见表1-3:

表1-3钢筋加工及安装的允许偏差

项次

检查工程

允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

梁、板、拱勒

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

±10

尺量：

每构件检查5～10个间距

3

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置

±20

尺量：

每骨架抽查30%

5

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

④钢筋或钢筋骨架存放与运输

制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。

存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，距地面30～50cm为宜，以免粘上泥土。

每组骨架的各节段要排好次序，并在骨架每个节段上挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出。

存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。

骨架的运输采用带托架的平车运输，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。

在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。

5吊放钢筋笼

吊放钢筋笼用25t起重机于便道上进行<个别桩基采用井口搭架子卷扬机提升），人工配合。

注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。

钢筋分段绑扎、吊放，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。

7、桩身砼灌注

混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土运输车运输，根据现场桩孔孔内渗水量的大小，砼灌注时采取不同的施工工艺。

当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度比较小<每分钟小于6mm）时，认为是干桩，可采用干桩浇筑法进行砼浇注。

开始灌注时，孔底积水深度不大于5cm，灌注砼连续进行，为防止砼在下落过程中离析，设置串筒下料。

在浇注过程中，及时用插入式振动器进行振捣，以保证砼的密实。

砼灌注至桩顶后，立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。

<若孔底及孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/分钟时，应用水下砼灌注，其施工方法与钻孔灌注桩相同）。

灌注砼时应注意以下事项：

·开始灌注时孔底积水要排干，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力。

·每根桩的砼必须一次连续浇筑完毕，以免产生施工缝。

·砼灌注至桩顶以后，将水泥浮浆清除干净。

桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容见表1-4。

表1-4挖孔桩检查表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa>

在合格标准内

按JTGF80/1—2004附录D检查

2

桩位（mm>

群桩

100

用全站仪或经纬仪：

每桩检查

排架桩

50

3

孔深

不小于设计值

测绳量：

每桩测量

4

孔径

不小于设计值

探孔器：

每桩测量

5

倾斜度（mm>

小于0.5%且不大于200

垂线法：

每桩检查

6

钢筋骨架底面高程（mm>

±50

水准仪测骨架顶面高程后反算：

每桩检查

四、现场平面布置方案

根据施工场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种因素对施工的干扰，要合理布置各种生产设备、临时设施、材料场地等。

五、施工组织及劳动力、机械配置

<一）管理人员计划表

表1-5技术管理人员计划表

序号

人员种类

人数

落实责任人

备注

1

现场负责人

1

李学茂

全面指挥现场施工工作

2

技术负责人

1

韩庚

负责现场施工技术工作

3

质检工程师

1

赵旭阳

负责现场质检工作

4

测量人员

3

温彦、张延辉、刘哲

负责现场施工放样、量测工作

5

安全员

1

李石麟

负责现场安全工作

6

实验员

1

马垢堤

负责现场取样等工作

7

材料员

1

雷晓猛

负责现场材料的发放、保存等工作

8

施工员

1

曹晓良

负责现场施工工作

<二）机械设备配备表

表1-5机械设备配备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钢筋弯曲机

台

2

2

钢筋切断机

台

2

3

交流电焊机

台

8

4

钢筋调直机

台

2

5

卷扬机

台

4

6

挖掘机

DooSan225

台

1

7

风镐

把

4

8

空压机

台

4

<备注：

机械设备及人员随桩基开挖数量增加而相应增加）

六、质量保证措施

为保证本工程的顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9002质量管理体系标准和我单位质量管理体系文件规定，结合我单位以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量保证体系，详见“施工、质量组织机构图”“质量保证体系框图1-1”。

施工组织机构图

工程经理：

欧阳文权

副经理：

李学茂

工程总工：

韩庚

设备部

工程部

安保部

实验室

测量组

物资部

合同部

施工队

施工队

图1-1质量保证体系框图

<一）质量保证措施

1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由工程经理、技术负责人、质检工程师、实验室主任组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。

各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、施工人员、实验人员组成。

2、为了保证工程质量，严格执行公司制定的ISO9002质量保证体系中的质量方针、目标，建立、健全各部门岗位的质量管理工作职责，各司其职，各负其责。

3、工程工程以工程经理为第一质量负责人，工程总工为质量保证第二负责人的质量管理机构，充分发挥总工程师和质量检查监督机构的作用，设专职质检工程师一名，行使施工质量监督及检查工作，并具有质量一票否决的权利。

4、坚持三检制度，对施工过程进行严格的控制，各施工队设专职质量检查人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量保证体系，质量保证体系将独立行使职权。

对关键工序必须有专人检查指导，确保每道工序都处于受控状态，在质量问题上接受监理工程师的监督与指导，从而实现整体的质量控制目标。

5、树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一，顾客满意”的思想成为广大员工的自觉行为。

根据工程工程特点开展技术攻关活动，改进施工方法和操作工艺，在生产过程中不断提高全员的质量意识和整体素质。

6、依据规范要求，及时对工程质量进行评定，做到分项、分部和单位工程施工完毕，资料也同时完毕。

7、建立完善的工地实验室，配备满足工作需求的实验工程师，对各种原材料必须进行严格的检验，坚决做到不合格的材料不进场，以确保进场材料满足技术规范的要求。

质量组织机构图

质量检查机构管理领导小组

组长：

工程经理

副组长：

副经理、工程总工程师

成员：

工程部长、质检工程师、实验室主任、现场技术员

专职质检员：

1名

兼职质检员：

4名

<二）技术管理保证

1、建立并实行以总工程师为首的工程经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。

2、坚持和落实“搞好管理工作一靠责任心，二靠技术水平的思想”，正确处理各项质量指标之间的矛盾；树立质量的整体观念，开好工地会议，充分交流经验。

3、认真编制施工设计

<1）编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主<或监理工程师）批准。

在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。

<2）认真编制施工技术方案。

由其技术负责人牵头，提出施工技术方案，提交给工程总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定方案，报业主<或监理工程师）批准后实施。

4、做好施工前的技术准备工作

<1）组织图纸会审。

认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

<2）认真进行技术交底。

图纸会审后，由工程经理部的总工程师、工程部长、分项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

<3）组织交接桩。

认真进行复测，搞好施工放样测量和复核。

5、抓好技术资料管理。

施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结。

<三）施工保证

1、认真按照相应的设计和施工技术规范、质量验收标准以及本桥的施工设计、质量、安全、冬雨季施工保证措施和工作程序开展工作。

要不断提高职工素质及操作技术，采用先进的工艺和设备,以达到开工必优。

2、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。

认真进行交接桩，确保中线、平面位置及结构物尺寸位置正确。

3、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出了质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化,见图1-2质量检查程序框图。

图1-2质量检查程序框图

4、进场的钢材、水泥等主要材料必须具有出厂的质量证明书和实验报告单，同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料,控制流程见图1-3主要工程材料质量控制框图。

图1-3主要工程材料质量控制框图

不合格

合格

不合格

合格

不合格

七、安全组织保证措施

<一）安全保证体系

1、牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。

2、建立健全安全保证体系，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。

经理部成立安全生产委员会，工程部设专职安全员。

3、安全保证体系、安全检查程序、安全管理组织机构见图1-5《安全保证体系框图》、图1-6《安全生产责任框图》。

图1-5安全保证体系框图

图1-6安全生产责任框图

<二）综合保证措施

1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。

3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

4、进行定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设安全警示牌。

5、各施工队配备兼职安全员，全面负责该队的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。

6、电气设备必须有专业人员检查后方可使用。

非专业人员不得私自违章操作，加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。

7、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。

八、文明施工和环境保护措施

<一）文明施工措施

1、文明施工方案

在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。

加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。

建立以工程经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。

结合本工程实际情况，使各级负责人分工明确，将文明施工落实到现场责任区。

制定各项相关规章制度，确保文明施工现场管理有章地组织施工生产，保证现场施工紧张有秩序地进行。

2、文明施工保证措施

在作业队伍进场前，先对职工进行宣传、教育，在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。

加强对施工人员的文明施工宣传，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

健全各项文明施工管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。

明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。

加强对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养，有效地实现文明施工。

加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工管理真正抓出成效。

工程经理组织相关人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。

合理布置场地：

各项设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

现场工程简况、安全记录牌、事故记录牌和施工总平面图等要设置齐全，规格统一，内容完善，设置醒目。

及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。

施工现场垃圾杂物集中堆放，及时处理。

<二）环境保护措施

1、建立环境保护体系，强化施工环保管理

工程经理部成立环保领导小组，工程经理担任组长，工程副经理主抓环保工作，环境保护工程师结合工程实际，制定环保规章、实施细则、检查、指导工区环保工作。

工程经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督、检查各部门环保工作、环保措施执行情况，定期进行评比、推动环保工作。

专职环保工程师负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，

发动全体职工从我做起，消灭污染源头。

各工区负责执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保措施要求，确保环保工作不流于形式。

2、加强环保、水保工作宣传，提高环保意识

深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，宣传法律法规，环保工作的重大意义，切实做好施工过程中环保和生态保护、水土保持工作。

3、维护自然生态平衡的措施

保护植被，使地表植被的损失减少到最低限度。

施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。

修建的施工便道，要结合乡镇今后使用，选择线路。

弃碴场必须保证不发生泥石流情况，创造绿化条件。

4、施工环境保护措施

<1）合理规划施工用地

严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。

施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋因地制宜、简易方便的原则就近设置。

<2）临时工程环境保护

便道、及施工场地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路，阻碍交通。

场地周围做到排水畅通，不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。

施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，垃圾定期收集，分类标识存放，运至指定