船舶甲板敷料施工工艺.docx

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船舶甲板敷料施工工艺

甲板敷料施工工艺

1范围

本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。

本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。

2规范性引用文件

CB3230-85船体二次除锈评定等级

3施工前准备

技术资料

施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。

物资材料

甲板敷料进厂前，必须具备船级社证书和产品型式证书，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船敷设。

施工条件

钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。

清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2级除锈标准除锈。

甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。

对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。

吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。

施工场地光照较暗应做好照明。

施工工具

施工前，应准备好以下工具：

搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。

4人员

施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。

5工艺要求

不易着火甲板基层敷料

结构型式，见图1。

图1SD-Ⅰ型不易着火甲板敷料结构形式

技术指标，见表1。

表1不易着火甲板基层敷料技术指标

序号

项目

指标

1

密度

≤2100kg/m3

2

抗折强度

≥

3

抗压强度

≥10Mpa

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤24h

6

不易着火性

符合（17）决议

7

单位面积单位厚度重量

≤mm/m2

耐火等级

不易着火性：

符合A653和1974SOLAS及其修正案规定。

材料配比，见表2。

表2不易着火甲板基层敷料材料配比

材料名称

重量比

乳胶液（A组份）

1

促凝粉剂（B组份）

3

充填骨料（C组份）

6

水

复合耐火甲板敷料

结构型式，见图2。

技术指标，见表3。

表3复合耐火甲板敷料技术指标

分类

序号

名称

指标

面层敷料

（改性水泥砂浆）

1

密度

≤2100kg/m3

2

抗折强度

≥5Mpa

3

抗压强度

≥15Mpa

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤24h

6

不燃性

符合（12）决议规定

底层敷料

（珍珠岩混凝土）

?

1

密度

≤800kg/m3

2

抗折强度

≥

3

抗压强度

≥

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤24h

6

不燃性

符合（12）决议规定

整体

1

耐火性

符合（18）决议规定

2

单位面积重量

≤57kg/m2

?

耐火等级

A-60级：

符合和1974SOLAS及其修正案规定。

材料配比，见表4。

表4复合耐火甲板敷料材料配比

材料名称

重量比

规格

面层

促凝粉剂（A组份）

1

?

充填骨料（B组份）

3

?

水

?

钢丝网

?

网眼10mmx10mm

2000mmx600mmx1mm1张

底层

促凝粉剂（A组份）

?

珍珠岩（B组份）

1

?

水

?

?

浮动耐火甲板敷料

结构型式，见图3。

?

图3浮动耐火甲板敷料结构形式

?

技术指标，见表5。

表5浮动耐火甲板敷料技术指标

分类

序号

名称

指标

面层敷料

（改性混凝土）

1

密度

≤2300kg/m3

2

抗折强度

≥5Mpa

3

抗压强度

≥20Mpa

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤12h

6

不燃性

符合（12）决议规定

底层材料

（陶瓷棉板）

1

容重

170±10kg/m3

2

不燃性

符合（12）决议规定

整体

1

耐火性

符合（18）决议规定

2

单位面积重量

≤73kg/m2

?

耐火等级

A-60级：

符合和1974SOLAS及其修正案规定。

材料配比，见表6。

表6浮动耐火甲板敷料材料配比

材料名称

重量比

规格

面层促凝粉剂（A组份）

1

?

面层充填骨料（B组份）

3

?

水

?

防水薄膜（PE）

?

门幅2000mm

钢丝网

?

Ф3网眼50mmx50mm

2000mmx1100mm

陶瓷棉

?

1000mmx500mmx20mm

?

轻质甲板基层敷料

结构型式，见图4。

图4轻质甲板基层敷料结构型式

技术指标，见表7。

表7轻质甲板基层敷料技术指标

序号

项目

指标

1

密度

≤1300kg/m3

2

抗折强度

≥3Mpa

3

抗压强度

≥8Mpa

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤24h

6

单位面积单位厚度重量

≤mm/m2

耐火等级

不易着火性：

符合A653和1974SOLAS及其修正案规定。

认可船级社

中国（CCS）、美国（ABS）、德国（GL）、英国（LR）、挪威（DNV）。

材料配比，见表8。

表8轻质甲板基层敷料材料配比

材料名称

重量比

乳胶液（A组份）

1

促凝粉剂（B组份）

充填骨料（C组份）

?

轻质浮动耐火甲板敷料

结构型式，见图5。

图5轻质浮动耐火甲板敷料结构型式

?

技术指标，见表9。

表9轻质浮动耐火甲板敷料技术指标

分类

序号

名称

指标

?

?

面层敷料

（轻质敷料）

1

密度

≤1500kg/m3

2

抗折强度

≥5Mpa

3

抗压强度

≥10Mpa

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤24h

6

不燃性

符合（12）决议规定

底层敷料

（陶瓷棉板）

1

容重

≤170±10kg/m3

2

不燃性

符合（12）决议规定

整体

1

耐火性

符合（18）决议规定

2

单位面积重量

≤m2

?

耐火等级

A-60级：

符合和1974SOLAS及其修正案规定。

材料配比，见表10。

表10轻质浮动耐火甲板敷料材料配比

材料名称

重量比

规格

面层促凝粉剂（A组份）

1

?

面层充填骨料（B组份）

?

水

?

防水薄膜

?

门幅2000mm

?

钢筋网

?

Ф网眼50mmx50mm

2000mmx1100mm

陶瓷棉板

?

1000mmx500mmx20mm

?

轻质复合耐火甲板敷料

结构型式，见图6。

技术指标，见表11。

表11轻质复合耐火甲板敷料技术指标

分类

序号

名称

指标

面层敷料

（轻质敷料）

1

密度

≤1500kg/m3

2

抗折强度

≥5Mpa

3

抗压强度

≥10Mpa

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤24h

6

不燃性

符合（12）决议规定

?

?

底层敷料

（珍珠岩混凝土）

1

密度

≤800kg/m3

2

抗折强度

≥

3

抗压强度

≥

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤24h

6

不燃性

符合（12）决议规定

整体

1

耐火性

符合（18）决议规定

2

单位面积重量

≤52kg/m2

?

耐火等级

A-60级：

符合和1974SOLAS及其修正案规定。

材料配比，见表12。

?

表12轻质复合耐火甲板敷料材料配比

材料名称

重量比

规格

面层

促凝粉剂（A组份）

1

?

充填骨料（B组份）

?

水

?

钢丝网

?

φ网眼40mmx40mm

1800mmx600mm

底层

促凝粉剂（A组份）

?

珍珠岩（B组份）

1

?

水

?

?

A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求

结构型式，见图7。

?

图7A60轻质耐火甲板敷料结构型式

技术指标，见表13。

表13A60级轻质耐火甲板敷料技术指标

序号

项目

指标

1

密度

≤1000kg/m3

2

抗折强度

≥3Mpa

3

抗压强度

≥8Mpa

4

初凝时间

≥1h

5

终凝时间

≤24h

6

冲击试验

500g钢球从1米高处自由落下不开裂

7

导热系数

≤

8

吸水率

≤15%

9

吸油率

≤10%

10

不燃性

符合不燃材料的规定

11

耐火性

A-60级

?

耐火等级

A-60级：

符合和1974SOLAS及其修正案规定。

材料配比，见表14。

表14A60级轻质耐火甲板敷料材料配比

轻质耐火敷料

材料名称

重量比

促进液（A组份）

5

预料粉剂（B组份）

轻质骨料（C组份）

12

水

10~12

粘结层

无机粘结剂

流平甲板敷料工艺要求

结构型式，见图8。

图8流平甲板敷料结构型式

技术指标，见表15。

表15流平甲板敷料技术指标

序号

项目

指标

1

密度

≤1800kg/m3

2

初凝时间

≥45min

3

终凝时间

≤6h

4

抗折强度

≥

5

抗压强度

≥10Mpa

6

剪切强度

≥

7

流动度

25cm≤L≤30cm

8

单位面积单位厚度重量

mm/m2

?

耐火等级

不易着火性：

符合A653和1974SOLAS及其修正案规定。

材料配比，见表16。

表16流平甲板敷料材料配比

材料名称

重量比

乳胶液（A组份）

1

促凝粉剂（B组份）

3

?

6工艺过程

不易着火甲板基层敷料工艺过程

搅拌方法

首先将B组份与C组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混合均匀

再加入规定比例的A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。

施工程序

将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。

注意事项

a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为搅拌时间为3-5min。

b）整个敷设及养护期间，环境温度宜在5℃-30℃，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

c）施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。

d）甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。

6.2?

复合耐火甲板敷料工艺过程

搅拌方法

面层：

首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。

底层：

首先将B组份倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后,再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“捏成团”状态。

施工程序

将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上,用木质直尺刮开、拍平，敷设厚度达到规定的35mm，然后用泥板压平。

该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可敷设水泥砂浆，敷设厚度达到规定的15mm。

注意事项

a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。

b）整个敷设及养护期间，环境温度在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。

d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。

浮动耐火甲板敷料

搅拌方法

首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。

施工程序

a）沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。

b）紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密。

注意事项

a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内完毕。

b）整个敷设及养护期间，环境温度在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

a）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。

b）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。

轻质甲板基层敷料

搅拌方法

首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌，待混合均匀后再加入A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。

施工程序

将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。

注意事项

a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为搅拌时间为3-5min。

b）整个敷设及养护期间，环境温度在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。

轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程

搅拌方法

首先将A、B组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。

施工程序

a）沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。

b）紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。

c）在陶瓷棉板上铺设防水薄膜，薄膜搭接宽度应不小于100mm。

d）在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度应不小于100mm，搭接层数最多不超3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。

e）将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上，用木质直尺刮开拍实，在刮开同时将钢筋网提起5~10mm，然后用泥板压平、泥光，敷设厚度达到30mm。

f）待改性混凝土充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除，并用密封胶密封。

注意事项

a）施工作业中，搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。

b）整个敷设及养护期间，环境温度在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。

d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。

轻质复合耐火甲板敷料工艺过程

搅拌方法

面层：

按A、B两组份配比搅拌混合后，加入规定比例清水，待搅拌成均匀浆体后即可使用。

底层：

首先将B组份倒入搅拌机中，然后加入50%总量的清水，待B组份搅拌湿法后再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“手捏成团”状态。

施工程序

将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上，用木质直尺刮开、拍平，敷设厚度达到规定的30mm，然后用泥板泥平。

该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可将水泥沙浆敷设在钢筋网上，施工方法同前，敷设厚度达到规定的20mm。

注意事项

a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。

b）整个敷设及养护期间，环境温度宜在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

c）施工后敷料必须养护1—2天，待固化后方可进入。

d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。

A60级轻质耐火甲板敷料工艺过程

搅拌方法

a）底层无机粘结剂：

开启桶盖后，必须用搅拌器搅拌均匀。

b）把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌，材料湿法后，再倒入促进液继续搅拌，此时，根据敷料的稠度添加适量清水，待敷料混合成稠状物，即可投入敷设。

施工工艺

a）将搅拌好的无机胶粘剂涂刷在清洁的刚甲板上，涂刷厚度控制在左右。

b）将搅拌好的敷料倒在涂刷有粘结层的钢甲板上，用刮尺均匀地刮开、拍实、泥平，敷设厚度为40?

?

mm。

c）紧接着用泥板消除表面波纹及接痕，泥光泥平，一般从里向外退出，直至整个舱室敷设结束。

注意事项

a）涂刷无机粘结剂后，必须在指干后方可敷设轻质耐火甲板敷料。

b）搅拌好地敷料必须30min内敷设完毕。

c）在敷料骨料中配有针状钢纤维，在施工中注意劳动防范措施，切不可赤手握捏搅拌好的敷料。

d）敷设及养护期间，环境温度宜在5-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

e）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入施工场地。

流平甲板敷料工艺过程

搅拌方法

将A、B两组份加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体即可。

施工程序

将搅拌好的流平敷料倒在敷料基层上，用泥板抹开，其厚度控制在2~3mm,待自然流动后成平整、光顺的表面。

注意事项

a）流平敷料系快硬性材料，故搅拌及敷设过程宜控制在15min内完成，建议现场现拌现敷。

b）敷料敷设温度为0℃-30℃，夏季气温过高建议夜间施工。

c）c）?

?

?

?

?

施工后敷料必须养护1天，待固化后方可进入。

7检验

甲板敷料敷设前，首先应满足，，的要求。

甲板敷料的陶瓷棉敷设，拼缝处要求应满足（a）和（b）的要求。

陶瓷棉上的防水薄膜拼缝处的要求应满足（c）的要求。

钢筋网敷设的重叠处要用镀锌铁丝扎紧，并满足（d）的要求。

底层敷料、面层敷料敷设干燥后，其表应无龟裂。

甲板流平层干燥后，其表面应平整，要求1米范围内±2mm。

?

?

?

?

?

?

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