板框压滤机设计.docx
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板框压滤机设计.docx
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板框压滤机设计
板框压滤机的设计
为了防止原料车间洗矿污水对厂区下游河道的污染,减少对自然环境的破坏,实现对青山、绿水、蓝天、大海的保护,响应国家号召,遵守国家环境保护的相关法律法规,公司决定对洗矿污水进行处理,设计一台板框压滤机,将洗矿废水进行过滤,达标后的清水再回收洗矿。
一、概述
板框压滤机主要用于固体和液体的分离。
与其它固液分离设备相比,板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是:
混合液经滤布过滤,固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。
而过滤后的液体部分则透过滤布,成为不含固体的清液流出。
二、设计要求:
1采用滤框、滤板压紧后形成的压滤室对泥水混合物进行过滤,过滤面积达到80平方米;
2采用液压油缸提供压紧装置工作时的压力,工作时能提供1至10MPa的压力;
3每小时能过滤出100公斤的泥饼;
4采用西门子CPU226的PLC进行控制。
三、板框压滤机的组成:
板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板、压紧装置、液压油缸和控制箱组成,见图1。
图1
三、工作原理:
压滤机的工作由程序控制完成。
压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。
污泥由程序控制从进料口流入压滤室,直到每个压滤室装满泥水混合物。
过滤后的清水通过滤板从滤液出口明流排出到清水槽中,排水过程中,程序控制气阀向压滤室充气,进一步挤压,最后泥饼堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来,具有操作简单,滤饼含固率高,适用性强等优点。
电路详见原理接线图。
四、程序控制:
开机后程序进入初始状态,当识别到“压紧”按钮被按下,程序启动压紧装置推动压板压紧直至油箱压力达到上限而停止。
当识别到“进料”按钮被按下,程序启动进料电磁阀给压滤室进料,然后是充气、压紧装置回程、拉板车进退直至拉板车返回。
最后系统又回到初始状态。
为了使过滤后的泥饼有充足的时间从滤布上脱落,拉板小车进退的时间周期设定为6秒,生产运行过程中可根据实际情况进行调整,只要泥饼在拉板进退周期内能自己脱落下来就行。
再者,为了保护油缸不会因压力过高而损坏,控制系统对油箱的压力进行了识别,当超过10Mpa时,系统就会停止油缸电机的运行。
系统还对拉板小车的进退行程、压紧装置的行程进行了识别,以防拉板小车和压紧装置动作过程中对机架或外壳的撞击,造成设备的损坏。
程序控制流程如图2所示:
图2
PLC的控制程序如下:
四、结论
根据该设计制作的板框压滤机已经投入生产运行,运行结果的各项指标都达到了设计的要求。
该设备从零部件采购到安装调试产生的费用为3.8万元,比市场直接采购可节约5万元左右。
该设备的投入使用,避免了原料洗矿污水的排放对厂区下游河道的污染,承担了自己应该承担的社会责任。
该设备运行产生的过滤后的清水可回收继续洗矿,又可为公司节约一部分水费。
总之,该设备的投入使用产生的经济和社会效益都是很可观的。
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