磨煤机检修作业指导书.docx
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磨煤机检修作业指导书
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磨煤机检修作业指导书
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磨煤机检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了1-4号炉A-F磨煤机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于一期工程磨煤机整体解体工作,磨煤机型号:
HP1003/Dyn,检修地点在#1-4炉零米锅炉房。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
HP1003/Dyn型磨煤机设备技术标准
EHP1003/Dyn型磨使用说明书
EHP1003/Dyn型磨安装说明书及图纸
13 安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。
3.3热工相关测点已拆除。
3.4磨煤机停运,系统隔离,降压为零,。
3.5清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.6磨煤机检修时严禁损伤设备及其部件。
3.7现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.8所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
3.9起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.10当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.11参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.12参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.13开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
14 备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
□磨辊轴承
GP-4160
只
6
2
□动态分离器轴承
718/710
只
1
3
□动态分离器减速箱
CFW225
个
1
4
□动态分离器变频器
MM440
个
1
5
□磨辊套
HP1003配套
只
3
6
□磨碗衬板
HP1003配套
套
1
7
□刮板装置(长)
K3740.18.0
套
2
8
□刮板装置(短)
K3740.9.0
套
2
9
□磨辊油封
V00-617
只
3
10
□弹簧加载装置
K3740.3.0
套
3
11
□磨辊装置
K3740.4.0
套
3
12
□磨碗和叶轮装置
K3740.6.0
套
1
13
□磨辊轴护板
只
3
14
□O型圈
40×3.1mm
只
3
15
□O型圈
115×5.7mm
只
2
16
□O型圈
40×3.1mm
只
3
17
□双筒滤网滤芯
SPL-65X
只
2
18
□油泵
HSNH210-46
只
1
19
□冷却器
GLLQ4-16
只
1
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
□磨辊油
OmalaHD680
升
100
2
□润滑油
Omala320
升
1200
3
□润滑油
Omala220
公斤
80
4
□煤油
公斤
50
5
□黄油
公斤
10
6
□螺栓松动剂
瓶
10
7
□胶皮
3mm
公斤
100
8
□塑料布
㎡
50
9
□白布
米
20
10
□杂布
公斤
50
11
□砂布
#0
张
50
12
□行灯灯泡
36V
个
20
13
□行灯灯口
个
3
14
□插头(胶木)
两相
个
3
15
□插头(胶木)
三相
个
3
16
□黑胶布
卷
2
17
□密封胶
703
支
10
18
□槽钢
#10
公斤
50
19
□角铁
∠30*3
公斤
50
20
□角铁
∠50*4
公斤
50
21
□石棉板
δ=3
公斤
10
22
□编织袋
个
100
23
□中压石棉盘根
24×24
公斤
20
24
□中压石棉盘根
8×8
公斤
20
25
□石棉绳
公斤
20
26
□内六角头螺栓
只
20
27
□内六角头螺栓
只
20
28
□内六角头螺栓
只
30
29
□螺栓带母垫
只
100
30
□螺栓带母垫
只
100
31
□螺栓带母垫
只
20
32
□螺栓带母垫
只
30
33
□螺栓
只
80
34
□螺栓带母垫
只
100
35
□水线
2*4
米
100
36
□钢板
δ6
公斤
40
37
□钢板
δ16
公斤
20
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
□梅花扳手
12-14
把
1
2
□梅花扳手
17-19
把
1
3
□梅花扳手
22-24
把
2
4
□梅花扳手
30-32
把
2
5
□梅花扳手
24-27
把
1
6
□开口扳手
17-19
把
1
7
□开口扳手
22-24
把
1
8
□重型套筒扳手
36-75
套
1
9
□呆扳手
3646556575
把
各2
10
□小撬棒
1000mm
根
1
11
□撬棒
1500mm
根
1
12
□一字改锥
100mm
把
1
13
□通芯改锥
250mm
把
1
14
□通芯改锥
300mm
把
2
15
□十字改锥
100mm
把
2
16
□十字改锥
250mm
把
1
17
□手锤
2.5磅
把
3
18
□小大锤
4磅
把
1
19
□大锤
12磅
把
2
20
□大锤
8磅
把
2
21
□活扳手
8"
把
3
22
□活扳手
10"10"12"
把
各3
23
□活扳手
18"
把
1
24
□内六方扳手
S8S10S12S14S17
把
各5
25
□内六方扳手
S27
把
2
26
□手钳
把
3
27
□管钳
750mm
把
2
28
□锯弓
把
2
29
□平锉
12"
把
2
30
□三角锉
12"
把
2
31
□半圆锉
12"
把
2
32
□圆锉
12"
把
2
33
□什锦锉
套
1
34
□扁錾
把
3
35
□链条扳手
把
1
36
□平刮刀
200
把
2
37
三角刮刀
200
把
2
38
□外卡环钳
200mm
把
2
39
□内卡环钳
200mm
把
2
40
□手用丝锥
M24M36
付
各2
41
□铁锹
把
2
42
□扁铲
把
5
43
□记号笔
支
2
44
□手电筒
把
2
45
□剪刀
把
1
46
□铁皮剪
把
1
47
□紫铜棒
Ф20 长450mm
根
2
48
□护目眼镜
个
6
49
□防风眼镜
个
6
50
□工具袋
个
3
51
□防尘口罩
个
60
52
□电磁轴承加热器
1
53
□角向磨光机
125mm
台
2
54
□电磨
1
台
1
55
□手枪电钻
1
台
1
56
□手持切割机
1
台
1
57
□行灯变压器
1
台
1
58
□绕线盘
2
盘
2
59
□电笔
2
支
2
60
□漏电保护器
2
台
2
61
□500W照明灯具
2
套
2
62
□100W照明灯具
2
套
2
63
□吊环
M48
个
6
64
□吊环
M75
个
3
65
□吊环
M16
个
1
66
□卡环
M24
个
4
67
□卡环
M41
个
3
68
□卡环
M46
个
3
69
□千斤顶
16T
台
2
70
□千斤顶
32T
台
2
71
□千斤顶
5T3T
台
各2
72
□倒链
1T
个
1
73
□倒链
2T
个
2
74
□倒链
5T3T
个
各4
75
□钢丝绳
21*9
根
1
76
□钢丝绳
19*4.5
根
1
77
□钢丝绳
13*2
根
2
78
□钢丝绳
15*1.5
根
2
79
□钢丝绳
Φ32㎜L=6m
根
1
80
□内径千分尺
50-600
套
1
81
□游标卡尺
150
把
1
82
□游标卡尺
750
把
1
83
□深度尺
150
把
1
84
□外径千分尺
0—25
把
1
85
□外径千分尺
100-125
把
1
86
□外径千分尺
175-200
把
1
87
□外径千分尺
300-325
把
1
88
□外径千分尺
400-425
把
1
89
□量块
1-100
套
1
90
□塞尺
100
把
2
91
□塞尺
200
把
2
92
□百分表
0-10
只
3
93
□磁力百分表架
套
3
94
□钢板尺
1000mm
把
1
95
□盒尺
5m
把
2
96
□安全带
根
5
15.2 专用工具
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1
□固定磨辊专用架
个
6
2
□磨辊专用吊架
个
1
3
□磨盘衬瓦专用吊架
个
1
4
□分离器小车
个
4
5
□磨盘支架定位杆
根
3
6
□磨煤机中心找正杆
根
3
7
□磨辊辊胎专用吊架
个
2
8
□磨辊油位标尺
个
1
9
□减速机输入专用架
套
1
10
□拔电机对轮专用架
套
1
15.3 工作准备
□检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。
□工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□起吊设备,工具已按规程进行检查试验和校验合格。
□其他检修该设备需要做的其他准备。
□已办理检修工作票。
□通知有关专业拆去热工、电气接线,注意固定、绑扎好线及线头,以免拆装过程中碰破、拉断。
W1
16 检修工序及质量标准
16.1 磨辊门盖拆卸
□顺时针旋进磨辊限位螺栓,使磨辊与磨碗脱离,转动碾磨套使四个螺孔处于上方。
□从磨辊限位螺栓上松开六角螺母,退出限位螺栓直到磨辊搁置在磨碗上为止,取出限位螺栓。
□松开四只固定弹簧装置的六角螺母直至弹簧装置完全退出。
□吊车对准磨门盖,利用磨门盖上方的二个起吊孔吊磨门盖,稍微收紧吊绳。
吊出磨门盖搁置在枕木上。
16.2 磨辊翻出
□彻底清理磨辊上的煤粉及杂物。
。
□在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架。
并检查耳轴两端的偏心编号”1”是否置于垂直位置上部,否则需要调整到正确位置。
□拆除原有磨辊端面四个螺孔的螺丝装上吊具耳。
□拆除磨辊头盖板,和磨辊头上加油管,并装上管堵以防漏油。
□将滑轮装到吊车上,用吊环连接好钢丝绳和吊耳。
□在分离器顶盖上部焊接两个用δ=20㎜钢板做的吊耳,挂上钢丝绳子扣和2台5t手拉葫芦。
□将Φ32㎜L=6m的钢丝绳捆在磨辊护板处,并挂在过轨吊吊钩上。
□过轨吊缓慢抬钩,磨内两个人拉紧手拉葫芦跟随磨辊的提升。
由于受磨辊门角度的限制,当磨辊达到直立状态时回手拉葫芦,拆除吊环上的钢丝绳扣,将手拉葫芦吊钩直接钩在吊环上。
□过轨吊继续缓慢抬钩,磨内两个人拉紧手拉葫芦跟随磨辊的提升。
当磨辊上部达到分离器体边缘时,回过轨吊解去Φ32㎜钢丝绳。
将钢丝绳穿过磨辊上的两个吊环,双头挂在过轨吊钩上。
□回过轨吊钩、提升手拉葫芦直至磨辊翻出。
[警告!
侧机体温度必须降到底60℃以下才能打开孔门检修,防止磨辊炸裂]
16.3 磨辊碾磨套检查更换
□检查磨辊套磨损情况,如磨损超过1/3需要更换或补焊。
□拆去磨辊套挡板,装上磨辊套拆卸吊具,并用绳索和吊车连接好,用吊车收紧钢丝绳。
□用电热工具或其它类似的装置对辊套进行整体的,均匀的加热,各部位的温度差不得大于10℃,同时检测温度。
当温度达到约93℃时,适当收紧吊车绳索,保温45-60分钟。
□当磨套充分受热后,用吊车收紧绳索,用铜棒轻轻敲打磨套,使其脱离轴承座,然后吊往合适的地方冷却。
□待磨辊套完全自然冷却后,检查轴承的轴向间隙。
□清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面,在新辊套上装上拆卸吊具。
加热新辊套并测量温度,加热温度不得大于93℃。
□吊起辊套,对准键和键槽,慢慢回吊车钩,使磨套就位。
确认辊套完全平座在轴承上,拆去吊具安装挡板,拧紧螺栓。
待磨辊套和轴承自然冷却后,再次紧固螺栓。
□重新加热辊套至93℃,再次紧固挡板螺栓。
自然冷却后按拆卸的反顺序回装。
W2
16.4 磨辊装置拆卸
□拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。
□安装碾磨套的拆卸吊具,吊具上的V形凹槽面向磨煤机,并将吊具固定到碾磨套上。
□用钢丝绳将吊具挂到吊车上,拉紧钢丝绳。
拆去支架上连接磨辊头的螺栓。
利用耳轴端盖上的螺孔,用支头螺栓将耳轴从磨辊头上拆下。
□当耳轴与磨辊头脱开后,拆去耳轴衬套,吊下整个磨辊,放置在便于检修的地方,用枕木垫好。
16.5 磨辊轴承检查
□在磨辊上装上拆卸吊具,并挂上倒链。
□在磨辊头上装一只百分表,调整百分表到零位,并作好标记。
□轻起倒链,转动磨套,确认磨辊轴承处于正常位置。
读出百分表值并作记录。
多次测量数值如果与原设定的零位相比,误差在+0.015mm之内则所测读数是正确的,重复测量并取平均数。
□如果所测的间隙小于0.38mm,那么磨辊轴承可继续运行。
如果所测数据超标,则需对下轴承进行检查。
□松开倒链拆卸吊具、轴承座盖板、轴承挡板和轴承垫片。
应用合适的工具将下轴承内圈拉出。
检查轴承是否有损坏。
如不需要更换则按拆卸的方法回装轴承内圈、轴承挡板、轴承座盖板。
W3
16.6 磨辊轴承的更换
□拆去管堵,倒出润滑油,重新装上管堵。
拆去磨辊轴上的六角螺栓和螺丝止退板、磨辊轴挡板和垫片组。
□在轮毂上安装好拆卸轴承专用工具。
将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离,拉出上轴承内圈和隔环。
(如有必要可采取给轴承内圈加热和用铜棒敲击的方法来协助拆卸)。
检查辊轴轮毂表面是否有损伤。
□将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上拆下。
将上、下轴承的外圈从轴承座内拉出。
□检查所有拆下的零件,如磨损严重须更换,否则继续使用。
□用柴油洗干净所有拆下来和需要换上的新零件。
□将磨辊后端盖密封耐磨环及O形密封圈组装好,套在磨辊轴上。
在磨辊轴上装轴承隔圈,隔圈上的倒角朝向轴肩。
将辊轴擦拭干净后涂磨辊用润滑油。
□轴承检查合格后,油煮轴承内圈,温度不得超过90℃,然后分别用量具测出轴承内套的内径和磨辊轴的直径。
计算出它们之间的配合间隙,达到允许值后再进行装配。
□安装下轴承挡板,同时转动轴承,使轴承就位。
待冷却后,拆下轴承挡板。
测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值。
□选择合适垫片,安装到轴端上。
装上轴承挡板、止退垫片和螺栓。
复核轴承端隙,直至合格。
□在下轴承座盖上装涂过油的O形圈。
将下轴承盖装到轴承座上。
安装管堵及紧固螺栓。
固定轴承座盖,安装磨辊头挡板和油封挡板。
往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油,到500-540mm油位。
H1
警告!
清洗零件时注意防火!
远离可燃物,应配备灭火器
16.7
注意:
O型圈与下轴承盖结合面涂二硫化钼润滑脂。
检查轴承间隙时作好记录和标记
磨辊装置的安装
□将检修好的磨辊装置吊到磨煤机旁。
拆去磨辊盖板,磨辊挡板。
□安装起吊工具,使其与磨辊轴承座连接。
将磨辊吊到分离器体的磨门孔位置上,对准耳轴安装孔。
□将磨辊头安放到分离器体上的翻出安全架上,并拧紧连接螺栓。
□将两只耳轴法兰装到分离体上的耳轴通孔内,同时将两侧法兰上的数字”1”朝上。
□将长螺杆从一端耳轴上的气封通孔内穿进,穿过磨辊头,从另一端穿出,在穿入过程中同时将耳轴衬套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。
在长螺杆两端各安装一块垫片,并在一端装上双螺母,另一端安装一只厚螺母。
锁紧双螺母,收紧另一端螺母。
缓慢收紧双螺母,将耳轴法兰就位。
耳轴衬套有止推端和非止推端的之分,安装时应加以区分。
□用六角螺栓将耳轴法兰固定,拆除磨辊起吊工具,回装磨辊套档板。
□盘动磨辊,检查磨辊运转平稳和灵活,无异音。
W4
16.8 磨辊装置翻入
□将安全架连接于磨辊和分离器之间。
将翻入支架装到分离器上,拆去螺栓把翻出吊耳装到磨辊上。
□将行车对准分离器体磨门孔,安装好滑轮,将绳索穿过滑轮固定在磨辊吊耳上。
□拆去安全架上固定磨辊头的螺栓和垫圈。
缓慢提升滑轮使磨辊和重心通过翻转中心。
□拆去吊绳,倾翻支架及安全支架,拆去吊耳,装上紧固螺栓。
□在磨辊头上装上加油管,清理磨辊头加油管周围的部位,按需要加油,装上管堵。
□拆除吊耳,重新紧固螺栓。
注意!
磨辊在用吊车翻入的过程中,可以用手拉葫芦协助完成
16.9 磨门盖的回装
□松开弹簧装置固定在门盖上的四只螺母,往后退出弹簧装置,使其头部仅高出门盖平面20-30mm。
□利用磨门盖上的起吊孔吊起门盖。
□清洗磨门盖和分离器体的配合表面,涂609或其它同类型的密封胶。
□
注意!
安装前要彻底检查门盖、分离器表面和边缘如有毛剌、碰痕、锈蚀等,要用角向磨光机打磨干净。
将磨门盖吊到分离器体上,用螺栓紧固。
紧固螺栓时要对称均匀拧紧,要复查力矩。
16.10 弹簧装置的拆卸
□从弹簧装置上拆除密封空气管道。
消除弹簧预紧力。
检查核实磨辊头填块与弹簧顶杆间隙,保证磨辊不受力。
为保证弹簧顶杆和磨辊头填块的最小间隙1.5mm,可以用放低磨辊的方法来实现。
□松开外侧的厚螺母,用四只内侧螺母将弹簧座从座门盖上退出一段距离。
重新旋入外侧四只螺母,压住弹簧座,
□安装弹簧预紧工具,将弹簧加压,松开弹簧柱上的锁紧螺母,使弹簧处于松懈状态。
□拆去弹簧预紧工具和外侧的四只厚螺母。
利用弹簧座上的起吊孔,将弹簧座从磨门盖上卸下来。
□拆去密封空气盖和通气孔板,检查磨损情况。
弹簧磨损量若超过3mm,应进行更换。
□按顺序从弹簧座上拆下锁紧螺母、弹簧座盖、弹簧垫和弹簧等零件。
□检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无磨损,如有需要通过轴衬端面上的螺孔,将内保持环和轴衬从弹簧座内拆下来。
H2
16.11 弹簧装置的回装
□检查磨辊三只弹簧的压缩量应相等。
弹簧压缩长度为33mm,弹簧加载装置预载力为18000Kg。
在弹簧装置未完全进入,固定螺母未装上之前,螺柱不能承受弹簧装置的重量。
□彻底清洗弹簧座内部及其零部件;并对非加工面涂上油漆。
□使弹簧座法兰的内侧面朝上,弹簧座竖立。
在弹簧座内冷装轴衬,轴衬端面上有螺孔的朝外,装上档圈。
□在弹簧座盖内冷装另一件轴衬,将弹簧柱、弹簧垫、弹簧、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体,在弹簧座一端安装一只吊环螺栓,吊装进弹簧座内。
□拧紧弹簧座盖螺栓。
安装弹簧通气孔板和密封空气盖、拧紧螺栓。
在磨盖上的弹簧装置安装孔内涂以二硫化钼,并将四只双头螺栓安装到磨门盖上。
□把弹簧装置安装到磨门盖上。
设定弹簧的预压缩量,装上密封空气管道
16.12 磨碗衬板的检修
□彻底清理磨碗内部的煤粉杂物;拆下叶轮风环。
拆去磨碗延伸环,拆去须要换的磨碗衬板。
衬板夹紧环如果完好,则仍留用,如有损坏须进行更换。
□重新装上紧固螺栓,全部压紧夹紧环,螺栓应低于夹紧环平面2牙。
清理磨碗内部杂物,磨碗内表如有损伤则用磨光机磨平。
按衬板编号从“1”起顺时针安装;衬板之间相互靠紧,且尽可能地朝向磨碗中心。
最后一块衬板若有间隙,用垫片嵌填。
衬板局部间隙不得大于1.5mm.整组间隙不大于3mm,带键衬板“1”分布均匀,相隔不大于120度。
□将磨碗延伸环装到磨碗上,用M30×160的内六角螺栓均匀紧固。
在衬板大端部的间隙中,选择合适的垫片,嵌填于每块衬板的中心线上,将端部垫片折弯到延伸环上点焊。
延伸环高低差不大于2mm;与衬板大端间隙应在0.1-0.4之间。
所有螺栓均应涂上粘接剂。
□回装叶轮风环,紧固螺栓。
H3
16.13 叶轮风环和空气节流环的检查及更换
□检查空气节流环,调节罩和叶轮内环的磨损情况。
拆去损坏的空气节流环及叶轮风环。
□换上新的叶轮风环,将叶轮风环固定板装到磨碗上。
调整叶轮风环位置,把固定板焊在叶轮风环上,拧紧固定板螺丝,并点焊。
□将新的空气节流环焊在叶轮风环上,装上叶轮可调罩。
空气节流环的数量可随磨煤机的实际情况而定。
调节罩与分离器体间
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