沥青路面施工方案.docx
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沥青路面施工方案
************工程
(沥青砼路面)
施
工
方
案
建设单位:
监理单位:
施工单位:
第一章编制依据和原则
1.1编制依据
1、招标文件;
2、工程施工合同条款;
3、已收到的施工蓝图、变更图纸;
4、合同中规定及国家现行的规范和标准等文件。
1.2编制原则
1、满足本工程的工期、质量、安全等要求。
2、结合本工程的特点及工程施工的重点。
3、充分考虑我公司已建同类型工程施工经验。
4、以主要工程项目及关键施工顺序、施工技术措施来控制总体施工进度计划。
第二章工程概况
2.1概述
本工程位于张家港市东莱片区,是一条东西走向的城市次干路,为老路改造项目,起点桩号K-1+424.5,向东延伸,终点桩号K0+153,与已经改建完成的东七公路相接,路线全长750米,宽度22m,施工面积约18000m2。
本工程位处东莱镇区,道路两侧均为居民小区,且施工路段有东莱小学和张家港第八中学两所学校,交通压力很大。
老路为水泥混凝土路面,水泥路面总体状况良好,对于局部破坏严重处需挖除重建,良好位置进行压密注浆,加固基层。
对于板与板之间的缝隙进行灌缝处理,并在贯入式沥青施工前加盖防裂贴进行贴缝。
2.2横断面
东七公路标准横断面为3.5-7m人行道+2*11m行车道+4.5-7.3m人行道,共宽30-36.3m;A线支路横断面为2m人行道+2*4m行车道+2m人行道,共宽12m。
行车道横坡为1.5%,坡向路中。
2.3结构层次
东七公路路面结构:
4cm沥青玛蹄脂碎石(SMA-13)+4~9cm中粒式沥青砼调平层(Sup-19)+4cm沥青贯入式路面。
另外,本工程还包括第八中学门口道路(A线)改造,施工桩号AK0+000~AK0+121,宽度8m,施工面积约1000m2,路面结构:
4cm沥青玛蹄脂碎石(SMA-13)+6cm中粒式沥青砼(Sup-19)。
第三章施工段落划分及施工方案针对性
3.1施工计划及段落划分
由于位处东莱镇区,交通量较大,为确保周边居民出入正常,采用半幅封闭施工,根据建设方总体要求及施工现场实际进度情况,本工程计划于8月初进行左幅贯入式沥青施工;施工完毕,交通转换进行右幅基层处理,计划于8月中下旬进行右幅贯入式沥青施工;8月底进行左幅底层沥青施工,9月中旬进行右幅底层沥青施工,10月国庆期间进行面层沥青的施工。
本工程施工分三个阶段:
贯入式沥青施工、底层沥青施工、面层沥青施工。
1、贯入式沥青
北半幅老路砼板块处理并验收合格进行贯入式沥青施工,计划于8月初,预计两天完成施工。
贯入式沥青施工完毕立即转换交通,开放右幅行车道,封闭左幅行车道,进行右幅砼板块处理。
右幅老路板块处理完毕并验收合格进行右幅贯入式沥青施工,计划于8月25号,工期两天。
2、底层沥青
考虑9月份学校开学,为减少道路施工对交通的影响,待左幅贯入式沥青经过长时间的车辆荷载,碾压成型,8月底进行左幅底层沥青的施工;9月中下旬进行右幅底层沥青的施工。
3、面层沥青
尽量减少道路施工对周边交通的影响,计划于国庆期间进行面层沥青的施工。
3.2施工方案针对性
本工程工期安排主要节点是9月份学校开学,交通压力增大,为减少道路施工期间对交通压力的影响,确保行人车辆的通行安全及道路施工质量,本工程采用半幅封闭施工,且严格控制关键工序的时间节点。
保证9月1号之前完成左幅底层沥青的施工,右幅贯入式沥青的施工,确保全幅道路的通行正常,并且给足贯入式沥青的成型时间。
并且在施工过程中严格控制各工艺流程,确保沥青质量。
第4章贯入式沥青施工方案
4.1准备工作
4.1.1内业准备
(1)沥青贯入式路面施工前,熟悉施工图纸,并进行技术交底。
(2)根据施工图纸和施工现场制定合理施工方案。
(3)施工前进行职工安全教育和交底。
(4)施工前各种原材料的试验结果,应在规定的期限内向业主及监理提交正式报告。
4.1.2外业准备
(1)施工前下承层要清扫干净,并经监理等单位共同验收合格。
(2)路缘石等已安装完成,并经监理等单位共同验收合格。
(3)道路的配套工程(如绿化、路肩培土等)的施工已经不构成污染沥青路面等。
4.1.3人员、机械设备准备
(1)施工管理人员、技术人员、其他人员配备见下表。
表1人员配备表
序号
职务
数量(人)
主要职责
1
施工现场负责人
1
负责现场的施工管理、协调
2
安全员
1
负责安全,文明施工生产措施的落实
3
测量员
2
负责施工现场的测量工作
4
试验员
2
负责原材料、施工质量的检测工作
5
设备操作人员
4
负责规范操作机械设备
6
修理人员
2
负责设备维修、保养
7
普工
8
负责施工过程中各种辅助工作
8
地磅
1
负责统计进、出场材料的数量
9
其他人员
2
负责管理交通等
(2)施工前对各种机械设备性能做全面的检查。
对工程所需主要机械设备:
同步碎石封层车、装载机、运输车辆、洒水车、压路机等进行维护、保养,检验其运转性能,确保其性能良好。
a、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先试洒、校核其洒油量,每次喷哂前应保持喷油嘴干净,管道畅通,喷油嘴的角度应一致,并与洒油管呈15°~25°的夹角。
b、集料撒布车应检查其传动和液压调整系统,并应事先进行试撒,以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。
c、机械设备配备的数量和使用时间根据工程的规模和工程的进展情况进行合理的调配,主要机械设备见下表。
表2机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
钢轮压路机
CC624
1
碾压
2
钢轮压路机
悍马
1
碾压
3
钢轮压路机
CC522
1
碾压
4
钢轮压路机
徐工
1
碾压
5
钢轮压路机(小型)
CC142
1
碾压
6
装载机
5t
2
装运集料
7
同步碎石封层车
—
1
摊铺集料、喷洒沥青
8
运输车辆
25t
5
运送集料
9
洒水车
8t
2
机械设备加水用
10
加油车
5t
1
加柴油
4.1.4材料准备
(1)材料进场前必须检查各种材料的来源和质量,对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料,供货单位必须提交最新的检测报告,进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致,不符合要求的材料严禁使用。
(2)材料进场前应以“批”为单位进行检查,不符合规范技术要求的材料不得进场。
对各种矿料是以同一料源、同一次购入、相同规格的为一“批”;对沥青是指是从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。
材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行。
(3)沥青贯入式路面采用高弹橡胶沥青,沥青必须按品种、标号分开存放,除长期不使用的沥青可在常温下存储外,沥青在储罐中的贮存温度不宜低于135℃,并不得高于170℃。
沥青在贮运、使用及存放过程中应有防水措施。
沥青的质量应符合表3的规定。
表3高弹橡胶沥青技术要求
试验指标
技术要求
针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)
40-60
软化点(环球法)(℃)
≥65
延度(5℃,5cm/min)
≥25
布氏黏度(177℃)(Pa.s)
2.0-3.0
弹性恢复(25℃)(%)
≥80
薄膜加热残留物(163℃,5h)
质量变化(%)
±2.0
针入度比(25℃)(%)
≥60
延度(5℃,5cm/min)
≥15
(4)集料应采用有棱角、嵌挤性好的坚硬石料,表面粗糙、洁净,不含风化颗粒,宜采用石灰岩等碱性石料。
主层集料中大于粒径范围中值的数量不宜少于50%,主集料的最大粒径应与结构层厚度相匹配。
粗集料规格和质量应符合表4、表5的规定。
表4粗集料规格
规格名称
公称粒径(mm)
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)
53
37.5
31.5
26.5
19.0
13.2
9.5
4.75
2.36
0.6
S5
20-40
100
90-100
—
—
0-15
—
0-5
S10
10-15
100
90-100
0-15
0-5
S12
5-10
100
90-100
0-15
0-5
S14
3-5
100
90-100
0-15
0-3
表5粗集料技术要求
指标
单位
技术要求
石料压碎值,不大于
%
28
洛杉矶磨耗损失,不大于
%
30
表观相对密度,不小于
—
2.50
吸水率,不大于
%
3.0
坚固性,不大于
%
12
软石含量,不大于
%
5
针片状颗粒含量,不大于
%
15
水洗法<0.075mm颗粒含量,不大于
%
1
与沥青的粘附性,不小于
级
4
4.2施工工艺及流程
4.2.1采用碎石摊铺机或人工摊铺主层集料,铺筑后严禁车辆通行。
4.2.2碾压主层集料。
撒布后应采用6~8t的轻型钢筒式压路机自路两侧向中心碾压,碾压速度宜为2km/h,每次轮迹重叠约30cm,碾压一遍后检验路拱和纵坡,当不符合要求时,应调整找平后再压。
然后用重型的钢轮压路机碾压,每次轮迹重叠1/2左右,宜碾压4~6遍,直至主层集料嵌挤稳定,无明显轮迹为止。
4.2.3浇洒第一层沥青。
橡胶沥青宜为170~190℃,前后两车喷洒的接茬处用铁板或建筑纸铺1~1.5m,使搭接良好,分几幅浇洒时,纵向搭接宽度宜为100~150mm。
洒布第二、第三层沥青的搭接缝应错开。
4.2.4采用集料撒布机或人工撒布第一层嵌缝料。
撒布后尽量扫匀,不足处应找补。
4.2.5立即用8~12t钢筒式压路机碾压嵌缝料,轮迹重叠轮宽1/2左右,宜碾压4~6遍,直至稳定为止。
碾压时随压随扫,使嵌缝料均匀嵌入。
因气温较高使碾压过程中发生较大推移现象时,应立即停止碾压,待气温稍低时再继续碾压。
4.2.6按上述方法浇洒第二遍沥青、撒布第二层嵌缝料,然后碾压,再浇洒第三层沥青。
4.2.7按撒布嵌缝料方法撒布封层料。
4.2.8采用6~8t压路机作最后碾压,宜碾压2~4遍。
4.2.9碾压结束后即可开放交通,并通过开放交通补充压实,成型稳定。
在通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车,限制行车速度不超过20km/h,使路面全部宽度均匀压实。
4.2.10沥青、集料的用量应符合表6的规定。
表6沥青贯入式路面材料规格和用量
(单位:
集料,m3/1000m2;沥青,kg/m2)
沥青品种
橡胶沥青
厚度(cm)
4
规格和用量
规格
用量
封层料
S14
3~5
第三遍沥青
1.0~1.2
第二遍嵌缝料
S12
6~7
第二遍沥青
1.6~1.8
第一遍嵌缝料
S10(S9)
12~14
第一遍沥青
1.8~2.1
主层集料
S5
45~50
沥青总用量
4.4~5.1
4.2.11施工流程图
4.2.12质量管理及检查验收
5.12.1施工过程中检查内容和质量要求见表7
表7沥青贯入式路面施工过程中检查内容和质量要求表
项目
检查频率
质量要求或允许偏差
试验方法
外观
随时
集料嵌挤密实,沥青洒布均匀,无花白料,接头无油包。
目测
集料及沥青用量
每日1次总量评定
±0.5%
每日实际用量与计划用量比较
沥青洒布温度
每车1次
130~170℃
用温度计测量
厚度
每1000m2测1点
-5~+10mm
挖孔或钻孔检查
平整度
随时,以连续10尺的平均值评定
≤7mm
用3m直尺和塞尺,量取最大间隙。
宽度
检测每个横断面
不小于设计值
用钢尺量
橫坡度
检测每个横断面
±0.5%
用水准仪测量
5.12.2沥青贯入式路面验收质量标准要求见表8
表8沥青贯入式路面验收质量标准表
项目
检查频率
质量要求或允许偏差
试验方法
纵断面高程
每20m测1点
±15mm
用水准仪测量
中线偏位
每100m测1点
≤20mm
用全站仪或GPS
厚度
每1000m2测1点
-5~+10mm
挖孔或钻孔检查
平整度
路宽<9m
每20m测1点
≤7mm
用3m直尺和塞尺连续量取两尺,取最大间隙。
路宽9~15m
每20m测2点
路宽>15m
每20m测3点
宽度
每40m测1点
不小于设计值
用钢尺量
横坡度
路宽<9m
每20m测2点
±0.3%且不反坡
用水准仪测量
路宽9~15m
每20m测4点
路宽>15m
每20m测6点
井框与路面高差
每座测1点
≤7mm
十字法,用直尺、塞尺量最大值
沥青总用量
每日、每层测1次
±0.5%
每日实际用量与计划用量比较
4.3施工注意事项
4.3.1主层集料必须平整,嵌挤稳定,沥青贯入应渗透,浇洒应均匀,不得污染其他构筑物。
4.3.2嵌缝料必须趁热撒铺,扫料均匀,不得有重叠现象。
第5章底层沥青(SUP-19)施工方案
本次摊铺采用1台中联重科LTU-90D型摊铺机摊铺和一台福格勒摊铺机,下面层采用钢丝引导的高程控制方式来控制标高、厚度和横坡,碾压采用3台双钢轮压路机、2台徐工30T胶轮压路机、1台CC142钢轮压路机(小型),运输车采用12辆大吨位自卸车,拌和采用无锡雪桃4000型拌和楼。
整个摊铺过程均采用先进、配套的路面施工设备进行施工,并加强施工现场管理,确保施工质量。
5.1准备工作
5.1.1.人员准备
(1)本次施工由沥青路面施工队组织施工,项目部技术指导组由总工负责,我项目部沥青路面主要工序责任人明确如下:
表9主要人员及工作内容
姓名
职务职称
岗位责任
联系电话
全面负责工程进度,质量,资源配置
负责现场摊铺的组织管理和摊铺质量
负责拌和楼生产的质量和场地内设备调度
负责拌和场内原材料和混合料的质量检测和配合比的微调、负责试验室常规试验工作
负责各种现场测量、资料和验收、检测工作
负责透层、下封层施工进度和质量
负责安全,文明施工生产措施的落实
负责原材料采购和供应
(2)对参加沥青路面施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底。
交底的主要内容为:
岗位分工、职责范围、施工顺序、技术标准、质量控制要点、安全操作规程等。
(3)机械设备驾驶和操作室控制人员上岗前培训,考核合格后方可上岗,并进行定员定岗,严守操作规程。
(4)配合摊铺作业的协助工人,已选配有丰富施工经验的熟练路面施工人员带班作业,跟随机械指挥卸料、测温、修整、处理、清理下面层等辅助工作。
5.1.2.机械设备准备
施工前对各种机械设备性能做全面的检查。
对工程所需主要机械设备:
拌和楼、沥青混合料摊铺机、装载机、自卸汽车、洒水车、压路机等进行维护、保养,检验其运转性能,确保其性能良好。
沥青路面施工投入以下主要机械设备:
表10机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
沥青混凝土拌和楼
4000型
1
拌和
2
摊铺机
ABG-423
1
摊铺
3
摊铺机
中联重科
1
摊铺
4
摊铺机
福格勒
1
摊铺
5
摊铺机
徐工
1
摊铺
6
钢轮压路机
CC624
1
碾压
7
钢轮压路机
悍马HD130
1
碾压
8
钢轮压路机
CC5200
1
碾压
10
钢轮压路机(小型)
CC142
1
碾压
11
胶轮压路机
XP-302
1
碾压
12
胶轮压路机
XP-261
1
碾压
13
装载机
5t
3
装运集料
14
运输车辆
25t
12
装运混合料
15
切割机
—
1
切缝用
16
洒水车
8t
2
机械设备加水、洒水用
17
加油车
5t
1
加柴油
18
铣刨机
维特根W100
1
沥青路面铣刨
5.1.3.试验仪器设备准备
为了能够有效控制各种原材料及沥青混合料和现场的质量,我部投入质量可靠、精度高的试验仪器设备。
主要试验仪器设备如下:
(1)沥青延度仪、针入度仪、软化点测定仪各一台;
(2)马歇尔试验仪一套、小型沥青混合料拌和机一台、马歇尔击实仪一套(配有马歇尔试模12只)、高低温水浴一台、电动脱模器一台;
(3)抽提仪一台、燃烧炉一台;
(4)标准方孔筛两套、电子天平两台;
(5)烘箱两台;
(6)静水力学天平、最大理论密度仪各一套;
(7)游标卡尺一把;
(8)钻孔取芯机一台;
(9)连续式平整度仪一台、3m直尺一把(配有塞尺);
(10)水银温度计十支、红外线测温枪两把;
(11)路面渗水仪一套;
(12)砂当量仪一台;
5.1.4.材料准备
(1)下面层沥青采用70号A级道路石油沥青,我项目部已按规定对沥青进行检测,检测针入度、软化点、延度技术指标均符合规范要求,结果见表11。
表11道路石油沥青技术要求
检验项目
技术要求
检测结果
针入度(25℃,100g,5s)0.1mm
60~80
72
延度15℃(cm)
>100
>100
软化点(环球法)℃
≥46
47.0
(2)粗集料采用坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的石灰岩碎石材料,粒径大于2.36mm。
采用经过反击式破碎机轧制的碎石,严格控制细长扁平颗粒含量,以确保粗集料的质量。
我项目部已按规定对粗集料进行检测,粗集料的各项技术指标符合规范要求,结果见表12。
表12粗集料检测结果
检验项目
技术要求
检测结果
级配
1#(10~20mm)
符合S9
符合S9
2#(5~15mm)
符合S11
符合S11
3#(3~5mm)
符合S14
符合S14
压碎值(%)
1#(10~20mm)
≤30
15.7
2#(5~15mm)
15.1
针片状颗粒含量(%)
1#(10~20mm)
≤20
7.1
2#(5~15mm)
7.3
水洗法0.075mm颗粒含量(%)
1#(10~20mm)
≤1.0
0.7
2#(5~15mm)
0.5
3#(3~5mm)
0.6
(3)细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的石屑,石质为石灰岩。
我项目部已按规定对细集料进行检测,细集料的各项技术指标符合规范要求,结果见表13。
表13细集料检测结果
检验项目
技术要求
检测结果
级配
符合S16
符合S16
砂当量(%)
≥60
75
5.1.5.技术准备
沥青混合料Sup-19下面层配合比设计
试验项目
技术要求
试验结果
试件击实次数(次)
正反75次
正反75次
稳定度(KN)
≥8
11.68
流值(0.1mm)
20~40
32.4
空隙率(%)
4~6
4.8
沥青饱和度(%)
60~70
65.0
矿料间隙率(%)
≥13.0
13.7
残留稳定度(%)
≥80
85.8
我部委托恒张家港市恒信检测建设工程有限公司进行配合比设计,根据设计报告确定生产配合比为:
5#仓:
4#仓:
3#仓:
2#仓:
1#仓:
矿粉=20:
17:
17:
18:
26:
2,沥青用量为4.2%(油石比为4.4%)。
马歇尔试验验证其各项技术指标均能满足规范要求。
马歇尔试验技术指标如下表所示:
5.2沥青混合料施工工艺
5.2.1、沥青混合料的拌和
(1)采用无锡雪桃4000型沥青拌和设备已经过认真调试、计量标定,试拌、运转情况良好。
(2)后场装载机上料尽量不改变上料地方,避免集料离析造成的级配不稳定,若在阴雨天后施工上料,尽量保证所铲每斗料干湿程度基本相同。
装载机上料要严格按照不同规格相对应的冷料仓进行,避免串仓。
拌合时,每种规格的集料、矿粉和沥青都按批准的生产配合比准确计量。
(3)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。
沥青加热温度控制在150℃左右,集料加热温度控制在170℃左右,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度控制范围见表14,并由专人测温。
表14热拌沥青混合料的施工温度(℃)
项目
沥青混合料温度要求
沥青加热温度
155165℃
集料加热温度
165-180℃
混合料出厂温度
正常范围160170℃,超过195℃废弃
超过180℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于155℃
摊铺温度
不低于150℃
初压开始温度
不低于140℃
碾压终了温度
不低于80℃
开放交通
不高于50℃
(4)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。
(5)拌和必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为适度。
根据试拌结果,混合料干拌控制在5s,湿拌35s比较适中,拌和时注意目测,确保拌和后的混合料均匀、无花白料、无冒青烟、无粗细料离析和结团等现象。
(6)试验室应按规定的频率取样试验。
检查混合料的油石比、级配、稳定度和流值是否符合规定要求。
如有异常,及时通知拌和控制室采取措施改进。
油石比与设计值的允许误差为±0.3%。
矿料级配与生产设计标准级配的偏差应在允许误差范围内,如表15所示:
表15矿料级配允许偏差
筛孔尺寸(mm)
允许偏差(%)
0.075筛孔
+2%
≤2.36mm的筛孔
+5%
≥4.75mm的筛孔
+6%
5.2.2、沥青混合料的运输
(1)运料车装料时应前后移动位置,分前、后、中三次装料,减少混合料堆高离析,运输车箱要涂刷隔离剂,使用植物油与水的混合液(植物油:
水=1:
3)。
(2)前、后场测温时温度计插入深度要大于150mm,孔口距车厢底约300mm,逐车测温详细记录并签发测温单。
(3)运料车应覆盖蓬布,以保温、防雨和防尘,减少环境污染。
后场测温人员要对混合料的覆盖情况进行监督检查。
(4)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力有所富余,摊铺机前应至少有五辆料车等候卸料。
(5)运至摊铺现场的混合料及时摊铺压实。
(6)连续摊铺中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住挂空挡待摊铺机推着前进,不得撞击摊铺机。
5.2.3、沥青混合料的摊铺
(1)根据以往工程施工经验,暂定松铺系数1.2,在试铺过程中现场布点实测压实系数。
摊铺机就位后,先预热30min,使熨平板温度达到100℃以上,检查熨平板的平整度,按计算的松铺厚度调整熨平板高度,用木板支垫,使熨平板牢固放在上面。
(2)根据拌合机的生产能力及机械配套情况、摊铺宽度、厚度等情况,摊铺机的摊铺速度将按5m/min控制。
摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行,中途不得随意变速或停机。
(3)下面层摊铺厚度采
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