煤矿电气设备检修工艺教案.docx
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煤矿电气设备检修工艺教案
教案汇集
2010~2011学年第一学期
课程名称煤矿电气设备检修工艺
授课班09机电四班~七班
授课教师梁太平
职称讲师
所在科室技工部
学校名称阳煤技工学校
2010年9月
教案首页(A)
课程名称:
煤矿电气设备检修工艺
选用教材:
煤矿电气设备检修工艺煤炭工业出版社
授课班级:
09机电四班~七班
授课时间:
2010年8月30日至2011年1月14日
教学目的:
使学生了解钳工基本操作、电工材料、常用电工工具与电工仪表、导线与电缆的连接。
为后续课矿用高低压开关的安装与检修、变压器的维护与检修、三相异步电动机的检修课打下基础。
教学重点、难点
重点:
钳工基本操作、电工材料、常用电工工具与电工仪表、导线与电缆的连接、铠装电缆头的制作、、橡套电缆的修补。
难点:
钳工基本操作、常用电工工具与电工仪表、铠装电缆头的制作。
教材分析
能基本满足学生的所需要求,知识有待更新。
总学时:
114
学时分配:
授课98学时,习题课8学时
测验8学时,实验学时
实习周
参考书目机械基础电工手册
阳煤技校2009级2010~2011学年
机电四班~机电七班第一学期课程表
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
1—2节
电气检修
机电四
电气检修
机电七
电气检修
机电五
电气检修
机电四
3—4节
电气检修
机电五
电气检修
机电四
电气检修
机电七
电气检修
机电七
5—6节
电气检修
机电六
电气检修
机电六
电气检修
机电五
电气检修
机电六
通风1
班会
上课时间:
2010年8月30日至2011年1月7日
煤矿电气设备检修工艺课时安排
周次
课次
日期
课时
授课内容
备注
一
周
1
8月30
至
9月3
2
钳工设备
2
2
量具
3
2
錾削
二
周
4
9月6
至
9月10
2
锉削
5
2
锯割
6
2
钻头及其夹具、钻孔机械
三
周
7
9月13
至
9月17号
2
钻孔的方法
8
2
钻孔安全注意事事项
9
2
矫正
四
周
10
9月20
至
9月24
2
弯曲
11
2
习题课
12
2
测验课
五
周
13
9月27
至
10月1
2
导电材料
14
2
电线电缆----裸导线
15
2
电线电缆----绝缘导线---电磁线
六
周
16
10月4
至
10月8
2
电线电缆----绝缘导线—通用绝缘导线
17
2
电线电缆----矿用电缆----铠装电缆
18
2
电线电缆----矿用电缆----橡套电缆
七
周
19
10月11
至
10月15
2
电线电缆----矿用电缆----塑料电缆
20
2
电触头材料----触头的性能、选用
课次
日期
课时
授课内容
备注
七周
21
2
电触头材料----触头的形状
八
周
22
10月18
至
10月22
2
电热材料、熔丝及熔片
23
2
绝缘材料的分类
24
2
绝缘材料的老化
九
周
25
10月25
至
10月29
2
电工常用绝缘材料-----漆、树脂、胶类
26
2
电工常用绝缘材料-----浸渍纤维制品
27
2
电工常用绝缘材料-----层压制品
十
周
28
11月1
至
11月5
2
电工常用绝缘材料-----压塑料、云母、薄膜
29
2
电工常用绝缘材料-----其他绝缘材料
30
2
习题课
十
一
周
31
11月8
至
11月12
2
测验课
32
2
电工常工具
33
2
常用电工仪表的选用
十
二
周
34
11月15
至
11月19
2
直流电流表、交流电流表的使用方法
35
2
钳形电流表的使用方法
36
2
电压表的使用方法
十
三
周
37
11月22
至
11月26
2
欧姆表的接线方法
38
2
欧姆表的注意事项
39
2
接地电阻测量仪的使用方法
十
30
2
接地电阻测量仪的使用方法
课次
日期
课时
授课内容
备注
四
周
41
11月29
至
12月3
2
功率表的使用方法
42
2
电度表的接线
十
五
周
43
12月6
至
12月10
2
万用表的使用方法
44
2
模拟式万用表
45
2
习题课
十
六
周
46
12月13
至
12月17
2
测验课
47
2
导线的连接
48
2
电缆芯线的连接
十
七
周
49
12月20
至
12月24
2
铠装电缆头的制作
50
2
塑料电缆的连接
51
2
橡套电缆的修补
十
八
周
52
12月27
至
12月31
2
新装电力电缆试验
53
2
电缆的故障判定方法
54
2
橡套电缆的干燥处理
十
九
周
55
1月3
至
1月7
2
习题课
56
2
测验课
57
2
总复习
备注:
课时安排:
技工部机电组梁太平老师
教案首页(B)
章节名称:
第一章:
钳工基本操作
授课时数:
24课时
授课时间:
2010年8月30日至2010年9月24日
教学目的:
介绍钳工设备及量具、切削、钻孔、矫正及弯曲。
教学重点:
钳工设备及量具、切削、钻孔。
教学难点
钳工设备及量具、切削
教具、挂图与演示实验
可以用到游标卡尺
教学法选用:
探究式:
从理论到实际,从实际到理论
参考书目、资料机械基础、电工手册
第一章:
钳工基本操作
第一节钳工设备及量具
一、钳工设备
1、钳台
概念:
钳台是钳工操作的专用工作台,用来安装台虎钳、放置工具和工件等。
(学校实习工厂有)
材料:
木材,钢材。
尺寸:
高约800~900mm,木台面厚约60mm。
(动用盒尺说明)
制作要求:
钳台要求平整、牢固、稳定。
若两人对面作业,钳台中间应设钢丝网隔离墙。
2、台虎钳(P2页的图1-1)
概念:
台虎钳装在钳台上,是一种用来夹持工件的夹具。
种类;固定式和回转式。
组成;固定部分和活动部分,在两部分的咬口处镶有淬硬的钳口。
(其中回转式台虎钳还设有转盘和转盘座)
操作过程:
摇动手柄,活动部分可沿着导轨方向前后移动,以放松或夹紧工件。
(学校实习工厂有)
3、砂轮机(P2图1-2)
概念:
砂轮机是用来磨削金属切削工具或其他工具的设备,也可以用来磨手工件或材料的毛刺、锐边等。
组成:
砂轮、电动机、和机体防护罩。
注意事项:
(根据砂轮的材质较脆,转速较高(35m/s)
1)、开机前应检查砂轮固定是否良好,防护罩是否牢固,并注意砂轮机的旋转方向是否正确,正确的旋转方向使磨屑向下飞离砂轮。
2)、启动后,需待砂轮转速达到正常后再进行磨削。
3)、磨削时应注意防止刀具或有毛剌的工件上对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。
砂轮表面跳动严重时,应及时用砂轮修整器修整,并检查轴是否弯曲。
4)、砂轮机的托架与砂轮间的的距离一般应保持在3mm以内。
且托架所在的位置应与砂轮中心线的高度相一致,否则容易造成被砂轮轧入的事故。
5)、磨削时,操作人员站立位置应躲开砂轮旋转中心,站在砂轮的侧面或斜侧位置,以免砂轮破碎时碎块飞出伤人。
4、钻床(P10图1-15)
概念:
钻床主要用于对各种材料和工件进行钻孔加工。
种类:
台式钻床,立式钻床、摇臂钻床。
课堂作业:
对照P10页的图进行记忆台钻的组成。
小结:
本节课主要介绍了,钳台的概念,尺寸,制作要求;台虎钳的概念,种类,组成;砂轮机的概念,组成,注意事项,最后介绍了钻床的概念,种类及台式电钻的各部分名称。
作业;
1、对钳台的制作要求是什么?
2、砂轮机使用时的注意事项?
二、量具
1、普通量具-----钢尺
概念:
钢尺是一种常用的直线长度测量工具,可以直接量出工件的尺寸。
种类:
钢板尺、钢卷尺、钢折尺三种。
2、精密量具
游标卡尺
概念;游标卡尺是一种比较准确的测量仪器。
用途:
它可以直接测量出工件的直径、外径、宽度和厚度。
组成;主尺和副尺(游标)。
结构:
P2图1-3
精度分级:
0.1、0.05、0.02
游标卡尺刻线原理:
游标的读数精度是利用主尺与副尺间的距离之差来确定的。
1-
=
mm精度为0.1mm
1-
=
mm精度为0.05mm
1-
=
mm精度为0.02mm
游标的读数方法:
1)、查出副尺零线前主尺的整数。
2)、在副尺上查出哪一条刻线与主尺刻线对齐。
3)、将主尺的整数和副尺的小数相加即得到所测量的尺寸。
(工件尺寸=主尺整数+副尺格数×卡尺精度。
)
课堂练习:
P3图1-5
游标卡尺的使用注意事项:
1)、检查主副尺的零线对齐,用透光法检查内外卡脚的磨损。
2)、测外径时,卡脚张开距离比工件尺寸稍大一些。
3)、测内径时,卡脚张开距离比工件尺寸稍小一些。
外径百分尺(外径分离卡):
概念:
百分尺是利用螺旋副尺将角度位移变为直线位移的一种精密量具。
组成:
弓架、,固定测砧,固定套筒(带有刻度的主尺)活动测轴(带有刻度的副尺)止动销。
原理:
与游标卡的使用相拟。
课常练习:
P5页的图1-9
小结:
本节课主要介绍了,钢尺的概念和种类;游标卡尺的概念、用途,组成。
结构,读数方法,注意事项,外径百分尺的概念,组成,读数方法。
作业:
1、试述游标卡尺的读数方法?
课前复习:
钳台的概念,尺寸,制作要求。
台虎钳的概念,分类,组成,操作过程
砂轮机的概念,组成。
结构,操作注意事项。
台钻的使用方法。
游标卡尺的测量理原,测量方法,测量时的注意事项。
千分尺的测量方法。
新课:
第二节:
切削
一、錾削
概念:
用手锤敲击錾子(凿子)对工件进行冷加工的方法叫做錾削或凿削。
錾削有的工具:
手锤和錾子
操作注意事项:
1、錾子要经常刃磨,过钝的錾子不但工作费力,錾出的平也不平整,且容易打滑而引起手部滑伤的事故。
2、錾子头部有明显的毛刺时要时磨掉,避免其碎裂、伤手。
3、发现手锤术柄有松动或损坏时,要立即装牢或更换,以免锤头脱落飞出伤人。
4、錾削时要防止碎屑飞出击伤人,操作者必要时可戴上防护眼镜。
5、錾子头部、手锤头部和手锤木柄都不应沾油,以防滑出伤人。
6、錾削疲劳时要适当休息,手臂过度疲劳时容易击偏伤人。
7、錾削时,操作者的正前方和背后不准站人。
小结:
本节课主要复习一下前面钳台,台虎钳,砂轮,台钻,游标卡尺,千分尺的基本知识,然后又介绍了錾削的概念和操作注意事项。
作业:
1、用精度为0.02mm游标卡尺测量工件尺寸20.8mm的读数方法?
(口述)
2、錾削的注意事项有哪些?
二、锉削
概念:
用锉刀从工件表面进行了进行切削加工使其达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度的加工方法叫做锉削。
电工修理范围:
烧伤触头的修整,导体接触面氧化物的去除及自制配电盘时,都要用到锉削技术。
(一)、锉削访求
1、平面的锉法
这种锉法通常采用顺向锉法,可得到正直的锉痕,比较美观。
锉前检查不平度:
用钢尺或刀口直尺横向,纵向对角线与工件接触,看透光间隙强弱来判断。
2、曲面的锉法
1)、外圆弧的锉法
这种锉法一肌采用锉刀顺着圆弧的锉法。
右手把锉刀柄部往下压,而左手把锉刀前端向上提。
如图P6图1-10,a图
当加工余量较大时,采用横着圆弧的方法锉。
先多边形,后圆形。
2)、内圆弧的锉法P6积图1-11
前进运动;向左或向右移动;绕锉刀中心线转动。
3)、球面的锉法P6图-12
锉刀在做外圆弧锉法的同时,还需要绕球面的中心和周向做摆动。
3、真角的锉法
每一面的锉法与平面锉法相同,两个面的垂直角用角尺来检查。
二、锉刀的保养及锉削安全技术
1、锉刀的保养
1)、还宜用新锉刀锉硬金属。
2)、不宜用锉刀锉粹火材料。
3)、有硬皮或粘砂的锻件和铸件,需要在砂轮上磨掉后,才能用半锋利的锉刀锉削。
4)、新锉刀先用一面,当该面磨钝后,再用另一面。
5)、锉削时,要经常用钢丝刷或铁片清除锉纹中的残留铁屑,以免腐蚀锉刀。
6)、锉刀不能重叠或者与其它工具堆堆放在一起。
7)、锉刀使用不宜速度过快,否刚容易过早磨损。
8)、锉刀要避免沾水,沾油或其他脏物。
9)、细锉刀不易锉软金属。
10)、使用什锦锉时用力不宜过大,以免折断。
2、锉削的注意事项
1)、锉削时不准使用无柄锉(什锦锉除外)或锉刀也损坏的锉刀;否则,不但使不上力,还可能扎伤手续掌和手腕。
2)、锉削时不应撞击锉刀柄,防止锉刀尾滑出伤人。
3)、放置的锉刀不准露出钳台外面、否则掉下来易折断或伤人。
4)、不准将锉刀当手锤和撬棍用。
5)、锉工件时,不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞进眼里;也不准手直接清除锉屑,而要用毛刷掉。
小结:
本节主要介绍了平面的锉法,曲面的锉法,内圆弧的锉法,直角的锉法,锉刀的保养。
锉削应注意事项。
作业:
1|、锉削的方法有几种?
2、锉刀的保养有哪些?
3、锉削应注意事项有哪些?
三、锯割
一)、手锯
组成:
锯弓、锯条
1、锯弓:
概念;锯弓是用来张紧锯条一种工具。
分类:
固定式和调节式
2、锯条:
锯条的分类(单面锯条)粗齿、中齿、细齿。
粗细锯条的使用要求:
(铜或铝等)软材料或厚材料时用粗齿锯条。
(钢、管子、电缆等)硬材料或薄材料时用细齿锯条。
二)、锯割方法
1、锯条的安装:
锯齿向前、90°的调整。
不能过紧过松。
2、工件的夹持:
工件离钳口不应过长、并且夹在台虎钳的左面,锯割线就和钳口边缘平行。
工件要夹紧
3、锯割姿势和基本方法
1)、锯割姿势
握手锯时,右手握稳手柄,左手轻扶在弓架前端。
握手柄的右手施力,左手压力不要过大,主要是扶正手锯。
锯割时,割切是靠推进过程完成,故手锯在回程时不就施加压力,左手把手锯提起一些。
另外,锯弓的运动方式:
直线运动,上下摆动两种。
推锯的速度:
充分利用锯条全长,每分种,20~40次
2)、起锯
分类:
远起锯(厚材料),近起锯(薄材料)两种。
起锯的角度:
不超过15°
起锯的技巧:
压力要小、往复行程要短
4、各种工件的锯割方法
1)、棒料的锯割:
材料小连续锯、材料大改变几次方向。
2)、管子的锯割:
夹紧管子、薄管子快锯透时,要换几个方向,防止钩住夹锯。
3)、薄板料的锯割:
首先从宽的面上锯下去,要从狭面上锯下时,就把它夹在二块木板之间,连同木板一起锯下。
4)、深缝的锯割:
当锯缝的深度到达锯弓的高度时,为了防止锯弓与工件的相碰。
,就把锯条在锯弓转过90°,重新安装
三)、锯割中安全注意事项(防止伤人)
1、锯条松紧要恰当,快要锯断时,要减小压力;不能用力过大。
2、不可用没有手柄的锯工作,因为弓架尾的尖端容易戳伤手心。
3、工件快要锯断时,锯割速度要慢,并且用手扶着锯下的部分,以免跌落砸在脚上。
小结:
本节主要介绍了手锯的概念,组成,锯条的安装,工件的夹持,锯割的姿势,起锯,棒料。
管子,薄板,深缝的锯割方法,强调了锯割中的安全注意事项。
作业:
1、锯条的安装要求有哪些?
2、锯割的安全注意事项有哪些?
第三节:
钻孔
概念:
用钻头在实心材料上加工出孔叫钻孔。
.孔的类型:
螺纹孔、通孔、沉孔
一、钻头及其夹具
1、钻头:
麻花钻
钻头的组成:
钻柄,钻颈,和工作部分。
(13mm以下直柄,13mm以上锥柄)
2、钻孔机械
1、台钻(台式钻床)P10图1-14图1-15
调整:
上下左右调整完成后,要用锁紧手把锁紧。
2、手电钻
分类:
手枪式、手提式
规格:
有钻头的直径为标志,有6mm,10mm,13mm。
电压等级:
一般是220V
三、钻孔方法
1、一般工件的钻孔方法
1)、工件孔的中心打样冲眼。
2)、用手钳和台虎钳夹好工件。
3)、操作电钻打眼。
2、在圆柱形工件上钻孔的方法
1)、用V形电找中心线打样冲眼
2)、用台虎钳夹紧工作打眼。
3、平面螺钉沉孔的钻法
要求:
沉孔的深度和钻孔有一定的规格。
四、钻孔的安全注意事项
1)、钻孔时严禁戴手套操作,女工要把头发罩在工作帽内。
2)、钻孔前,根据所需要的切削速度调节好钻床的转速。
调速时,必须切断钻床的电源电压。
3)、工件的夹持必须安全可靠。
在装有电线的接线耳(或叫接线鼻)上钻孔或扩孔时,一定要用台虎钳夹持,不可采用手持方法。
4)、要用刷子和笤帚清除切屑,不能用手清除,更不可用嘴吹屑,并应尽可能地在停车时清除。
5)、在钻床工作台面不能置放刀具,量具和其它工件等杂物。
6)、钻床未停转,严禁用手捏刹钻夹头。
7)、固紧钻夹头应用钥匙,不得用敲击的方法紧固或松开钻夹头。
小结:
本节主要介绍了钻头的组成,螺纹孔钻头的选用,手电钻的分类,一般工件的钻孔,圆柱上的钻孔,平面螺钉的钻法,钻孔的安全注意事项。
作业:
1、一般钻孔的方法有哪些?
钻孔时的安全注意事项是什么?
一、矫正
概念:
矫正是消除材料的不应有的变形缺陷的工艺过程。
分类:
机械矫正、手工矫正(电工)
1、手工矫正工具
1)、平板:
铁砧(zhēn)
平板(矫正大面积工件的基座)
铁砧(矫正条、棒的基座)
2)、手锤:
硬锤(就是普通圆头锤和扁锤,用来矫正一般材料和工件)
软锤(铜锤、木锤和胶锤对工件的精细加工)
3)、拍板和方木条
拍板(抽条或豁皮,由条状薄钢板制成)
4)、电工常用检验工具:
角尺直尺
2、矫正的操作的方法
1)、板条料的矫正方法
一是用台虎钳初步夹直,二是用手锤连续在平板或铁钻上锤击打平。
2)、棒料的矫直的方法
用手锤连续击打棒料的凸起的部位,先重打后轻打。
3)、线材矫直法
细线材一端夹在台虎钳上,另一端在圆木上绕一圈,左手再把圆木向后拉,右手展开线材,并适当拉紧。
补充一下:
粗一点的呀?
两块木板夹着进行拉展。
4)、板料的矫平
厚度小于0.5mm的薄型板带料,可用木块压推法来矫平;厚度大于0.5mm,小于2mm的薄板,用拍板拍打法来矫平;铜、铝类薄型软带材,用木锤锤法来矫正。
二、弯曲
概念:
弯曲是把材料按需要弯曲成各种曲线或折线的工艺过程。
1、弯曲工具
1)、手锤:
2)、弯棒;
3)、弯管器:
用来弯曲厚壁或口径较大的钢管。
2、弯曲的操作方法
1)、板料弯曲方法P14图1—19图1—20
先在材料上划好弯曲线,按线夹在台虎钳的二块角铁衬垫里,有手锤敲击,使的成型。
管卡弯曲方法:
一端成形,二端成形,两端校正,圆弧成形,管卡成形。
管夹头弯曲方法:
一端成形,二端成形,园钢上弯工件的园弧。
2)、圆柱管弯曲方法:
直径在25mm及以下的电线管,用弯棒进行弯曲,弯曲时,要逐渐移动弯棒,且一次弯曲的弧度不可太大,否则要弯列或弯瘪钢管。
直径大于25mm的电线管或各种厚壁钢管,用弯管器。
弯曲管壁薄,直径大的钢管时,管内要灌少且就灌实,否则要把钢管弯瘪,如采用加热弯曲时,要用老干噪无水分的沙,灌沙后,管的两端塞上木塞。
弯曲有缝管时,接缝隙定要在弯曲的侧面,作为中间层。
P14图1—21
小结:
本节介绍了手工矫正的方法;板条料的矫正方法,棒料的矫正方法,线村的矫正方法,板料的矫正方法。
板料和圆柱的弯曲方法。
1磅=0.9072斤=0.4536千克1千克==2.205pounds磅
作业:
1、矫正的操作方法有几种?
线材矫正法的具体操作?
2、试述电线管冷弯和热弯的操作方法,如何对塑料管进行弯曲加工?
附加资料;手锤
(1)手锤的组成手锤由锤头、木柄和楔子(斜楔铁)组成。
①锤头錾削用的手锤是硬头手锤,锤头用碳素工具钢T7制成,并经热处理淬硬。
②木柄常用的1kg手锤的柄长约为350mm左右。
木柄用硬而不脆,比较坚韧的木材制成,如檀木等。
手握处的断面应为椭圆形,以便锤头定向,准确敲击。
木柄安装在锤头中,必须稳固可靠,装腔作势木柄的孔做成椭圆形,且两端大,中间小。
锤柄的粗细和强度要适当,要和锤头大小相称。
③楔子木柄敲紧装入锤孔后,再在端部打入带倒刺的铁楔子,用楔子楔紧,就不易松动,可以防止锤头脱落造成事故。
(2)手锤的种类手锤的种类较多,一般分为硬头手锤和软头手锤两种。
硬头手锤用碳素工具钢T7制成。
软头手锤的锤头是用铅、铜、硬木、牛皮或橡皮制成的,多用于装配和矫正工作。
(3)手锤的规格以锤头的重量来表示,有0.25kg(千克)、0.5kg和1kg等。
1.錾子的握法分正握法、反握法和立握法三种。
(1)正握法手心向下,腕部伸直,用中指、无名指握住錾子,小指自然合拢,食指和大拇指作自然伸直地松靠,錾子头部伸出约20mm。
常用于正面錾削、大面积强力錾削等场合。
(2)反握法手心向上,手指自然捏住錾子,手掌悬空。
常用于侧面錾切、剔毛刺及使用较短小的錾子时的场合。
(3)立握法手心正对胸前,拇指和其它四指骨节自然捏住錾子。
常用于在铁砧上錾断材料时的场合。
2.手锤的操作方法
(1)手锤的握法分紧握法和松握法两种。
①紧握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向(木柄椭圆的长轴方向),木柄尾端露出约15~30mm。
在挥锤和锤击过程中,五指始终紧握。
②松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时,小指、无名指、中指则依次放松;在锤击时,又以相反的次序收拢握紧。
这种握法的优点是手不易疲劳,且锤击力大。
(2)挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。
①腕挥仅用手腕的动作进行锤击运动,采用紧握法握锤。
一般用于錾削余量较小或錾削开始或结尾。
在油槽錾削中采用腕挥法锤击,锤击力量均匀,使錾出的油槽深浅一致,槽面光滑。
②肘挥是手腕与肘部一起挥动作锤击运动,采用松握法握锤,因挥动幅度较大,故锤击力也较大,这种方法应用最多。
③臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动,其锤击力最大,多用于强力錾切。
(3)挥锤要求挥锤要求准、稳、狠。
准就是命中率要高;稳就是速度节奏为40次/分;狠就是锤击要有力。
錾削时的锤击要稳、准、狠,其动作要一下一下有节奏地进行,一般在肘挥时约40次/分钟左右,腕挥时约50次/分钟左右。
手锤敲下去应是加速度,可增加锤击的力量。
因手锤从它的质量m和手或手臂提供给它的速度v获得能量W的计算公式是:
W=。
故当手锤的质量增加一倍,能量也增加一倍,而速度增加一倍,则能量增加四倍。
(4)锤击要领挥锤时做到肘收臂提,举锤过肩;手腕后弓,三指微松;锤面朝天,稍停瞬间。
锤击时做到目视錾刃,臂肘齐下;收紧三指,手腕加劲;锤錾一线,锤走弧形;左脚着力,或右腿伸直。
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1、常用的钳工设备有哪些,它们各有什么作用?
答:
常用的钳工设备有:
钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。
钳台
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