焊缝超声波探伤第三节焊缝超声波探伤定位.docx
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焊缝超声波探伤第三节焊缝超声波探伤定位
焊缝超声波探伤(第三节焊缝超声波探伤定位)
第四章焊缝超声波探伤
第三节焊缝超声波探伤定位
超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时间轴,然后根据反射波出现在时间轴上的位置,确定缺陷的位置。
一、斜探头定位与直探头定位的区别
纵波探伤时定位比较简单,如探测100mm厚的工件,可把底面回波调在10格,则每格代表工件中的声程(或垂直距离)为100/10=10(mm)。
(因耦合层极薄,可忽略不计)。
探伤时,若在6格出现缺陷波,则缺陷离工件表面的距离为6×10=60mm。
图4–7横波探伤定位示意图
横波探伤时的定位比较复杂(见图5–7所示),与纵波探伤相比有三点区别:
①超声波射到底面时无底面回波(故时间轴需在试块上预先调节);
②有机玻璃斜楔内一段声程OO'(称斜探头本体声程)在中薄板焊缝探伤定位时不能忽略,必须加以考虑。
③超声波的传播路线为O'OAB(或O'OB)折线,定位时,必须得用三角公式进行计算。
二、斜探头探伤定位基本原理
焊缝探伤前,一般先进行斜探头入射点和折射角的测定,以及时间轴的调节。
故入射点O和折射角β是已知的,示波屏上扫描线每格所代表的距离(可以是水平距离、垂直距离或声程)也是可知的。
这样,在直角三角形中,知道一只角、一条边、则其他两条边也可求出,故缺陷位置(缺陷离探头入射点的水平距离和深度)便可确定。
根据时间扫描线调节方法的不同,可分三种定位法:
1.水平定位法
即时间扫描线与水平距离成相应的比例关系。
2.垂直定位法
即时间扫描线与深度距离成相应的比例关系。
3.声程定位法
即时间扫描线与声程距离成相应的比例关系。
一般板厚≤24mm时,用水平定位法、板厚≥32mm时用垂直定位法。
时间轴的调节,其最大测定范围应在1S~1.5S之间(1S为一个跨距的声程距离)。
三、焊缝超声波探伤定位的常用方法
多年来,不少厂矿企业中的检测人员根据自己产品的特点,经过不断摸索、反复实践,已总结出了好多简便、有效的定位方法,下面仅介绍几种常用的定位方法。
图4–8计算法定位原理
1.计算法
计算法定位是应用得比较早的一种方法。
由于采用计算法定位比较麻烦,故目前已很少应用。
但此法是探伤定位的基础,掌握其原理后,在实际探伤中将有很大帮助,故作为一种方法介绍。
其定位原理见图4–8所示。
图中:
A—横孔;δ—孔深;O—入射点;β—折射角;l—横波在钢中声程;l0—有机玻璃本体声程;S1—入射点到横孔的水平距离;x0—探头中纵波声程在示波屏上所占格数;x1—钢中横波声程在示波屏上所占格数;x—整个声程所占的格数;l'0—有机玻璃中本体声程转换成相当于钢中横波声程。
根据声速比则有:
从图中可看出:
则示波屏上每格所代表的水平距离为:
(4–4)
当使用探头折射角β=67°、l0=12mm、x取5格,则根据式(4–4)可求得不同板厚时的Sx值,见表4–3:
表4–3不同板厚时的Sx值
板厚T(mm)
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Sx(mm)
8.3
9.2
10.2
11.2
12.1
13.0
14.0
14.9
15.9
16.3
探伤时,若已知缺陷波在波屏上的格数x',则缺陷离探头入射点的水平距离为:
同理,当采用深度定位法时,则每格所代表的垂直距离Sy为:
(4–5)
当采用声程定位法时,则每格所代表的声程距离为:
(4–6)
计算法水平定位步骤如下:
①测入射点O;②测折射角β;③扫射孔深等于板厚的横孔A,找到最高回波,调至5格(x=5);④按式(4–4)计算Sx值,或查表Sx值;⑤探伤中出现缺陷波,其缺陷水平距离
;
⑥缺陷深度
。
例如,用上述探头探测板厚(T)为20mm的焊缝,探伤中在示波屏4格出现一个缺陷波,求缺陷到探头入射点的水平距离。
解:
缺陷到探头入射点的水平距离
式中:
x=5,
=4;
则
=47-(5-4)×12.1
35mm
答:
缺陷离探头入射点的水平距离为35mm。
计算法定位具有如下优点:
a.定位原理比较清楚;b.底波位置明确;
c.一次底波调到5格时,示波屏最大测定范围肯定大于1S;
d.调节时间轴可用试块,也可在工件上进行调节;
e.对于厚度较大的工件,如T=200mm以上,则斜探头本体声程l0可忽略,其定位方法和直探头相似。
例如工件厚度T=200mm,将一次底波调到10格,则每格就代表深度20mm。
探伤时若5格出现缺陷波,则缺陷的深度即为100mm。
2.圆弧面试块比较法
由于此法调节时间轴比较简便,故目前应用最普遍。
时间扫描线调节可利用下述圆弧面试块:
IIW试块的R100圆弧面和圆心槽口;IIW2试块的R25和R50圆弧面;CSK–IA的R50、R100圆弧面,以及半圆试块的两个圆弧面等。
调节时只要将探头入射点对准圆心,通过调节仪器的水平和细调,将圆弧面反射波(和圆心处槽口的反射波)调到所需要的位置。
时间轴调节方法举例如下:
例题1:
要求用K2探头在CSK–IA试块上以水平1∶1调节时间轴。
调节方法如下:
①探头入射点对准圆心(见图4–9所示);
②分析可能产生的圆弧面反射波(R50、R100);
③计算圆弧面的水平距离;
S1=R50·sin63.4°=44.7mm,S2=R100·sin63.4°=89.4mm或
,
。
④要求水平1∶1,表示每格代表水平距离10mm,则将两圆弧面反射波通过水平、细调分别调到
格和
格;
⑤此时,斜探头本体声程已移出,从入射点开始,示波屏每格代表水平距离10mm。
图4–9水平和垂直1∶1调节法
例题2:
要求K2斜探头在CSK–IA试块上,以垂直1∶1调节时间轴。
调节方法如下:
①探头入射点对准圆心;
②分析可能产生的圆弧面反射波(R50、R100);
③计算圆弧面的垂直距离;
H1=R50·cos63.4°
22.3mm,H2=R100·cos63.4°=44.7mm或
,
④要求垂直1∶1,表示每格代表垂直距离10mm,则将两圆弧面反射波通过水平和细调分别调到
格和
格(见图4–9所示);
⑤此时,斜探头本体声程已移出,从入射点开始,示波屏每格代表垂直距离10mm。
例题3:
要求K2斜探头在R33.3的半圆试块上,以水平1∶1调节时间轴。
调节方法如下:
①探头入射点对准圆心;
②分析可能产生的圆弧面反射波(R33.3和R33.3×3);
③计算圆弧面的水平距离:
图4–10半圆试块水平1∶1调节示意图
S1=R33.3·sin63.4°
30mm;
3S1=3R33.3·sin63.4°
90mm;
④将两个回波分别调到3格和9格(见图4–10所示);
⑤此时,斜探头本体声程已移出,从入射点开始示波屏每格代表水平距离10mm。
各种试块调节时间轴的方法见图4–11所示。
a.声程1∶2(或测定范围为200mm)每格代表声程20mm
b.声程1∶1(或测定范围为100mm)每格代表声程10mm
c.测定范围:
125mm声程1∶1.25
d.垂直1∶1(每格代表垂直距离10mm)
例题1:
用K2斜探头,以水平1∶1调节时间轴,探测厚度为20mm的工件,探伤时,在3格和6格出现两个缺陷波,求这两个缺陷的位置。
解:
因为是水平1∶1调节时间轴,缺陷波在3格,即表示缺陷离探头入射点的水平距离为30mm,缺陷距探测面深度为:
。
缺陷波在6格,表示缺陷离探头入射点的水平距离为60mm,则缺陷深度为:
。
显然H>T,表示超声波经过底面反射到缺陷,此时,缺陷离工件表面的深度为:
2T-H=2×20-30=10mm
(a)声程1∶2(或测定范围为200mm)(b)声程1∶1(或测定范围为100mm)
第格代表声程20mm第格代表声程10mm
(c)测定范围:
125mm声程1∶1.25(d)垂直1∶1(第格代表垂直距离10mm)
图4–11各种试块调节时间轴的方法示意图
例题2:
用K2斜探头,以垂直1∶1调节时间轴,探测厚度为40mm的工件,探伤时,在3格和6格出现两个缺陷波,求这两个缺陷的位置。
解:
因为是垂直1∶1,故缺陷波1在3格出现,表示缺陷深度为30mm。
缺陷1离探头入射点的水平距离为:
图4–12薄板试块及其时间轴的调节
l1=K·H=2×30=60mm。
缺陷波2在6格出现,表示缺陷2的计算深度为60mm,此时,H>T,则缺陷2的实际深度为:
2T-H=2×40-60=20mm。
缺陷2离探头入射点的水平距离为:
l2=K·H=2×60=120mm。
3.薄板试块1∶1法
薄板试块的尺寸及时间轴调节方法见图4–12所示。
薄板试块的尺寸为3×20×150mm,距试块两端30mm,各钻了一个φ1的柱孔和一个φ1的横孔。
时间轴调节方法如下:
将探头前沿与试块φ1柱孔对齐,适当提高灵敏度,此时荧光屏上会同时出现两个反射波,前面一个是φ1柱孔回波,后面一个是板边反射回波。
通过调节水平和细调旋钮将这两个反射回波分别解在3格和6格上,这时,时间轴就调成水平1∶1关系,即示波屏每一格代表水平距离10mm(3格开始,从前沿算起)。
对于一般规格的斜探头,其探头前沿距离和本体声程相加,基本接近钢的水平距离30mm,此时始波接近零位。
对于大尺寸斜探头,其探头前沿距离和本体声程相加,大于钢中水平距离30mm,此时始波不在零位,而是偏左。
对于小尺寸斜探头,则始波在零位右边。
定位方法举例:
用K2斜探头(前沿距离为18mm)以薄板试块1∶1调节时间轴,探测工件厚度为16mm的焊缝,若在6格出现一个缺陷回波,求此缺陷离探头入射点的水平距离和垂直距离。
解:
缺陷波在6格出现一个缺陷回波,表示缺陷离探头前沿的水平距离为30mm,则缺陷离探头入射点的水平距离为:
l=30+18=48mm
缺陷深度为
>T,
缺陷离工件表面深度为:
2T-H=2×16-24=8mm。
答:
此缺陷离探头入射点的水平距离为48mm;离工件表面的深度为8mm。
4.横孔试块比例法
横孔试块比例法是用两个不同孔深的横孔作为反射体来调节时间轴,使水平距离或被探测深度与示波屏刻度板上反射波位置成一定比例,前者为水平定位法,后者为垂直定位法,见图4–13所示。
用横孔试块比例调节时间轴时,由于A孔和B孔反射回波不会同时出现在示波屏上,所以需前后反复校验。
从以上介绍的几种不同定位方法来看,圆弧面试块比例法比较简便,故应重点掌握。
要求能够在给定任何型式试块、任何探头时,均能调到指定要求的比例,同时,还要求在探测不同声速材料时,能进行正确定位。
例题1:
用K2斜探头,要求在IIW试块上以水平1∶1调节时间轴
解:
根据圆弧面试块比例法的调节方法如下:
①探头入射点对准圆心
②分析可能产生的反射回波(R100和圆心槽口);
③计算反射回波的水平距离:
S1=R100·sin63.4°=89.4mm,
S2=2R100·sin63.4°=178.8mm;
④要求水平1∶1,表示每格代表水平距离10mm,则应将两个反射回波分别调在
格和
格;
⑤由于示波屏只有10格,无法看到17.88格,为此,需借助仪器的延迟开关先将R100的圆弧面反射波调到0格,槽口反射波调在8.94格,然后,通过延迟开关将R100圆弧面反射波调到8.94格,这样,槽口反射波就在17.88格;见图4–14所示。
⑥此时斜探头本体声程已移出,从入射点开始,示波屏每格代表水平距离10mm,即达到水平1∶1的要求。
图4–13横孔试块比例法图4–14延迟法调节时间轴
例题2
仪器测距标度已校准为每格相当于钢(Cs=3230m/s)的横波声程20mm,现用K1斜探头探测厚度为40mm,横波声速为4100m/s的板材,发现一缺陷回波显示于标度6格上,求此缺陷的声程、水平距离和垂直距离各为多少?
解:
由于声速改变,斜探头折射角也跟着变化:
板中的折射角为:
β'=63°54'
且板材中每格所代表的声程也跟着变化,
。
板材中的声程为152mm,这样,缺陷的水平距为:
sinβ'=152×sin63°54'
。
缺陷深度
63°54'
>T
缺陷离工件表面的深度为2T-67mm=13mm。
答:
缺陷的声程距离为152mm,水平距离为136mm,缺陷离工件表面的深度为13mm。
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- 焊缝 超声波 探伤 三节 定位