各分部分项工程验收标准用表.docx
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各分部分项工程验收标准用表
附表一
云南建工集团有限公司工程质量(优质工程)
验收标准模板安装工程允许偏差及检查方法
项
次
检查项目
允许偏差值()
检测值()
检查方法
国家规范标准
优质工程标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±8
尺量
柱、墙、梁
4,-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
4
经纬仪、吊线尺量
大于5m
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
4
方尺、塞尺
顺直
—
3
线尺
8
预埋铁件中心线
3
2
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
10
7
10
预留孔洞
中心线位移
10
8
拉线、尺量
尺寸
10
8
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
12
插筋
中心线位移
5
4
尺量
外露长度
10
8
附表二
云南建工集团有限公司工程质量(优质工程)
验收标准钢筋工程允许偏差及检查表
项
次
检查项目
允许偏差值()
检测值()
检查方法
国家规范标准
优质工程标准
1
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
±4
尺量
长
±10
±8
2
受力钢筋
间距
±10
±8
尺量
排距
±5
±4
弯起点位置
±20
±15
3
箍筋、横向钢筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量(连续5个间距)
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±8
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≥0.7d
—
0.1d、0
量规或尺量
厚度≥0.3d
—
0.2d、0
长度
—
5、0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥3
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≤1个
目测
锥筒外露半扣
—
≤3个
8
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
10、-5
尺量
入支座、节点锚固
—
±5
9
两端墩头的预应力钢丝束的长度
同一束钢丝长度
≤5
±5
尺量
同一组钢丝长度
≤2
±1
10
无粘接筋位置垂直偏差
板内
±5
±4
尺量
梁内
±10
±8
11
预应力筋承压板
中心位置
—
3
尺量
垂直度
—
0
云南建工集团有限公司工程质量(优质工程)
验收标准混凝土工程允许偏差及检查方法
项
次
检查项目
允许偏差值()
检测值()
检查方法
国家规范标准
优质工程标准
尺量
1
轴线
位置
基础
15
10
独立基础
10
8
墙、柱、梁
8
5
尺量
2
垂直度
层高≤5m
8
5
层高>5m
10
8
全高(H)
1000、且≤30
1000、且≤20
3
标高
层高
±10
±8
水准仪
全高(H)
±30
±20
4
截面尺寸
基础宽、高
8、-5
±5
尺量
柱、梁、墙、板
8、-5
±5
5
表面平整度
8
5
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
±5
尺量
柱、梁、墙、板
—
8、-5
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
9
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
±25、0
±20、0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
1000、且≤30
1000、且≤20
10
阳台、雨罩位移
—
±10
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
10
5
尺量
螺栓外露长度
5
3
13
张拉端预应力筋的内缩量限值
支承式锚具螺帽缝隙
1
1
观察、钢板尺量
支承式锚具加每块垫块缝隙
1
1
锥塞式锚具
5
3
夹片式锚具有压顶
5
3
夹片式锚具无压顶
6~8
6
14
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
≮50
观察、钢板尺量
外露预应力筋
≮20
≮20
附表四
云南建工集团有限公司工程质量(优质工程)
验收标准砌体工程允许偏差及检查方法
项
次
检查项目
允许偏差值()
检测值()
检查方法
国家规范标准
优质工程标准
1
轴线位移
10
8
尺量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
±10
3
垂直度
每层
5
3
经纬仪、吊线、尺量
全高
≤10m
10
8
>10m
20
15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
5
2m靠尺、塞尺
混水墙、柱
8
5
5
门窗
洞口
高、宽度
±5
±4
方尺、塞尺
上下口偏移
20
15
拉线、尺量
6
灰缝
清水墙水平缝
7
5
拉线、尺量
混水墙水平缝
10
7
清水墙竖缝
20
15
吊线
7
砂浆饱满度
水平、垂直
≥80%
≥90%
百格网检查
表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:
1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
表4.3.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差()
检验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
3
3
3
3
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
3
—
—
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
表8.1.8 构配件的允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ
()
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸()
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
5
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l>4m
≤12
≤16
钢板尺
②板面扭曲
(任一角翘起)
≤5
6
可调托撑支托变形
1.0
钢板尺
塞尺
表8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ
()
示意图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
单、双排与满堂脚手架立杆垂直度
最后验收立杆垂直度
(20~50)m
-
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差()
搭设中检查偏差的高度(m)
总高度
50m
40m
20m
2
10
20
30
40
50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法
3
满堂支撑架立杆垂直度
最后验收垂直度30m
-
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差()
搭设中检查偏差的高度
(m)
总高度
30m
2
10
20
30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
4
单双排、满堂脚手架间距
步距
纵距
横距
-
-
-
±20
±50
±20
钢板尺
5
满堂支撑架间距
步距
纵距
横距
-
-
-
±20
±30
钢板尺
续表8.2.4
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ()
示意图
检查方法与工具
6
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
Δ
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
7
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45°-60°
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
(130-150)
l≤300
卷尺
搭接
a≥100
l≥200
卷进尺
9
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤500
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤3
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
(40-65)
扭力扳手
注:
图中1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆4-剪刀撑。
表8.2.5 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
(个)
抽查数量
(个)
允许的不合格数量
(个)
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
11~150
151~280
2851~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
51~90
11~150
151~280
2851~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
9安全管理
9.0.1扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
9.0.2搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9.0.3脚手架的构配件质量与搭设质量,应按本规范第8章的规定进行检查验收,并应确认合格后使用。
9.0.4钢管上严禁打孔。
9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9.0.6满堂支撑架在使用过程中,应设有专人监护施工,当出现异常情况时,应停止施工,并应迅速撤离作业面上人员。
应在采取确保安全的措施后,查明原因、做出判断和处理。
9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9.0.8当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
9.0.9夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
9.0.10脚手架的安全检查与维护,应按本规范第8.2节的规定进行。
9.0.11脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底。
施工层以下每隔10m应用安全网封闭。
9.0.12单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体结扎牢固。
9.0.13在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
2连墙件。
9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时,必须对脚手架采取加固措施。
9.0.15满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中,应采取防倾覆的临时固定措施。
9.0.16临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
9.0.17在脚手架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守。
9.0.18工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》46的有关规定执行。
9.0.19搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并应派专人看守,严禁非操作人员入内。
表D构配件质量检查表
项目
要求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批,每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平整光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷;严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3,允许偏差±0.5;壁厚3.6,允许偏差±0.36,最小壁厚3.24
3%
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》15831规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1;扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65N·m
按8.2.5条
可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40,应有产品质量合格证、质量检验报告
3%
检查资料
可调托撑螺杆外径不应小于36,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30,插入立杆内的长度不得小于150,支托板厚不小于5,变形不大于1,螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6
3%
游标卡尺
钢板尺
测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
脚手板
新冲压钢脚手板应有产品质量合格证
检查资料
冲压钢脚手板板面挠曲≤12(l≤4m)或≤16(l>4m);板面扭曲≤5(任一角翅起)
3%
钢板尺
不得有裂纹、开焊与硬弯;新、旧脚手板均应涂防锈漆
全数
目测
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》50005中Ⅱa级材质的规定,扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用
全数
目测
木脚手板的宽度不宜小于200,厚度不应小于50;板厚允许偏差-2
3%
钢板尺
竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板
全数
目测
竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。
螺栓直径宜为310,螺栓间距宜为500600,螺栓离板端宜为200250,板宽250,板长2000、2500、3000
3%
钢板尺
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