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表5主要分项工程施工工艺框图
第301合同段
本标段的主要分项工程施工工艺框图如下:
图1路基填筑施工工艺框图
工艺说明:
(1)路基填筑施工前,对管段范围内的填料取样试验,取得相应铺筑参数,报监理工程师审批。
(2)人工配合机械清除地表腐殖土、树根、草根等有害物质。
(3)为保证路基边缘有足够的压实度,填筑时路基两侧各加宽50cm。
(4)路堤由低向高分层填筑,表面平整,并作成4%横坡,以利排水。
(5)碾压采用先静压再振压,最后再静压。
图2 土工格栅施工工艺框图
工艺说明:
(1)铺设前土工格栅拉直平顺,紧贴下承层,用插钉固定,采用搭接法连接,搭接长度为500mm。
(2)铺设土工格栅的土层表面平整,表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物;在距土工格栅层80mm以内的路堤填料其最大粒径不得大于60mm。
(3)双层土工格栅上、下层接缝应交替错开,错开长度不小于500mm。
(4)土工格栅采用沿路基纵向铺设的方法施工。
图3 钻孔灌注桩施工工艺框图
工艺说明:
(1)测定桩位:
采用全站仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩。
(2)泥浆制备:
选用优质膨润土造浆。
(3)钻机就位:
钻机就位时用方木垫平,将钻头中心线对准桩孔中心。
(4)钻孔:
钻孔过程中,孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加泥浆,以维持孔内水头差,以防坍孔。
(5)第一次清孔:
钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻渣排净。
(6)吊放钢筋笼:
钢筋笼严格按设计和规范要求制作。
钢筋骨架的保护层,以定位筋保证。
钢筋笼主筋采用对焊,整体或分段用汽车吊吊入桩孔,牢固定位。
(7)导管安装:
导管采用丝扣连接,对导管作水压和接头抗拉试验,保证不漏水。
混凝土浇注架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。
(8)第二次清孔:
待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉碴。
清孔标准是孔深达到设计要求,并经监理工程师检查后立即灌注水下混凝土。
(9)灌注水下混凝土:
首批混凝土数量要经过计算。
混凝土隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满后,剪断铁丝,混凝土即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。
图4墩台身施工工艺框图
工艺说明:
(1)支撑采用搭设碗扣件井字架
(2)模板采用定型钢模板。
(3)混凝土采用混凝土搅拌站统一拌制,混凝土运输车运输,输送泵泵送入模,插入式振捣器振捣。
图5先张法预应力空心板梁施工工艺框图
工艺说明:
(1)芯模采用木芯模,钢筋现场绑扎,混凝土由搅拌站集中拌和。
在混凝土强度达到7.5~10MPa后拆除模板。
(2)当混凝土强度达到设计强度的100%时,方可由预制板的两侧向中线逐根逐次放松预应力钢绞线,严禁一次放完。
图6后张法预应力T梁施工工艺框图
工艺说明:
(1)张拉在混凝土强度达到90%以及混凝土龄期达到15天以上进行,张拉在两端同时、对称、分级进行。
(2)张拉程序:
0→10%控制应力(初应力值作延伸量的标记)→控制应力(保持2分钟,测延伸量)→锚固。
图7T梁架设施工工艺框图
工艺说明:
(1)测量放样出支座的位置,检查支座垫石的标高、表面平整度。
(2)在支座安装前,检查产品合格证书中有关技术性能指标,安装支座的标高符合设计要求。
(3)首先架设边梁,架桥机就位后,利用龙门吊和运梁平车将待架梁送入架桥机跨内。
边梁纵移到位后,先落在设于梁位置内侧的钢板上,再将梁的两端分别与固定在盖梁上的100kN倒链滑车相连,牵动倒链使梁横移到位。
其他梁体在架桥机上纵移到位后,将梁落到横移轨道上,然后整机载梁横移到位,对准轴线,将梁落至正确位置。
图8空心板安装施工工艺框图
工艺说明:
(1)支座安装前,将支座垫石顶面及梁底仔细清理干净,复核标高无误后,将支座粘贴在垫石上,不能出现脱空现象。
(2)在架设前,制定严密的吊装、运输、架设安全操作规程,施工时严格按施工规程施工,确保空心板架设安全。
(3)桥头运梁用板车将空心板梁运至桥址,由2台吊车移梁就位。
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