软床精致化改善项目报告.ppt
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喜临门家具股份有限公司软床精致化改善项目发布软床精致化改善项目发布2015年年8月月D1小组成立D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结组名组名卓越圈卓越圈活动时间活动时间2015年年5月月-7月月改善宣言改善宣言追求卓越,持续改善,实现产品精致化。
追求卓越,持续改善,实现产品精致化。
改善主题改善主题软床精致化改善项目软床精致化改善项目团队职务团队职务姓姓名名公司职务公司职务小组职责小组职责项目督导项目督导孙航孙航质量副总监统筹整体项目,协调资源组长组长周启高周启高生产经理推动项目进度策划策划彭小林彭小林品质主管策划方案,技能培训组员组员易勋易勋品质统计数据统计与分析组员组员王建康、吴立峰王建康、吴立峰生产参与项目分析与实施组员组员俞沈军俞沈军物控负责物料的调配与管控组员组员周启璋周启璋品质品质节点控制组员组员韩峰、武震韩峰、武震采购供应商谈判及整合D1小组成立D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结软床精致化项目品质:
易勋、周启璋技术:
蒋杭物控:
俞沈军生产:
王建康、吴立峰项目组长周启高采购:
韩峰、武震策划:
彭小林督导:
孙航D2问题描述D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结公司领导市场走访反馈:
软床做工粗糙,产品无竞争力。
软床做工粗糙,产品无竞争力。
软床做工粗糙,产品无竞争力。
软床做工粗糙,产品无竞争力。
靠包褶皱靠包褶皱线条歪曲线条歪曲靠包左右不对称靠包左右不对称D2问题描述D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结现场做工粗糙产品系列确认:
序序号号系列系列名称名称系列系列数量数量11法诗曼法诗曼6622双色系列双色系列101033歌剧歌剧101044爱倍爱倍8855维尚维尚7766美乐乐美乐乐6677软品软品2222结论:
结论:
11、目前在制、目前在制77个系列,个系列,6969款产品;款产品;22、现场确认、现场确认歌剧系列普遍歌剧系列普遍存在做工粗造存在做工粗造的现象。
的现象。
法诗曼9%双色系列14%歌剧14%爱倍12%维尚10%美乐乐9%软品32%歌剧系列歌剧系列精致化项目精致化项目D2问题描述D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结2014年11-12月份歌剧系列产品不良分析汇总:
结论:
从分析数据可以看出,包包褶皱、线条弯曲、靠包左右不对称三项不良缺陷占结论:
从分析数据可以看出,包包褶皱、线条弯曲、靠包左右不对称三项不良缺陷占总不良率总不良率81.2%81.2%,需进行有效整改,平均一次下线合格率为,需进行有效整改,平均一次下线合格率为49.5%49.5%。
靠包褶皱线条弯曲靠包左右不对称扪面不到边棉杠床托不对线扪面不到边0501001502002503003500.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%3052401963230262233.4%59.7%81.2%84.7%88.0%90.8%93.2%软床不良缺陷柏拉床不良缺陷柏拉图分析分析不良数量累计不良百分比D2问题描述D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4根本原因D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结2014年11-12月份靠包褶皱缺陷按产品分类:
结论:
从分析数据可以看出,包包褶皱主要是结论:
从分析数据可以看出,包包褶皱主要是FR1421FR1421、FR1429FR1429、FR1424FR1424、FR1422FR1422款产品。
款产品。
靠包褶皱按产品分类一览表靠包褶皱按产品分类一览表FR1421FR14217575FR1429FR14297272FR1424FR14246666FR1422FR14226262其它其它3030305D2问题描述D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4根本原因D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结2014年11-12月线条歪曲缺陷按产品分类:
结论:
从结论:
从1-41-4月份数据可以看出,滚边条弯曲主要是月份数据可以看出,滚边条弯曲主要是FR1422FR1422、FR1423FR1423、FR1427FR1427、FR1429FR1429型号产品。
型号产品。
线条弯曲按产品分类线条弯曲按产品分类FR1422FR14226464FR1427FR14276161FR1423FR14235555FR1429FR14295050其它其它1010合计合计240240D2问题描述D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4根本原因D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结2014年11-12月份靠背左右不对称缺陷按产品分类:
结论:
从结论:
从1-41-4月份数据可以看出,靠包左右不对称主要是月份数据可以看出,靠包左右不对称主要是FR1421FR1421、FR1422FR1422、FR1424FR1424、FR1429FR1429型号产品。
型号产品。
靠包左右不对称按产品分类靠包左右不对称按产品分类FR142155FR142249FR142445FR142940其它7合计196D2问题描述D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结课题选定与目标设定:
一、靠包褶皱一、靠包褶皱FR1421FR1429FR1424FR1422二、线条弯曲二、线条弯曲FR1422FR1427FR1423FR1429三、靠包不对称三、靠包不对称FR1421FR1422FR1424FR1429歌剧系列歌剧系列精致化改善精致化改善软床产品软床产品做工粗糙做工粗糙靠包褶皱靠包褶皱改善目标:
改善目标:
一次下一次下线合格率线合格率99.5%线条弯曲线条弯曲改善目标:
改善目标:
一次下一次下线合格率线合格率99.5%靠包不对称靠包不对称改善目标:
改善目标:
一次下一次下线合格率线合格率99.5%D3临时措施D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结临临时时措措施施在制品:
加严检查,不合在制品:
加严检查,不合格返工合格后方可入库。
格返工合格后方可入库。
库存品:
全检,不良品库存品:
全检,不良品返工合格后出货。
返工合格后出货。
客户库存:
上门服务或维客户库存:
上门服务或维修指导。
修指导。
D4原因分析D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结未执行自检靠背扪皮采用塞包工艺,靠背扪皮采用塞包工艺,员工很难塞到位。
员工很难塞到位。
没有工艺技术加工标没有工艺技术加工标准,员工作业不标准。
准,员工作业不标准。
新员工操作不熟练人人法法机机环环料料靠包靠包褶皱褶皱设备老化作业人员技能参差不齐整套车缝,技术要求整套车缝,技术要求较高,员工操作易皱。
较高,员工操作易皱。
海绵靠背由海绵拼接后在海绵靠背由海绵拼接后在内塞珍珠棉,容易变形。
内塞珍珠棉,容易变形。
设备加工精度不够工装精度不能保证加工质量不按作业要求作业弹力棉为普通材质,弹力棉为普通材质,使用易变形。
使用易变形。
问题一:
靠包褶皱鱼骨图分析:
海绵造型由人工切割,海绵造型由人工切割,饱满度存在较大差异。
饱满度存在较大差异。
软靠背内珍珠棉手工填软靠背内珍珠棉手工填充,填充不均匀充,填充不均匀海绵开孔使用剪刀海绵开孔使用剪刀开孔,容易造成表开孔,容易造成表面塌陷面塌陷车缝时上下错位,剪车缝时上下错位,剪刀口错位刀口错位123456789D4原因分析D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结要因确认:
要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1没有工艺技术加工标准,员工作业不标准。
现场调查每道工序应有标准工艺作业指导书目视化易勋2015.1.102弹力棉为普通材质,使用易变形。
现场调查弹力棉在加工时不变形易勋2015.1.103靠背内珍珠棉手工填充,填充不均匀。
现场调查珍珠棉填充后,靠背饱满,对比同套靠背珍珠棉重量误差珍珠棉填充后,靠背饱满,对比同套靠背珍珠棉重量误差+/-5g周启高2015.1.134车缝时上下错位,剪刀口错位现场调查车缝时加工后不起皱周启高2015.1.135海绵开孔使用剪刀开孔,容易造成表面塌陷现场调查海绵开孔后不塌陷,开孔海绵开孔后不塌陷,开孔误差误差+/-0.5mm。
周启高2015.1.136海绵造型由人工切割,饱满度存在较大差异。
现场调查海绵切割后舒适度与美观度良好周启高2015.1.137海绵靠背由海绵拼接后塞珍珠棉,容易变形。
现场调查加工完成后靠背不变形周启高2015.1.138靠背扪皮采用塞包工艺,员工很难塞到位。
现场调查塞包后,靠背饱满周启高2015.1.139整套车缝,技术要求较高,员工操作易皱。
现场调查车缝后,皮套不起皱,视觉良好。
车缝后,皮套不起皱,视觉良好。
周启高2015.1.13D4原因分析D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程3、靠背内珍珠棉手工填充,填充不均匀。
确认方法确认方法:
现场调查确认人确认人:
周启高确认时间确认时间:
2015.1.13确认标准:
确认标准:
珍珠棉填充后,靠背饱满,对比同套靠背珍珠棉重量误差珍珠棉填充后,靠背饱满,对比同套靠背珍珠棉重量误差+/-5g。
结论:
结论:
1)手工作业抽检实物饱满度差;)手工作业抽检实物饱满度差;2)重量测试单个误差)重量测试单个误差45g.要因确认:
手工填充实物效果要因D4原因分析D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程5、海绵开孔使用剪刀开孔,容易造成表面塌陷。
确认方法:
现场调查确认人:
周启高确认时间:
2015.1.13确认标准:
海绵开孔后不塌陷,开孔误差+/-0.5mm。
要因确认:
剪刀开孔结论:
结论:
1)不规范作业产生误差)不规范作业产生误差2mm;2)剪刀加工破坏强度,扪制易撒裂造成周围塌陷。
)剪刀加工破坏强度,扪制易撒裂造成周围塌陷。
要因剪刀开孔检查确认D4原因分析D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结七、要因确认七、要因确认要因确认过程要因确认过程9、整套车缝,技术要求较高,员工操作易皱。
确认方法确认方法:
现场调查确认人确认人:
周启高确认时间确认时间:
2015.1.13确认标准:
确认标准:
车缝后,皮套不起皱。
要因确认:
工序完成整套车缝结论:
因采用整套车缝工艺,对作业人员技术要求较高,车缝后有褶皱现象。
结论:
因采用整套车缝工艺,对作业人员技术要求较高,车缝后有褶皱现象。
材料准备要因靠背后拼D5永久措施D1小组成立D2问题描述D3临时措施D4原因分析D5永久措施D6效果验证D7预防发生D8小组总结改善思路:
序号序号要因要因改善对策改善对策负责人负责人完成时间完成时间1没有工艺技术加工标准,员工作业不标准。
11、编制标准工艺作业指导书、编制标准工艺作业指导书易勋2015.5.302弹力棉为普通材质,使用易变形。
22、弹力棉改为三维弹力棉、弹力棉改为三维弹力棉易勋2015.2.153靠背内珍珠棉手工填充,填充不均匀。
靠背内珍珠棉手工填充,填充不均匀。
33、改为充棉机填充、改为充棉机填充周启高2015.2.204车缝时上下错位,剪刀口错位44、更换设备与压脚、更换设备与压脚周启高2015.3.205海绵开孔使用剪刀开孔,容易造成表海绵开孔使用剪刀开孔,容易造成表面塌陷面塌陷55、使用海绵打孔器打孔、使用海绵打孔器打孔周启高2015.2.206海绵造型由人工切割,饱满度存在较大差异。
66、海绵定制标准材、海绵定制标准材周启高2015.2.20
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