除尘系统.docx
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除尘系统
唐钢南区小型高炉
易地技术改造工程原料车间除尘系统
受卸区、供返料除尘风机
技术协议
需方:
唐山钢铁股份有限公司
设计院:
中冶京诚工程技术有限公司
供方:
江苏金通灵风机有限公司
2007年月日
唐钢南区小高炉
易地技术改造工程原料车间除尘系统受卸区,供返料除尘风机技术协议
唐山钢铁股份有限公司(需方)与江苏金通灵风机有限公司(供方)经友好协商,就唐钢南区小型高炉易地技术改造工程中的原料车间除尘系统受卸区,供返料除尘风机设备订货有关事宜达成以下协议:
1.设备名称、型号、及数量
1.1受卸区式除尘风机,供返料式除尘风机
1.2Y4-2×73-14No22.3F
1.3数量共2台
2.技术参数
2.1厂区气象条件
大气压力
冬季1023.4hPa
夏季1002.2hPa
室外计算(干球)温度
冬季采暖-10℃
通风-5℃
夏季通风29℃
室外计算相对湿度:
最热月平均79%
最冷月平均52%
室外风速
冬季平均2.6m/s
夏季平均2.3m/s
极端温度平均值
极端最低-17.8℃
极端最高36.3℃
2.2设备冷却条件
2.2.1冷却水系统方式:
开式工业水冷却系统
2.2.2冷却水温度:
≤35℃;
2.2.3冷却水压力:
0.2~0.4MPa。
2.3电源条件
2.3.1电压:
10kVAC±2×2.5%;220/380VAC±10%,单相/三相;频率:
50Hz±2%。
2.4主要技术参数
参数
流量
m3/h
630000
空气密度
kg/Nm3
1.2
常温
全压
Pa
6000
风机工作转数
r/min
960
风机全压效率
%
86.3
轴功率
kW
1241.5
3风机配套要求
3.1设计要求
(1)电动机:
电机冷却方式为空空冷却。
;
(2)液力耦合器及其油冷却器;
(3)属于风机、电动机和液力耦合器等设备上的电气设备、检测元件、变送器及就地检测控制柜;
(4)风机入口配调节阀门和电动执行器。
(5)风机、液力耦合器、电机控制操作为PLC集中控制(进入布袋除尘器控制系统),集中操作台(盘)设在除尘电气室,并考虑能实现除尘电气室和机旁两地操作、监视、指示、报警,选择开关装在现场操作箱上。
(6)风机机壳设人孔门,考虑检修方便。
(7)轴承箱设油位指示。
(8)连轴器应设安全防护装置。
(9)离设备1米处的噪音要求小于85dB(A)
(10)本套设备的润滑设计成一个系统。
(11)电机、液力耦合器钢底座不要整体的,要有各自的底座。
(12)配套风机入口调节阀、伸缩节及配对法兰,出口伸缩节及配对法兰。
(13)润滑系统及其配管(提供施工安装图)。
(14)机壳隔声、保温(提供施工安装图及材料清单)。
(15)冷却水进、出口管配对法兰。
(16)涂漆要求:
按制造厂的标准色。
(17)叶轮设计寿命不低于100000小时,材质HQ785级高强度钢,平衡等级4级,焊后整体退火,堆焊耐磨层或加装耐磨防护衬板。
(18)轴承采用进口滚动轴承SKF产品,轴承寿命大于5年。
(19)液力偶合器选用大连液力机械有限公司,滑差率小于百分之三。
(20)壳体结构形式为剖分式,材质16Mn。
(21)主轴材质42CrMo,锻件调质,轴密封形式为浮动密封,主轴寿命大于20年。
(22)YKK高压电机选用南阳防爆集团产品,防护等级为:
IP54,绝缘等级为F级,冷却方式IC611,电压等级10KV电机。
(23)电机上要求装设6个定子测温点,2个轴承测温点,接线盒上要有接线图(编号要与定子相序相对应)。
(24)电机轴承要求选用滑动自润滑轴承。
(25)高压电动机的制造应符合国际电工委员会IEC标准,符合GB755-2000《旋转电机定额和性能》的规定。
(26)风机轴承座装有放气塞、振动检测装置、温度检测装置。
(27)风机轴承座材质HT250。
(28)风机膜片联轴器选用沈阳三环机械设备厂产品。
(29)整机设计寿命20年,无故障运行2年以上。
(30)风门电动执行器选用罗托克IQM系列,底座连杆式,配进口减速箱。
(31)电机三相引出线及接线柱要稳固,绝缘耐压为30KV以上。
(32)电机前后轴承加油孔、出油孔应通畅。
(33)电机外壳上要注明轴承厂家、型号、加油周期。
(34)机旁操作箱、仪表电控柜内所有元件采用ABB(中国)有限公司天津分公司产品,机旁操作箱只作电流显示、电动机启动和停止的操作及电动机启动和停止的指示;机旁操作箱采用防雨防尘型。
(35)风机及轴承、电动机、液力偶合器的温度、振动、油压等监测信号及模拟量通过仪控柜送入小PC,参与风机、电动机的联锁控制。
(36)入口调节阀调节叶片为机翼型。
(37)叶轮叶片与前盘、后盘之间的焊缝均采用坡口焊。
(38)轴承座底座为Q235材质。
(39)进出口软连接及配对法兰为非金属加Q345(法兰)。
(40)转子配重块要焊在风扇上,不能用螺丝固定。
3.2电气设备要求:
(1)风机入口调节阀门的开度显示和操作装置安装在机旁操作箱上(执行器的实际开度能够反馈至除尘操作室PLC),操作为除尘操作室PLC和机旁两地操作,并输出4-20mA信号;
(2)风机电机为除尘操作室和机旁两地操作,选择开关装在机旁操作箱上,操作箱的防护等级不低于IP54;
(3)电机的控制,设计如下信号(机旁):
――电机启∕停按钮及分∕合闸指示灯
――操作场所选择开关(机旁-除尘操作室)
――系统允许操作开关(用于维修,留一对常开接点进高压)
――电流指示
――允许操作指示灯
(4)风机的仪表系统应提供如下信号:
――条件具备允许启动信号:
用于控制系统连锁,其中包括阀门关闭信号
――轻故障信号:
用于系统报警
――重故障信号:
用于系统跳闸及报警
――启∕停信号:
用于高压柜合∕分闸
――风机启动后,阀门延时打开,风机停止后,阀门自动关闭
以上信号均为无源常开触点形式输入PLC系统里去。
(5)风机转速,风机、电机的轴承温度及电机的绕组温度的仪表装在风机系统综合仪表控制柜上(设在机旁)。
仪表盘与高压开关柜之间的连锁信号均由风机厂带好仪表盘,能显示数据,并输出标准信号至除尘操作室的控制系统。
4.设备描述及技术性能
事项
细节/描述
单位
数据
备注
概述
形式
双吸双支承离心式风机
型号
Y4-2×73-14No22.3F
传动方式
联轴器传动
调节方式
液力偶合器+入口调节门
旋向及角度
进135°出45°
数量
台
2
参数
流量
m3/h
630000
空气密度
kg/Nm3
1.2
常温
全压
Pa
6000
风机工作转数
r/min
960
风机全压效率
%
86.3
轴功率
kW
1241.5
风机本体总重
kg
28000
风机转子
叶轮直径
mm
2230
出口处线速度
m/s
112.1
叶片形式
板式后向
叶片数量
片
24
叶片材料
HQ785
叶片厚度
mm
14
前盘厚度
mm
12
前盘材料
HQ785
前盘进口圈
锻件机加工
中盘厚度
mm
25
组焊件
中盘材料
HQ785
轮毂
锻件
锻件主轴带法兰盘
主轴
mm
Ф510×5910
材料
42CrMo
锻件
转动惯量J
Kg.m2
2000
重量
Kg
8100
轴承
设计
JTL
形式
滚动轴承
SKF/FAG
轴承内径
Φ190mm
润滑方式
油浴润滑
测温元件
双金属温度计
现场显示
Pt100
三线制
测振装置
传感器
监控仪
壳体
壳体材料
16Mn
外壳厚度
侧板
mm
12
围板
mm
12
加强筋
mm
12×100
重量
kg
10200
入口调节阀
材料
Q235
壳体厚度
mm
12
调节叶片
机翼型
厚度
mm
4
所需调节力矩
N.m
4000
电动执行器
执行器力矩
N.m
4000
罗托克IQM
(配进口减速箱)
输入输出信号
4~20mA
电压
V
380
联轴器
型式
膜片联轴器
沈阳三环
型号
JM380
电机(带防潮加热器,滑动轴承,)
型号
YKK
南阳防爆电机厂
功率
kW
1600
转速
rpm
985
电压
V
10000
绝缘等级
F
防护等级
IP54
测温元件
PT100
三线制
数量
只
8
绕组6只、轴承2只
轴承形式
滑动轴承
润滑方式
自润滑
液力偶合器
型号
YOTGCD1000
大连液力总厂
转速
rpm
1000
传递功率
640~1860
5.供货范围及交界面划分
5.1供货范围:
(1)风机本体(包括以下各件):
转子组(含主轴、叶轮),定子(含进风口、机壳、进气箱、左右气封),支撑、轴承及其轴承箱和底座;润滑系统;风机地脚螺栓;风机测温、测速仪表;膜片联轴器(含防护罩);进出口柔性补偿器(软连接)及配对法兰;进口流量调节阀门(含电动执行器、机旁操作箱等配套设备);冷却水进出口配对法兰和联接螺栓。
(2)高压电机(包括)高压电机加热装置;差动保护互感器箱;钢底座及地角螺栓;电机轴承温度、定子温度检测仪表等。
(3)液力耦和器(包括):
耦合器本体(带钢底座)、油冷却器、电加热器、电动伺服控制器、电动执行器及油压、油温、轴承温度、转速等检测仪表。
(4)风机系统综合仪表控制柜:
包括风机本体、电机、液力耦合器和供油系统的仪表检测与阀门调节控制等内容,并将一次仪表检测信号转换成标准信号送PLC.
(5)供油润滑等辅助系统电气控制柜及机旁箱:
包括风机本体、电机、液力耦合器和供油系统等内容,并将状态信号转换成标准信号送PLC.
按单台计,共2台
序号
名称
规格/材质
单位
数量
生产厂家
一
风机(Y4-2×73-14No22.3F)
1
风机本体:
风机入口调节器
Q235
套
2
江苏JTL
执行器配件
曲柄、连杆、底座
套
1
机壳装配
16Mn
套
1
进气箱(含轴封)
Q235
套
2
集流器
Q235
套
2
叶轮
HQ785
件
1
主轴
锻件42CrMo
件
1
轴承座
HT250
套
2
轴承座底座
Q235A
套
2
联轴器护罩
Q235A
件
1
膜片联轴器
JM380
套
1
沈阳三环
疏水管及阀门
Q235A
套
1
江苏JTL
地脚螺栓(含螺母、垫圈)
Q235A
套
1
电机液偶底座
Q235A
件
1
风机隔声装置固定螺母、螺杆
套
1
冷却水配对法兰及配管(短)
套
1
主轴承
22238
件
2
SKF/FAG
2
风机检测仪表
双金属温度计
WSS―481
件
2
天康集团
铂热电阻Pt100
WZPK-336S(三线制)
件
2
测振装置
传感器
件
4
江阴电力仪表厂
监控仪
件
2
现场仪表柜(含电机启停按钮、ABB天津分公司元件)
套
1
江苏JTL
3
进出口软连接及配对法兰、联接件
非金属+Q345(法兰)
套
1
江苏JTL
4
液力偶合器
YOTGCD10001000r/min640~1860kw
套
1
大连液力总厂
5
电动执行器(IQM系列,配进口减速箱))
4000N.m
台
1
罗托克
6
电机(带防潮加热器,滑动轴承)
YKK710-61600kw,985r/min10kVIP54F级绝缘
台
1
南阳防爆电机
随机备品备件
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
轴封
套
2
江苏
JTL
5.2设备分界面:
(1)卖方设计范围:
主风机设备设计选型;机壳隔声保温设计;电机选型;主风机、电机成套总装设备设计;润滑系统设计(包括配管)
(2)设备分界面:
风机进出口伸缩就节外法兰(带配对法兰和联接螺栓);冷却水进出口法兰(带配对法兰和联接螺栓);设备地脚板或底座,带地脚螺栓;高低压用电设备受电接线端子;仪表显示控制柜信号输出端子。
(3)提供风机机旁仪表操作箱与PLC之间各系统端子接线图、电缆表(型号、规格)。
6设计阶段供需双方资料交接范围及资料交付及时间
6.1技术文件的标准:
(1)应按照国标及行业标准准备所有图纸资料和技术文件。
(2)应对提供的资料的完整性、准确性和可操作性负责。
(3)技术文件以纸质和电子版两种形式提供,图纸将由Auto-CAD绘制,图纸文件格式为DWG。
6.2资料交付时间及内容:
合同生效后10日内,向设计院提供用于工厂计的土建、机械、电气等相关资料(纸质文件资料6份,电子版2份)。
包括:
(1)风机成套设备的总图和装配图(含风机、电机等主要部件的材质和重量,安装外形尺寸图,配管接线图,检测点位置图等);
(2)机壳隔声保温施工安装指导图;(3)基础设计资料(包括:
动、静载荷,转动惯量,扰力值等,安装检修起吊的最小高度,最大件重量等);(4)风机、液力偶和器、电机技术参数及说明;(包括:
风机的转速、流量、全压、风机内效率、风机轴功率及风机在各工况点性能曲线图。
电机技术参数:
包括电机型号、额定电流、额定功率、功率因数、效率、启动电流倍数、接线方法、最低电压要求、电机冷却方式、总重等。
(5)风机成套设备的供排水要求包括:
提供风机轴承冷却水、液力耦合器冷却水和电机冷却水部分的水量、水压、供水温度、悬浮物含量和水阻等参数,配管接口位置。
(6)风机成套设备的供配电及联锁控制要求包括:
风机启动及停机条件,各测点报警、联锁、安全保护系统逻辑图,所有的热工测点安装位置和规格型号;电气接线原理图及端子接线图;机旁操作仪表箱外形尺寸图和接口要求,电源要求;机旁操作仪表箱端子外部接线图及各端子的用途名称;机旁操作仪表箱功能说明书及与主控制系统通讯连锁要求。
6.3设备交货时,随机提供装箱清单及验货清单,产品检验合格证,风机转子装配图,风机安装运行使用说明书,备件表
6.4上资料纸质版6套及电子版2份交给李东海(联系方式:
),电子版1份交给赵军厂长(联系方式:
)。
6.5料注明唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易地技术改造工程专用并盖章签字
7交货期限
合同生效后四个月,具备发货条件,具体时间按需方指定时间为准,交货地点为施工现场。
8性能保证及性能检验
8.1风机性能考核项目(不限于)
8.1.1风机性能曲线的允许偏差:
压力±2%、流量±2%、效率0%
8.1.2风机轴承的最大振动速度均方根值:
4.6mm/s
8.1.3第一临界转速计算值:
工作转速×1.3
8.1.4工作点对于失速线的偏离值:
大于15%
8.1.5转子动平衡最终评价等级:
4.0级
8.1.6风机轴承温升:
正常温度≤70℃,75℃报警,80℃跳闸
8.2风机的质量保证
8.2.1每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验,保证设计和结构满足本规范的要求。
8.2.2转动零部件的材料,有材料质量保证书或试验报告。
8.2.3叶轮采用高强度合金钢制成,采用材料的化学成分、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。
8.2.4风机主轴、联轴器等转动件的材料,符合有关标准和图样规定,进行材料机械性能和无损探伤试验。
8.2.5风机采用的铸铁件,符合《风机用铸铁件技术文件》的规定。
8.2.6风机的焊接件的焊接按照图纸要求和《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。
8.2.7风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。
8.2.8风机的振动检测,符合现行使用的有关国家标准的规定。
8.2.9风机转子动平衡试验最终评价等级不低于G4.0。
8.2.10风机转子动平衡,符合《通风机转子平衡》的要求。
8.2.11风机的油漆质量,符合《通风机涂装技术条件》的规定,同时考虑了风机安装地点和当地大气环境的影响。
8.2.12供方提供有关质量保证的各项文件,这些文件包括:
·产品检验合格证书;
·主要零部件材料检验合格证书;
·转动部件材料试验报告;
·1.3条规定的各项试验结果;
·ISO9000质量认证书。
8.3风机试验
8.3.1供方对所提供的设备在制造厂试验台上进行下述试验(不限于),并提出试验报告。
试验前,将试验程序和试验装置通告需方,需方派员参加。
·动平衡试验;
·超速试验;
·主轴承箱组功能检查试验;
·转动组机械运转试验;
·转子无损探伤试验;
·转动部件材料性能试验;
8.3.2风机出厂转动组机械运转试验,在最高转速下进行,连续运行时间从轴承温升稳定后起算,不少于1小时,当环境温度为0-40℃时,轴承温升不大于40℃,轴承最高温度不大于80℃;环境温度低于0℃时,以供需双方商定,轴承温升不大于50℃最高不大于80℃。
风机运转试验时,将测量风机振动,检查主轴承箱,调节装置等是否有油泄漏。
8.3.3风机的空气动力性能试验,参照《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和《通风机空气动力性能试验方法》标准进行,并绘制各种工作状态下的P-Q、N-Q、n-Q的全特性曲线。
8.3.4供方对配套供应的产品和外购件,如轴承等,负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。
8.3.5设备运行一月内供需双方进行设备性能检验。
8.3.6检验项目及标准在保证设计参数的前提下由供方提出需方认可后执行
9.设备制造、安装及验收标准
9.1需方有权在合同设备制造过程中派驻需方代表,进行监造和出厂前检验,了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况,并签字确认。
供方向需方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表(含中间检验和出厂检验),供方有配合监造的义务,并及时提供相应资料,并不由此发生任何费用。
9.2供方为需方代表提供下列方便:
提前10天将设备监造及检验时间安排通知需方代表;需方代表有权通过供方有关部门查(借)阅供方与中标合同设备有关的标准(包括国标、部标、企业标准)、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录(包括过程检验记录和最终检验记录),对于检验记录,如需方认为需要复印存档,供方提供方便。
向需方代表提供工作、生活方便。
9.3需方代表不能按供方通知时间及时到场,经需方同意供方工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行,但是需方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。
9.4需方在监造中如发现设备和材料缺陷不符合规定的标准要求时,需方代表有权提出意见,供方采取相应改进措施,以保证交货质量。
无论需方是否要求或是否知道,供方均有义务主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题,不得隐瞒。
在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。
9.5无论需方代表是否参与监造、出厂检验及签认了监造与检验报告,均不能视为供方按合同规定承担的质量保证责任的解除,也不能免除供方对设备质量应负的责任。
9.6由供方供应的所有合同设备部件出厂时,有供方签好的产品质量报告书作为交货的质量证明文件。
9.7货到达目的地后,供方在接到需方通知后及时赶到现场与需方根据运单和装箱组织对货物包装,外观及件数进行清点检验。
需方在开箱检查前5天通知供方开箱检验,供方派检验人员参与现场检验工作,如供方人员未按规定赶赴现场,需方有权自行开箱检验,检验结果和记录对双方均有效,并作为需方向供方索赔依据。
10双方人员联络
10.1合同签定后,双方根据需要进行设计联络.(地点:
双方商定)
10.2在基本设计审查阶段,需方有权利提出设计改进意见,如改进意见不影响设备功能且费用不增加的情况下供方接受。
10.3联系方式
供方人员:
王彬8(商务)
秦树峰6(技术)
谭曙光5(电气)
需方人员:
李东海机械设备
田中元电气设备
常儒工艺
10.4供方现场技术服务
10.4.1供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。
供方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
供方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。
如果由于供方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,需方有权追加人天数,且发生的费用由供方承担;如果由于需方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,需方要求追加人天数,且发生的费用由需方承担。
10.4.2供方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。
10.4.3现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。
需方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
10.4.4未经需方同意,供方不得随意更换现场服务人员。
同时,供方须及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。
10.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
安装、使用、检修培训
6
高工
1
2
交货时派人协助验收
4
技师
1
3
安装现场服务
6
技师
1
4
调试现场服务
6
工程师
1
10.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中:
10.6.1由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的人员天数;
10.6.2供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数;
10.6.3因其他供方原因而增加的现场服务人员。
10.7供方现场服务人员具有下列资质:
10.7.1遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
10.7.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
10.7.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
10.7.4身体健康,适应现场工作的条件。
10.8供方现场服务人员的职责
10.8.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
10.8.2在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序(见下表),供方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序。
经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部
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