商品混凝土施工管理实施细则2017年8月8日.doc

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商

品

混

凝

土

施

工

管

理

实

施

细

则

目录

第一章总则 2

第二章优选商品混凝土生产厂家 2

第三章混凝土生产过程的控制 3

第四章混凝土施工过程的控制 4

第五章混凝土供应流程 8

第六章、试块制作送检环节 9

第七章、混凝土的养护 10

第八章、回弹验收环节 11

第九章、成品保护环节 12

第一章总则

一、 目的 

为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制，为了进一步规范各个工地混凝土管理流程，提高施工水平，保障公司工程实体的质量、进度依据国家及行业规范、标准及技术要求，结合工程建设的相关制度确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本办法。

二、 适用范围

用于公司各个工程。

三、工作程序 

1、商品混凝土质量控制分为：

商混考察选用、商混进场检查、浇注养护、试块加工送检、回弹验收和成品保护。

2、本办法所说的商品混凝土指：

非项目部自己生产，向有相关资质企业购买的用于工程建设的混凝土。

。

3、按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。

第二章优选商品混凝土生产厂家

公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。

各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察。

要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察，重点考察商混站资质等级，试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况，同类工程商混供用经验，砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。

择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。

一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家

选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。

1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

2、审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。

　　3、审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

　　4、审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。

二、项目部职责

1、项目部应严格审核混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情况、试验人员资质、生产及调度人员情况、历史业绩、社会信誉等。

审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。

2、项目部对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前项目部会对生产配合比进行验证。

3、在混凝土生产过程中，项目部应随机派试验人员到混凝土供应企业，监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。

择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。

第三章混凝土生产过程的控制

一、加强混凝土配合比的质量控制

1、商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求，项目部应做好作书面技术交底。

由混凝土生产厂家根据要求进行混凝土配合比设计和试验，项目部施工技术人员应对商品混凝土的配合比进行验证，混凝土各项指标合格后才能用于指导施工。

2、重点把控：

（1）、原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。

（2）、在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。

（3）、在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助解决商混现场不良状况，及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。

二、加强商混进场检查环节的控制

　　1、要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和采购合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。

2、各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。

对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合。

项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前1小时通知其开盘。

运至现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。

3、重点把控：

（1）、对于进场商混应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商混坚决退回。

（2）、商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。

（3）、泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。

在现场等待的运输车辆必须保持滚动。

（4）、随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。

对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。

（5）、项目部应做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。

　三、混凝土出场后运输至施工现场时的控制

商品混凝土生产厂家必须采取可行措施，保证运输车的运输通畅，按时送达施工现场，途中和施工现场严禁驾驶员向罐内的混凝土加水，到达施工现场的混凝土拌合物必须保持良好的工作性能，不得产生泌水、离析现象。

1、采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过下表的规定。

混凝土拌和物运输时间限制

气温（℃）

无搅拌设施运输（min）

有搅拌设施运输（min）

20～30

30

60

10～19

45

75

5～9

60

90

表列时间系指从加水搅拌至人模时间。

2、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

第四章混凝土施工过程的控制

一　、施工前的控制要点  

1、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。

2、模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。

3、为防止两块模板拼缝出现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或模板条作为背楞。

4、为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模板、背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。

5、表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。

6、墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线、水平通线，柱必须吊垂线。

满堂脚手架扣件必须拧紧。

7、后浇带的模板及支架必须单独设置。

8、不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应采用分隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔，快易收口网必须封堵严密，防止高强度等级混凝土流入低强度等级构件中。

二、施工过程的控制要点

1、项目部应根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案。

　　2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。

　　3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。

　　4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：

在混凝土进场时，项目部应对进场的每一车商品混凝土进行验收，并签认交货检验记录。

（1）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。

（2）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。

观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。

其检查方法为：

黏聚性：

用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。

　　保水性：

坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好.

混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。

混凝土分层浇筑厚度

捣实方法

浇筑层厚度（mm）

用插入式振动器

300

用附着式振动器

300

用表面振动器

无筋或配筋稀疏时

250

配筋较密时

150

人工捣实

无筋或配筋稀疏时

200

配筋较密时

150

注：

表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。

5、浇注过程质量控制

混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣，泵送出料口不得高于作业面1.5米。

现场技术员应对其入模质量做目测检查，若发现有离析，可塑性差，大量返水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。

现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量，重点把控：

（1）、不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，且必须保证高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土的浇筑。

（2）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（3）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平。

（4）、合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。

6、浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处（梁和板）的快易收口网全部剔凿干净，并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。

7、墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣，边角部位必须采用人工辅助振捣。

浇筑混凝土时，采用振动器振实。

振捣应符合下列规定：

（1）、混凝土振捣最重要的技术要点就是：

垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

（2）、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（3）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。

一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

（4）、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接（以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜），以防漏振。

（5）、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

（6）、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过