非金属实验报告.docx
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非金属实验报告.docx
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非金属实验报告
实验报告
非金属成型与模具设计
姓名:
学院:
机电工程学院
班级:
学号:
指导教师:
2020年11月10日
实验一注射模拆装实验
【实验目的】
1.了解注射模具的工作原理、类型、结构及各零件的名称和作用;
【实验用具】
1.注射模21副、紧缩模具2副、压注模1副、挤出模2副;
2.装拆工具两副:
锤子、活动扳手、起子等;
3.测量工具两副:
游标卡尺、卷尺。
【实验步骤】
2.了解注射模的工作原理:
注射模动模安装在注射机的的移动模板上,定模安装在注射机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合组成浇注系统和型腔,开模时动模与定模分离以便掏出塑料制品。
二、了解注射模的整体结构;
注射模一样由以下几个大体部份组成:
3.成型部件:
成型部件由型芯和凹模组成;型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面;
4.浇注系统:
由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成;
5.导向部件:
为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必需设置导向部件;一样在模具的推出机构中还设有使推板维持水平运动的导向部件;
6.推出机构:
推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出;
7.调温系统:
操纵模具的温度,使熔融塑料在充满模腔后迅速靠得住定型。
关于不同的塑料,温度调剂的方式不一样;
8.排气槽:
关于较小的塑料制品,可直接利用分型面间的间隙和推杆或型芯与模具的配合间隙来排气;
9.侧抽芯机构;
10.标准模架。
三、分析所拆注射模的类型:
注射模的类型按注射模整体结构特点分为以下几类;
11.单分型面注射模;
12.双分型面注射模;
13.带有活动镶件的注射模;
14.带侧向分型抽芯的注射模;
15.自动卸螺纹的注射模;
16.推出机构设在定模的注射模;
17.无流道凝料注射模。
四、拆卸注射模;
五、绘出注射模结构草图及各零件图;
六、装配注射模。
七.按比例绘出所拆装注射模的装配图
要求装配图上应包括必要的尺寸,如外形尺寸、定位圈尺寸等;在装配图上应将全数零件按顺序编号,并填写明细表。
实验二注射机操作实验
【实验目的】
18.了解注塑机的工作原理与组成部份及注射机注塑的工作进程
19.把握注射机的大体操作
20.把握注塑工艺参数选择与调整的大体方式;
【实验设备及用具】
21.SZ250/1200注塑机一台
22.注射模具一副
23.扳手、垫块等安装调整工具
24.塑料原料
【实验步骤】
25.了解注射机的工作原理
注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上,由锁紧装置合模并锁紧,塑料在料筒内加热呈熔融状态,由注射装置将塑料熔体注入型腔内,塑料制品固化冷却后,由锁模装置开模,并由推出装置将制品推出。
26.了解注射机的大体组成:
27.注射装置:
包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。
28.锁模装置:
常见的锁模装置有机械式、液压式和液压-机械组合式三种型式,本实验用注射机采纳的是液压-机械组合式,这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的,这种机构的优势是有增力作用,当伸直时又有自锁作用,而且锁模比较靠得住;其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。
29.液压传动系统:
液压传动系统是注射机的动力系统。
30.电器操纵系统:
电器操纵系统与液压传动系统配合,正确无误的实现注射机的工艺进程(压力、
温度、时刻)和各类程序动作。
三、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1):
图1SZ250/1200注塑机外形结构图
1—锁模液压缸2—锁模机铰,3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射
移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达
四、注塑进程(见图3)
图3注射机工作循环框图
五、熟悉注塑机的操作面板,并把握如何设定注塑工艺参数数值
1.显示屏:
可切换多种面:
2.数值键:
在数值设按时,[0]、[1]…[9]键为数值键,在数值设定中没有小数点;
3.[设置/翻页]:
机械在手动、半自动或全自动模式下,第一次按该键即进入数值设定并屏幕切换到数值设定画面的“锁模设定”页,以后每按一次该键,机械自动翻一页,直到你希望看到的页为止,再用数值键和光标键进行设定;
锁模与射台数值设说明:
锁模123台
S循34234556
P环34568734
T0295
1一锁模快速,2一锁模低压,3一锁模高压
——代表流量值
——代表压力值
——代表时刻值,本行“02”位置代表循环时
间,“95”位置代表锁模时刻;
开模与顶针数值设定:
开模321顶针
S20234556
P20568734
顶针次数03
3-开模慢速,2-开模快速,1-开模慢速
——代表流量值
——代表压力值
——“03”位置代表顶针次数,顶针次数的概念;
00—代表没有顶针,01—09一代表顶针1—9次,
10—99一代表顶针顶出后不退回,待下一循环锁模时再退回顶针;
射胶数值设定:
射胶1234
S预34234556
P时34568734
T04154634
1-射胶1级2-射胶2级3-保压1级4-保压2级
——代表流量值
——代表压力值
——代表时刻值,本行“04”位置代表射胶预时,“15”位置代表射胶时刻,“46”位置代表保压1级时刻,“34”位置代表保压2级时刻;
溶胶和调模数值设定:
溶胶防延调模
S预234556
P时568734
T06074434
——代表流量值
——代表压力值
——代表时刻值,本行“06”位置代表溶胶预时,“07”位置代表冷却时刻,“4434”代表自动调模的齿数;
4.[登录/确认]:
数值设定后务必按此键退出,所设定的数值将自动切换到主画面;
5.光标键:
>键:
移动浮动光标向右(在数值设定画面时)/加热关(在主画面时);
<键:
移动浮动光标向左(在数值设定画面时)/加热开(在主画面时);
∧键:
移动浮动光标向上;
∨键:
移动浮动光标向下;
6.亮点即显示机械该部份处于工作状态;
7.工作模式选择键:
[手动]键:
开机或在任意时刻按该键,将进入手动模式,同时手动指示灯亮;
[半自动]键:
在手动模式下按该键,将进入半自动模式,同时自动指示灯亮,半自动循环是以重开关平安门后进入下一个循环的;
[全自动]键:
在手动模式下按该键将进入全自动模式,同时全自动指示灯亮,全自动循环是以时刻延迟进入下一个循环;
31.[Fl]、[F2]键:
特定功能设置键,如铰牙、吹气;
32.手动操作按键:
在手动模式下,这些键才起作用;每次只能按一个键,松开后动作自行消灭;
33.油泵启动按钮:
按下此按钮后油泵启动;
34.油泵停止按钮:
按下此按钮后油泵停止;
35.电脑电源开关。
六、了解SZ250/1200注射机的要紧技术参数
序号
项目
单位
参数
序号
项目
单位
参数
1
螺杆直径
mm
45
10
锁模力
mm
1200
2
理论注射容量
cm3
254
11
拉杆间距
mm
405*405
3
注射压力
Mpa
12
模板行程
mm
350
4
塑化能力
Kg/h
13
模板间最大距离
mm
750
5
注射速率
g/s
130
14
最小模厚
mm
175
6
螺杆转速
最大模厚
mm
400
7
螺杆长径比
20:
1
16
顶出力
KN
8
机筒加热功率
kw
17
顶出行程
mm
100
9
油泵电动功率
kw
15
18
七、注塑工艺参数的选择
在注射进程中,最重要的工艺参数是温度、压力、速度或时刻:
(一)温度
1.料筒温度:
料筒温度是关键的工艺参数之一,料筒温度高,那么流动性好,充模容易,但易溢料、溢边,易分解、易产生内应力,收缩率加大,易产生凹陷等;熔料温度偏低,那么充模困难,易产生成型不足、熔接痕、冷块等。
在试模时,第一依照所用材料查有关手册,按推荐的温度中的较低值来加热料筒,各段料筒温度的配置,一样都是从进料段到出料段依次递升,使物料在料筒内慢慢塑化。
判别料筒和喷嘴温度是不是适合的方式是在低压低速下按[射胶]键对空注射,适宜的料温刚劲有力,不带泡,不卷曲,光亮,持续;以后还可能要依照制品质量再进行调整。
2.喷嘴温度:
喷嘴温度一样低于料筒前端温度,这是因为高的喷嘴温度易发生流涎现象。
3.模具温度:
模具温度调剂是采纳加热或冷却方式来实现的,它的作用是能改善成型条件、稳固制品的形位尺寸精度、改善制品机械和物理性能、能提高制品表面质量等。
在试模时,应依照所加工的塑料及加工工艺条件,合理地进行调剂,一样来讲,在保证充模和制品质量的前提下,应选取较低的模具温度,以便缩短成型周期,提高生产效率。
(二)压力
36.锁模力:
调剂锁模力时,要按实际需要的最低锁模力调剂;一样是从小到大调剂,以知足正常工艺条件下不产生溢料为准,如此不但能够节省功率,而且可确保或延长机械利用寿命。
锁模力大小的调剂方式:
打开模具;用[调模进]键,调小模板开距~1mm,再合模以取得锁模力(这机会铰必需是伸直的),试观合模后的受力情形;重复这些动作几回,使锁模力慢慢升高,直至产生足够的锁模力(产品无飞边为佳)为止,最终调定应在试模时进行。
37.注射压力:
在注射成型时,选取注射压力是十分重要的,它与塑料性能、塑化能力、塑化温度、流动阻力、制品形状及制品精度等因素有关。
注射压力太高,制品可能产生飞边,脱模困难,阻碍制品的表观质量,会引发制品较大的内应力,乃至成为废品,同时会阻碍机械的利用寿命;注射压力太低,那么会造成熔料难以充满模腔,乃至不能成型等现象
试模时,原那么上一样先选取较小的注射压力和较低的注射速度,通过几回注射后,观看熔料充模情形,假设充模不足或有其它缺点,那么慢慢升高注射压力。
在保证完成充模情形下,应尽可能选取较低的压力,如此能够减小锁模力和降低功率消耗。
38.保压压力:
在实际进行注塑压力调剂时,第一,让螺杆射料直至模腔填满塑料,这时记录螺杆停止的位置及制件所需的熔料量,再将保压射料的启动位置调至在离注射终点的15%处,也确实是说用注射压力将熔料充满模腔85%体积后,那么进入保压时期;保压压力及速度的大小一般是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%。
39.背压:
在螺杆转速必然的情形下,增加背压会提高熔料的温度及均匀性,有利于熔料中的气体排出及颜色的均匀,但会减小塑化速度,乃至会延长模塑周期。
背压的大小是通过注射机液压系统中的某一溢流阀来调整的。
(三)速度(或时刻)
40.注射速度:
注射速度的快慢,直接阻碍到制品质量和生产效率。
注射速度慢,注射时刻长,制品易产生冷接缝,密度不均,制品内应力大等弊病;但注射速度太高,熔料离开喷嘴后会产生不规那么流动,产生大的剪切热常常烧焦物料。
41.螺杆转速:
螺杆转速即反映塑化速度,塑化是与冷却同时进行的,而塑化时刻一样小于冷却时刻,因此,在能保证提供塑化均匀的熔料注射量基础上,没有必要追求高的塑化能力。
42.保压时刻:
保压时刻短,那么制品有可能不紧密,易产生凹痕,尺寸不稳固等;保压时刻长,有可能会加大制品的内应力,产生变形、开裂,脱模困难等。
保压时刻的设定是依照体会确信的,在试运转结果说明已生产出合格制件以后再进行调整。
43.冷却时刻:
冷却时刻要紧决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,和模具温度等。
冷却时刻的确信应以保证制品脱模时不引发变形为原那么,冷却时刻太长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时乃至会产生脱模应力。
(四)其它参数
加料量:
加料量应略大于注射量,也确实是说加料量通过一次注射后略有盈余,其目的是保证保压时物料的补充和压力的传递。
剩料一样操纵在加料总量的10%~20%左右,用XK4行程开关来操纵。
八、注射机操作
44.1.按[登录/确认]键,进行数值设定,输入各动作一个适当的时刻、压力、流量值;
45.按下油泵启动按钮,开动马达;
46.按[溶胶]键(注:
温控仪温度未达到时,严禁打“注射”、“溶胶”等动作),同时调剂溶胶限位开关XK4来调整溶胶量;
47.按[射胶]键,将胶对空射出,观看射出的料(注意注射压力不要太高,以避免溶胶飞溅伤人);
48.按[射台进]键,使射嘴接触模嘴,并调剂射台限位开关XK九、XKl0,调整射台前后行程;
49.拉上平安门,按[锁模]键;
50.按[溶胶]键;
51.按[射胶]键,将胶料注入模腔;
52.拉开平安门,按[开模]键;
53.按[顶针进]键,将制品顶出并掏出;
【实验参数】
54.记录试模资料:
注射机规格及制造厂:
材料规格、牌号、生产厂家:
干燥技术要求:
料筒及喷嘴温度:
各行程开关位置:
XK1
XK4
XK8
XK18
XK2
XK6
XK9
XK4
XK7
XK10
注射机操作面板上工艺参数值
锁模123台
S循
P环
T
开模123顶针
S
P
顶针次数
射胶1234
S预
P时
T
溶胶防涎调模
S预
P时
T
55.简述注塑工艺参数的选择方式、调整进程及试模中各类现象。
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