后压浆施工方法.doc
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后压浆施工方法.doc
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钻孔灌注桩后压浆施工
一、施工准备:
根据工程进度和施工现场条件,合理的配备施工机械设备,科学的组织施工人员,充分了解工程地质情况,为工程正常顺利施工打好基础。
二、施工机具:
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
注浆泵
3SNS
台
4
根据图纸工程量和进度要求另行增加设备
2
水泥搅拌机
YJ-340
台
4
3
输浆管
DN25
米
400
4
压力表
16MPa
块
8
5
高压阀门
16MPa
个
8
三、施工人员组织:
施工技术、管理人员由项目部统一管理安排工作,根据施工进度、施工现场条件,以满足业主工期要求增加人员和设备
序号
工种
职责范围
人数
1
司泵员
注浆泵施工操作
8
2
搅拌工
水泥搅拌、控制水灰比
16
3
压浆操作员
压浆管连接、控制压浆情况
16
4
机械工
施工机械维修及保养
16
四、施工工艺|<.lW流程 :
a.制作钢筋笼设置压浆导管—检查压浆导管及质量———→b.起吊沉放钢筋笼安装压浆阀—检查压力阀质量———→c.灌注混凝土—检查压浆导管状态———→d.配置水泥浆实施压浆
五、在注浆过程中,采用“三控”办法进行控制:
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A.、 注浆量的控制。
桩底水泥达到1.2t,桩侧水泥达到0.8t。
无论注浆压力高低即停止注浆。
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B.、 压力控制。
桩底压力不超过去3Mpa,达到以上压力,注浆量不满足设计要求时采用稳压间隔式注浆工艺,稳压净置间隔时间不小于10分钟,仍注不进时可终止注浆。
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C、 桩体上抬量控制。
桩体上抬量控制不得大于3mm。
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注浆材料为素水泥浆,使用P.S42.5级水泥,水泥掺量20%。
elG 六、注浆管的制作及安装G_k~X" : 1、压浆导管上、下两端均套丝,下端安装压力阀,上端安装管箍并用丝堵封好。 2、压浆导管采用DN25钢管加套管焊接,焊接时要连续密闭,要保证焊缝饱满均匀不得有夹渣、气孔、空隙等要经过检查,确认符合要求方可使用。 3、压浆导管与钢筋笼主筋固定在一个层面,采用相同方式固定。 4、吊放钢筋笼时不得反复冲撞孔底,必须避免压浆导管漏水或弯曲,以确保压浆通畅。 5、 注浆前也要用清水检试管路,以保证注浆管路畅通。 'eJ+JM<0% 6、在洗通注浆管路后,待砼灌注7-10天,方可进行桩底、桩侧注浆,在满足要求时,才能停止注浆。 HN.3 7、 后压浆施工管理#L{OV)a< : 1 )掌握后压浆最佳时间,一般在成桩后7-10天进行。 `KK>~T_$J 2 )后压浆时必须有技术员进行技术指导和监测。 B,K>rCZ/ 3)后压浆施工时要严格按照批复的施工方案进行。 X'N<[4)后压浆时要认真做好原始记录,压浆桩位、时间、压浆技术参数及需说明的问题。 ;IVDr: 8、后压浆质量控制: 1y},9ym 压浆导管进场必须检查导管的外观、质量保证“三证” 齐全;导管存放严格保管好,以免对导管破坏不利于压浆施工。 使用的水泥必须“三证”齐全,现场取样、送检必须在甲方或监理指导下进行,试验合格后方可使用。 本工程使用水泥强度等级不低于42.5级,水泥掺量20%'9IP;。 注浆作业宜于成桩2d后开始;不宜迟于成桩30d后。 0\? _lT2 桩底注浆水泥量1.2t,注浆流量不宜超过75L/min,桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10Mpa;对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4Mpa,软土宜取低值,密实黏性土宜取高值。 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min,或调低浆液水灰比。 : v.L}+Z 注浆结束控制标准"V*kOb&'*Z a注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 Gojl0? b注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。 注浆后养护期>15天。 [>b'}4
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