一层模板安装技术交底.docx
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一层模板安装技术交底.docx
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一层模板安装技术交底
技术交底记录
质量管理—02
工程名称
康赛盈欣有限公司综合楼项目部
项目负责人
宁德毅
技术交底名称
一层模板安装技术交底
交底内容:
一、施工准备
1、材料与主要机具
1)连接件:
U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓。
3)支承件:
柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、钢扣件、方木。
4)木模板:
15mm厚多层板,50×50、50×100、100×100方木。
5)隔离剂:
水质脱模剂
6)斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。
2、技术方案
1)图纸已会审
2)支模方案已确定
3)规范、标准已学习领会。
4)安全、技术措施已交底
二、作业条件
1、模板设计:
根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨、数量、排列尺寸,模板组装形式(就位组装或予制拼装),连接形式。
支撑强度刚度及稳定性。
必要时绘制大样图、节点图。
模板应按施工流水做准备。
2、预制拼装
1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装平台。
2)拼装模板应进行予组装,对接缝,接头连接应牢靠,接缝应严密。
3)剪力墙,独立柱拼装模板应予留清扫口,对定型钢模应经检查,清除合格后方能合模。
4)拼装模板应按组装图进行编号,涂刷脱模剂,分规格堆放。
5)模板安装前,轴线,模板边线或控制线,水平标高点等应检查验收合格,模板下口地平应找平,并加海绵密封条。
6)钢筋绑扎验收完成,水电管线、予埋件已安装完,钢筋保护层垫块,模板定位筋已绑扎焊接完成。
三、工艺流程
1、地梁模板安装:
技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收
2、柱、墙,剪立端竖向模板安装
技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。
3、顶板梁板模板安装:
技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。
4、楼梯模板安装:
技术交底图纸会审→剪力墙梁口予留→楼梯平台踏步、放线→支撑架塔设→楼梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固验收。
四、操作工艺:
1、集水坑、电梯井模板用多层板方木整体予制安装。
集水坑电梯井度模100×100排气,溢浆振捣孔不得少于3个;电梯井设200×200排气溢浆,振捣孔不得少于3个。
集水坑、电梯井吊模应与底板下铁用14#铁丝拉接,防止模板上浮,模板位置要固定准确,顶撑焊在附加钢筋上,模板缝应用胶带封缝。
2、独立株,条形基础支模
独立株,条形基础用15mm多承板50×100方木制作,50×10,100×100方木及Φ48钢管支撑加固,第二步台阶边长>1000㎜时,斜向支撑不得少于2道。
台阶钢筋马凳支撑定位。
见附图。
5、柱模制作安装:
1)柱模采用15mm厚多层板,50×100方木制作定型木模,阳角为企口连接,贴密封胶条。
每边50×100方木不得少于4根。
2)柱模椤箍用8#或10#槽钢,Φ16紧固螺杆,8mm厚钢垫片,最下一根椤箍距底面100mm,上部间距为600mm~900mm,下部2/3为@600mm,上部1/3为@900mm,螺帽不少于2个。
3)四边找正支撑用Φ48钢管,柱底用予埋钢筋顶撑,上部支撑不少于2道。
4)900mm宽柱应有一根穿柱中心紧固螺栓。
3、内外墙模板安装
1)内外墙模选用15厚多层板,100×100水平方木椤,间距400m.
2)穿墙对拉螺杆用Φ14间距为 600×400
3)支撑紧固系统用Φ48钢架管,水平杆为双管,间距600mm,立管为双管间距700mm,斜支撑不少于3道,加固背立管为Φ48双钢架管,三形卡加固。
4)Φ14止水螺杆见附图,碟形卡为钢质加厚形,墙下部2/3高度加3个螺帽,上部1/3加双螺帽。
5)外墙外侧应用可调支撑与槽坡顶死,内侧斜支撑应加立管,应用水平管相连,保证支撑系统钢度及稳定。
6)施工缝应吹除干净,止水条安放稳定。
7)内墙对拉螺杆加PUC套管,可抽取,但人防临空墙对拉螺杆不能抽取,一次使用,不加止水片。
8)外墙螺栓切割时应将塑胶垫拆除,螺杆从凹槽内切割后,用1:
2水泥砂浆补平,临空墙以墙皮割齐,刷2遍防锈漆。
9)木模间为子目口接头,加密封条。
4、外墙剪力墙模板安装。
±0.00层以上外剪力墙用多层板制作定型大模板,周转使用,定型大模用15厚多层板100×100方木制作。
加固用Φ48钢筋或100×100方木。
Φ14对拉可抽取对拉螺杆,钢筋斜支撑。
大模做子母口,对接口加密封条。
门洞口大面不支模,窗台中央留透气对察振捣口200×100mm。
5、楼层梁板模板安装
1)梁底及侧面模板用15mm厚多层板,50mm×100mm方木椤,木椤中心间距200mm~300mm 。
2)板模用15mm厚多层板硬拼缝,大龙骨为100mm×100mm,间距900mm,小龙骨为50mm×100mm,间距300mm。
3)木龙骨均两面刨平。
4)梁柱接头应予制,严禁后补,保证阴阳角平整垂直。
5)阴阳角为子母口连接,加密封胶条。
6)梁、板钢筋支撑采用碗扣管架,梁下立管间距为900mm,板下间距为1200mm,梁下跨中1/2范围另加可调顶撑间距900mm。
②-⑤/(p)-(G)5.00m板立管间距为900mm,此段14.00支模交底另发专项交底。
板钢管支撑均应加设剪刀撑,每跨不得少于2道,双向设置。
6、施工缝予留位置
1)筏板
除(m)轴地梁在-6.30m予留施工缝处,其它地梁物一次浇筑完成
2)外墙
外墙施工缝予留在筏板上300㎜处,墙中心留30×30凹槽外墙与地梁接头处在外墙内皮用细铁网拦挡留垂直施工缝。
3)内墙短梁在梁筋进端头留垂直施工缝。
设备孔进风口、排风口地梁施工缝与底板上平平。
4)-4.40底板-5,-4.25m墙板一次浇筑。
5)-6.25m外墙在J轴处与-4.25m墙留垂直施工缝,垂直施工缝予留30×30 mm膨胀止水条凹槽。
6)45度斜坡墙水平距离1500mm处墙两侧予留20×30mm凹槽,槽深为20,内小外大成八字形,为防水卷材收头外。
7)地下室外墙在-0.6处留深20,宽30,防水卷材凹槽,内墙在-0,-0.20外留20×30凹槽。
五、模板拆除
1、墙、柱浇注后12~24小时后可松动紧固栓,冬期施工应延长至48小时,以拆模时,墙、柱砼不掉角为原则,不得过早拆模,以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。
拆模时应办理拆模申请。
2、由于本工程梁板跨度较大,梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板,如需提前拆除均应同条件试块试压后,由技术负责人签认后才可拆除。
3、楼梯踏步梁板拆模后,应用阳角型模板保护踏步,防止损坏,柱角及墙阳角在通道口位置应设保护角模,高度为1000mm~1500mm。
4、后浇带两侧2000mm范围内梁垂直支撑一律不许松动。
5、4#、5#楼U-T轴之间结构后浇带,靠U轴一侧梁、柱、板垂直支撑一律不许松动,待4#、5#楼上部结构完成三层后再研究确定拆除日期。
六、质量保证措施
1、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟悉图纸,核对图纸尺寸、规范标准,做好图纸会审工作,并加强检查。
2、技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术交底,明确操作流程及施工工艺质量标准,对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查,无误后方可加工。
4、多层板、方木要认真检查,质量不合格的产品不得用于工程上。
5、柱底、梁底板都应予留清扫口,以便完工后清理吹出杂物。
6、模板接头除硬拼缝外,都应加密封胶条。
7、墙、柱根部在顶板浇注砼时应派专人找平模板下口位置,座模前应加密封胶条,较大缝隙应采取特殊措施,如垫软管或座浆,严防跑浆、烂根。
8、予埋件、予埋筋应位置准确,并设专人检查,验收合格后方能合模。
9、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫,以防污染;梁窝予留应准确,便于拆除清理;砼浇注构成有专人看模清理。
10、加固螺杆一律加双螺母,墙厚400mm以上的外墙,下部2/3高度应加三个螺母。
11、梁板支柱底脚必须加垫板,并保证上下层立柱同心,不得出现虚撑立柱。
12、梁跨度大于4m时按2/1000起拱,本工程起拱高度为20-25mm。
13、每层标高控制点应明显标示,专人复检,柱砼拆模后应在柱身弹出中心线和标高线。
14、加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查,严格过程控制,减少整改返工。
15、模板完工后立即吹除模内杂物锯末,未经清除,不得进行下道工序。
16、加强各种协作,保护上道工序成果。
17、分项工序完工后,应严格工序检查验收程序,并签认记录。
18、砼浇注过程设足够的专人看护模板,发现问题及时处理。
七、安全保证措施
1、进场职工必须三级安全教育考试合格后方能进行操作施工,进场作业人员必须带防护用具。
2、施工前由专职安全员及工长进行书面及口头安全交底。
3、坚持每日班前安全会及每周一次全队安全会制度,总结教训,强调安全重点部位及注意事项。
4、施工机械挂牌设专人操作,作业完后切断电源。
5、施工班组长、工长、安全监督人员经常巡回检查,发现隐患及违章作业应立即整改,对未采取安全防护措施的施工部位,停止作业立即整改。
6、施工洞口、平台边沿应设防护栏杆,悬挂安全网,电梯井口应封闭。
7、作业工作面脚手板应不少于两块宽度,并设防护栏杆;高空作业应挂安全网,作业工具放入工具袋内,传递物品不得抛掷。
8、木模板加工区、堆放区必须有消防器具,刨茬、锯末当天清扫,堆放到指定地点。
9、现场电气焊时应办动火证,并设专人看火,要有灭火措施及用具。
10、拆模时必须检查架子及脚手板能否保证安全作业,拆模顺序应按技术交底执行,照明用电应使用低压36V。
11、配合砼浇注看模时每班应不少于2人,不得单人看模。
12、施工用电应专业电工接线,严禁私接电源。
13、完工料清,文明施工,保护环境,减少噪音。
14、对违章作业人员要严罚,对违章指挥的有权暂停作业。
八、砼浇注时的看模措施
1、砼浇注时必须派不少于2人的跟班看护人员,看模人员应具有一定的施工经验及应急处理能力。
2、看模人员应对重点部位,重点看护,普通部位加强巡视。
3、看模人员应事先准备好应急用料,如:
铁丝、方木、木楔等用品,并配带照明用具,发现问题有权暂停砼浇注。
接受交底单位负责人签字:
年月日
交底人签字:
年月日
技术负责人人签字:
年月日
受交底人签字:
年月日
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