气盾坝安装指导综合手册本.docx

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气盾坝安装指导综合手册本

气盾坝安装指引手册

（修订版）

烟台桑尼橡胶有限公司

二零一五年一月

一、安装指引人员职责

二、基本内锚固件安装指引要领

（一）下压板与螺栓安装

（二）充排气管线安装

1.一次性浇筑管线施工规定（管线预埋在混凝土中间）

2.预留管线槽管线施工规定（管线布置在管线槽中）

三、基本上部：

气囊、盾板、盾板之间软连接、限位皮带及边墙密封条安装

（一）气囊安装

（二）盾板及锚固连接件安装

（三）盾板之间软连接安装

（四）限位皮带安装

（五）挡水板安装

四、安装完毕调试：

（一）充气实验：

（二）技术操作培训

一、安装指引人员职责

1.安装指引人员对所指引工程项目，要有高度责任心，以严细认真态度，行使自己工作权利和职责。

2.要有吃苦耐劳精神，积极配合施工单位，圆满完毕安装指引工作。

即要协调好与施工单位关系，又要坚持原则，保证每个安装部件施工质量。

3.所在工地因工期需要加班时，不得以任何借口不予配合，要积极配合施工单位完毕安装任务。

4.安装指引前，充分理解图纸设计意图，保证部件安装精确到位。

5.施工时如发现问题，不要自作主张现场解决，要把问题反馈到公司有关人员，得到指令后再行施工。

6.施工完毕要进行施工总结，对本次施工中浮现问题（好或者不好），反馈到公司销售处，由销售处统一解决，再反馈到有关部门予以解决。

二、基本内锚固件安装指引

（一）下压板与螺栓安装：

1.螺栓与垫板组合：

1）.一方面将螺栓和垫板组装到一起，在垫板下面安放一种定位螺帽，调节好螺栓露出垫板工作面高度，然后在垫板上面扭上一种螺帽，调节螺栓直线度，上下两个螺帽扭紧，扭紧后重新测量露出垫板工作面螺栓高度和螺栓直线度，不符合尺寸要从新调节，公差±1mm。

2）.螺栓下方弯钩要朝向一种方向。

2.下压板安装：

（1）安装下压板时要从一端开始，按照图纸规定来拟定安放位置（这项工作要和工地技术施工员协调，由她们来拟定锚固线位置和垫板高程）。

位置拟定后，拉两条安装施工基准线，以保证下压板安装不会偏离（基准线要保证是水平，拉线时可以找工地技术员配合，做到精确无误。

基准线要在螺栓中心线上且高于螺栓，另一条基准线在下压板上面，这样施工时才会保证安装螺栓在一条直线上，垫板也在规定高度位置上）。

（2）安装第一块下压板时，不要紧靠在岸墙模板边沿，可以有3~5mm间隙，然后将下压板固定在基本门子架上或者钢筋上（门字架和钢筋一端一定要插在垫层里，并和底层钢筋焊接在一起，并且最两边螺栓分别用钢筋固定），焊接固定（一定要固定牢固，防止下压板和螺栓在浇筑混凝土过程中移位）。

（3）安装第二块下压板时，要使下压板之间有一定间距。

详细办法是：

用尺子测量前块垫板与后块垫板最边上两个螺栓间距（要等同于垫板上螺栓间距，普通200mm或250mm），板与板之间有一定缝隙是正常，注意一定不能让两块垫板顶上。

然后沿基准线放好下压板，下压板和螺栓要与基准线靠齐（不能将基准线顶起、偏离基准线或将基准线顶歪）。

后板与前板左右对齐度，拟定达到规定期，在两块板下压边部侧面（或者下面）焊接牢固（注意不能在垫板上面焊接），然后在下压板下面与门字架或是钢筋焊接牢固。

下压板安装公差：

水平和左右公差为2~3mm。

（4）下压板和螺栓安装，要依照各个施工队伍施工质量不同而采用不同固定办法。

如果基本施工钢筋非常牢固，人踩在上面都不会晃动，可以将下压板和基本钢筋固定。

如果基本钢筋不牢固，人都无法在上面行走，下压板就不能和基本钢筋连接，最佳采用门字架办法将下压板和螺栓固定在基本中。

安装指引人员要依照工地现场状况决定施工办法，但无论采用什么办法，最后以保证基本竣工后下压板和螺栓施工误差在公差范畴之内。

施工完毕后如果浮现高低不平、左右不直状况，不能找任何理由为自己开脱。

（5）后来按照第2条类推，直至整条锚固线上下压板安装完毕。

（6）下压板一定要按施工基准线来安放，并不时用仪器检测垫板高程和螺栓中心线位置，如发现偏离，要及时纠正。

（7）整条下压板安装完毕后要从头检查一遍，如发既有超过公差地方，要从新调节达到公差规定。

（8）下压板安装完毕后，在安装好螺栓上面用一条直径18或20mm钢筋将螺栓连接在一起，以增长螺栓拉拔力，提高锚固件整体性。

这条钢筋可以分段，但钢筋两端要搭接并焊接牢固。

再用两根钢筋（φ16mm）一端和螺栓焊接，另一端插进垫层后，再焊接究竟层钢筋上，并且两根钢筋焊接是同一根底层钢筋，这要就形成了三角支撑构造，稳定性好（每组垫板焊接最两边螺栓）。

如有尺寸偏差，及时调节。

（9）待尺寸符合无明显偏差、钢筋焊接牢固后，浇筑混凝土，浇筑混凝土同步，不容许挪动垫板，不容许踩在垫板上施工，不容许用螺栓当支撑点。

螺栓整体布置示意图

（二）、充排气管线安装指引

1、一次性浇筑管线施工规定（管线预埋在混凝土中间）

（1）气盾坝充排气管普通采用PPR管，管头之间用热熔办法连接。

规定在热熔连接时，严格按照热熔操作程序操作，保证接头无漏气现象。

（2）管线布置时，从坝最远端到近来端（以控制房为基准，离控制房近为近端，离控制房远为远端），管线要有一定倾斜度，远端高程高于近端高程（坝长不同，倾斜度不同，普通图纸有规定，按图纸规定布线即可）。

布线完毕要将管线固定在基本钢筋或者单独用短钢筋固定好，每2~3米要有固定点，以保证管线倾斜度和牢固度。

（3）布置管线同步，要在管线外面加装套管。

套管施工同样不能马虎，加装套管是为了在更换管线时，可以顺利拔出管线。

因此，套管一定要到位，在气囊进口处，一定要在进口气槽里面，不能在槽外面。

也就是只要是充气管线与混凝土接触地方，一定要有套管保护。

（4）施工时，如果发现套管有小破损，要及时用胶带包扎好，如果有大破损，要将这段切割掉，与背面套管连接好。

套管接头要接牢固，不能有脱开现象。

（5）套管和管线布置好后，要用木块或者其她材料将管与管之间间隔开来，距离可在4~8cm，视现场状况拟定。

其目是保证管线之间独立性，如果管线之间不间隔开来，将来更换管线时就会串线，给更换管线带来相称麻烦。

（6）在总管线入口处，要按照图纸规定，是一排就按一排布线，并在每条管上做好标记，按1、2、3、4……..n号分别标记好，以便于与控制房管线对接。

图纸规定是二排布线，要按照二排布线规定，分好上下层，每个气囊管线做好标记，以便于与控制房管线对接。

（7）总管线入口管线之间要有4~8cm间隙，上下层管线之间要有8~15cm间隙，以保证管线之间有充分混凝土保护，防止二次穿线时不会串线。

（8）管线接好后，要进行打压实验，以保证对接好管线没有漏气地方。

（9）基本底板内管线与控制房管线对接时，要按照气囊顺序连接，不能随意连接，以利于运营控制。

2.预留管线槽管线施工规定：

（1）管线布置时，从坝最远端到近来端（以控制房为基准，离控制房近为近端，离控制房远为远端），管线要有一定倾斜度，远端高程高于近端高程（坝长不同，倾斜度不同，普通图纸有规定，按图纸规定布线即可）。

布线完毕要将管线固定在基本钢筋或者单独用短钢筋固定好，每2~3米要有固定点，以保证管线倾斜度和牢固度。

（2）管线连接要顺直，不要交叉布线，热熔接管时保证每个管接头、弯头、三通等所有接点没有漏气现象。

（3）管线接好后要进行打压实验，发现漏点及时修整至不漏气。

（4）管线布置完毕、打压实验无问题后，要对管线槽进行封槽，在槽下面放上一定深度沙子，上面用混凝土封好，与基本上面对接好，不要有凸凹不平现象。

三、基本上部气囊、盾板、限位皮带安装

（一）气囊安装：

1.气囊安装前准备工作：

（1）清理基本上建筑垃圾，如发既有钢筋露出、混凝土表面不平整，要打磨平整，达到安装规定。

（2）锚固件表面清理干净，不能有灰浆、砂石等。

（3）测量基本总长度（可以让现场施工单位技术员配合），看与设计长度有无差别。

如果有差别，要把它均匀分派到每个盾板，调节盾板之间间距（设计间距4cm，该间距视现场状况可以调节），画好气囊就位中心线和塌落线。

（4）测量盾板组合后长度，从中心线向两边画出盾板就位点（长度和宽度交叉点），在基本上做好标记，以便于盾板就位。

2.气囊安装：

（1）在气囊长度方向画出气囊中心线。

（2）在气囊上画出锚固螺栓钻孔线。

（3）气囊按所画线精确就位（对准中心线）。

（4）气囊就位时还要查看气囊下面管道进气口与否与进气管线对接上，如有问题及时调节。

3.气囊钻孔：

按照锚固螺栓钻孔线，精确钻孔。

禁止提前将气囊在没有就位时钻孔。

4.进气口对接：

将气囊进气口与管道进气口连接好，保证该处不漏气。

5.气囊就位：

将气囊套在锚固螺栓上。

6.气囊之间橡胶块安装：

将气囊橡胶块按照实际需要就位放好。

7.螺栓偏差问题对气囊、盾板安装解决方案

1）气盾坝施工现场螺栓偏差≤10mm时，以无偏差螺栓线为基准，量取气囊塌落线；以接近下游螺栓为基准，量取盾板塌落线。

2）施工现场螺栓偏差在10mm≤偏差≤30mm时，接近下游螺栓向上游量取偏差尺寸一半，定为基准线，量取气囊塌落线；以接近下游螺栓为基准，量取盾板塌落线。

3）施工现场螺栓偏差≥30mm时，依照现场状况把垫板撬出，割去偏差螺栓，通过植筋或是使用膨胀螺栓方式调节锚固螺栓直线度；量取盾板塌落线和气囊塌落线，减少安装时产生问题。

二、盾板安装：

1.盾板就位：

（1）盾板就位前要查看主锚固螺栓与否安装到位，如发现凸出太多或凹进太多，要及时调节到位（偏差问题见气囊安装第7条）。

（2）按照事先画好盾板放置标记，将盾板精确就位。

（3）在螺栓那一面垫上木头，使之与螺栓高度平整，便于钻孔。

2.盾板锚固连接件安装：

场内安装：

（1）第一块锚固连接件裁断长度按盾板长度加340mm，安装时连接件一侧与盾板齐平，另一侧多余留340mm.

如图一

（2）从第二块锚固连接件开始，裁断长度按盾板长度加90mm。

安装时连接件一侧比盾板边少250mm，另一侧余留340mm.如图二

注意：

1.所有锚固连接件相对盾板多余某些朝向一致。

2.第一块数量依照项目另定

如图二

施工现场安装：

1）盾板依照塌落线和盾板在整体布局边线，吊装到位（也可依照现场状况调节）；图三中所示第一块一方面就位，然后依次就位其她盾板

图三

2）两个锚固连接件之间对接（图三），并在外面用含一层布熟胶片包住盾板连接件接缝

3）所有接缝处用生胶进行密封、垫平。

4）用小压条将连接件压紧。

5）用木方将盾板垫起，皮带平铺在螺栓上；

6）画出螺栓中心线；钻孔（检查螺栓与否在相应螺栓上，如有偏差及时调节）；

7）孔钻好后，将木方取出，把皮带套在螺栓上.

安装后示意图

（三）盾板之间软连接安装

1.软连接皮带钻孔要在盾板就位后进行，钻孔前要查看气囊之间橡胶垫与否移位并纠正放好。

2.底部薄胶皮（露出长度400mm）插入盾板锚固连接件之间。

厚某些和盾板锚固连接件顶紧。

3.所有接缝处用生胶进行密封、垫平

4．先将一边盾板软连接钻孔，然后再钻另一边孔，无问题后将小压条压好，拧紧螺帽。

5.主锚固件将连接件压紧（见上述安装后示意图）

（四）挡水板安装：

规定：

1.挡水板安装到位十分重要，安装好坏决定边墙出与否漏水，因此要保证胶条一致性，不能歪斜。

2.解决好边条与锚固螺栓处（坝底拐角处）垫平连接，保证没有大漏水现象。

安装：

1、量出盾板到主锚固螺栓距离，在挡水板锚固底座上划线（划线时挡水板紧顶在盾板圆钢上（安装示意图）此处还需加生胶密封），再量出边墙到第一种螺栓距离，在挡水板锚固底座上画出第二条线，两条线交点就是挡水板锚固底座螺栓位置。

钻孔把挡水板锚固底座套在螺栓上，此处位置挡水板和边墙之间夹生胶片密封，

2、量出盾板上软连接螺栓到边墙距离，在挡水板压板底座上划螺栓中心线（这个距离使得挡水板翼紧贴在边墙上）；再量出盾板上接近圆钢第一种螺栓距离，在挡水板压板底座上画出，两条线交点就是挡水板在盾板上安装第一种螺栓打孔位置，再依照盾板上螺栓距离，依次画出螺栓位置后打孔安装即可

3、在挡水板和锚固连接皮带交界处，把挡水板压板底座割口（底部填生胶解决）

4、用胶板将挡水板锚固底座垫起，使该位置厚度和气囊位置厚度一致

安装示意图

（五）限位皮带安装：

1.限位皮带按规定安装，且保证盾板充气高度一致。

2.安装要正直，不能歪斜。

四、安装完毕调试

（一）充气实验：

1.漏气实验：

（1）气囊：

气囊充气后，停放24小时，查看有无漏气泄压问题，如果发既有漏气现象，要找到漏气点并及时解决好。

（2）竖井内管线：

要检查竖井内管线接头及阀门与否有漏气现象。

2.高度实验：

充气后检查每块盾板高度与否一致，高度公差控制在2cm。

如发现高度不一致时，要及调节限位皮带长度，达到设计规定。

3.充气设备实验：

要查看充气设备运营与否正常，发现问题及时与充气设备安装人员沟通，妥善解决。

（二）技术操作培训：

充气实验无问题后，要与客户进行操作技术培训，耐心细致教操作人员操作环节，直到完全掌握为止。

顾客至上！

顾客是咱们衣食父母，只有达到顾客满意，咱们市场才会越来越大。

因此，咱们要不辞辛苦，把安装工作做到精益求精。

烟台桑尼橡胶有限公司

1月16日