煤矿采煤专业通用技术标准综采小综采普采炮采.docx
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煤矿采煤专业通用技术标准综采小综采普采炮采
采煤专业通用技术标准
1范围
本标准规立了采煤专业通用技术内容和要求。
本标准适用于采煤专业。
2规范性引用文件
本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程
煤矿安全技术操作规程
GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范
煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法(试行)煤安监行管(2013)1号
XXX集团肥城矿业集团生产技术管理规泄汇编
3技术要求
3.1开采条件
3.1.1工作而设汁必须符合《煤矿安全规程》和上级文件规立,设讣规范,设汁合理,符合矿泄《综采工作而设计技术标准》O
3.1.2地质说明书.设讣图纸完整,内容齐全、规范,装订正规,书写淸晰,报审及时,审批手续完备。
3.1.3工作而设备安装完备,使用正常(通风.运输、生产、注水.防尘、供电、通讯、照明等)。
3.1.4开釆区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计,并严格按照采区设汁组织施工。
3.1.5开采前必须完成作业规程的学习、考试、补考和成绩登记工作。
考试不合格的必须重新学习补考,直至合格后方准下井作业。
3・1.6工作面作业规程必须符合现场实际,严格按规程作业,生产条件变化时要及时制左补充措施,初采放顶要有专门措施。
3.1.7合理调配劳动力,严格按正规循环图表作业,正规循环率达80$以上。
3.1.8各种生产管理制度健全,工作而现场悬挂作业平而图、避灾路线图、正规循环作业图和各工种岗位责任制.交接班制及相关安全管理制度和设备包机责任人。
3.1.9工作而系统形成后,矿必须以生产矿长或总工程师为主,组织相关采煤专业分管人员进行现场会审,研究制左工作面回采工艺、巷道维护、运输方式、通风排水等方案,并组织相关区队进行安装工作a
3.1.10工作面安装完成后,矿必须以生产矿长或总工程师为主,组织技术、机电、调度.安监、质量等部门和有关区队对工作而进行自检验收。
3.1.11工作而初采期间,矿必须成立以生产矿长为组长的工作而初采管理小组,负责工作面初压期间的安全生产管理,同时安排采煤专业分管人员盯现场,直至初压过后。
工作而初次放顶要制立专门安全及时措施。
3.1.12初釆工作而解除初压,要由生产矿长组织总工程师、安监处长及有关单位进行集体会审,确认是否解除初压管理。
3.1.13当釆煤工作而遇断层、淋水区、破碎带、结核石、局部超髙、过老巷.过中间巷、过冒落区、压力集中区、顶底板松软.煤层倾角发生较大变化、伪倾斜采煤、托伪顶开采、留顶底煤、悬顶而积较大等特殊情况,在用作业规程措施无针对性内容时,必须由分管专业副总工程师组织相关采煤专业人员进行现场会审,及时制泄或补充安全技术措施,经矿总工程师或分管专业副总工程师批准后执行。
采煤专业分管人员必须盯靠现场,协助区队解决生产过程中岀现的各种问题,并抓好各项规程措施的落实,保证工作而安全顺利推采,确保施工安全。
3.1.14工作面回撤前,必须由生产矿长组织总工程师.安监处长及有关人员进行撤而现场会审,研究布置撤而工作。
矿必须安排釆煤专业分管人员盯现场,直至撤而结朿。
3.2基础要求
3.2.1采煤工作而设备安装完成后,由生产矿长组织相关专业人员与安装、使用单位进行交接验收,验收问题整改完成后投入使用。
3・2.2一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作而和2个掘进工作而同时作业。
3.2.3一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开釆的,该釆区最多只能布置2个回采工作而和4个掘进工作而同时作业。
3・2.4严禁在采煤工作而范围内再布置另一采煤工作而同时作业。
3.2.5采掘过程中严禁任意扩大和缩小设汁规左的煤柱。
釆空区内不得遗留未经设计规左的煤柱。
3.2.6严禁破坏工业场地.矿界.防水和井巷等的安全煤柱。
3.2.7采煤工作而必须保持至少2个畅通的安全岀口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道。
3.2.8开采三角煤.残留煤柱,不能保持2个安全岀口时,必须制订安全措施,报企业主要负责人审批。
3.2.9采煤工作而所有安全岀口与巷道连接处超前压力影响范【科内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20m:
综合机械化采煤工作而,此范甫内的巷道髙度不得低于1・8m,其他采煤工作而,此范帀内的巷道髙度不得低于1・6m°安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、淸挖。
”
3.2.10采煤工作而的伞檐不得超过作业规程的规左,不得任意丢失底煤。
工作而的浮煤应淸理于净。
支架.输送机和充填垛都应保持直线。
3.2.11台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。
倒台阶采煤工作而,还必须在台阶的底脚加设保护台板。
3.2.12阶檐的宽度.台阶而长度和下部超前小眼的个数,必须在作业规程的规左。
3.2.13采煤工作而必须经常存有一足数量的备用支护材料。
使用磨擦式金属支柱或单体液压支柱的工作而,必须备有坑木,英数量.规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规左。
3.2.14采煤工作而严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的磨擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。
3.2.15在冋一采煤工作而中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作而中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全播施。
3.2.16对金属顶梁和单体液压支柱,在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,必须进行检修。
检修好的支柱,还必须进行压力试验,合格后方可使用。
3.2.17采煤工作而必须按作业规程的规左及时支护,严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固,并有防倒柱描施。
严禁在浮煤或浮肝上架设支架。
使用磨擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑力不得小于50KN;单体液压支柱的初撑力.柱径为100mm的不得小于90KN,,柱径为80mm的不得小于60KN.对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制左措施、满足安全的条件下,必须经企业技术负责人审批。
严禁在控顶区域内提前摘柱。
碰倒或损坏、失效的支柱,必须立即恢复或更换。
移动输送机机头.机尾需要拆除附近的支架时,必须架好临时支架。
3.2.18釆煤工作而遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全措施。
3.2.19严格执行敲帮问顶制度。
3.2.20开工前,班组长必须对工作面安全情况进行检査,确认无危险后,方准人员进入工作而。
3.2.21采煤工作而必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规立时,禁止采煤。
用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规泄时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
3.2.22用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、木柱.木垛的回收方法,必须在作业规程中明确规定。
采煤工作而初次放顶及收尾时,必须制左安全措施。
放顶人员必须站在支架完整,无朋绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
回柱放顶前,必须对放顶的安全工作全面检查,淸理好退路匚回柱放顶时,必须指左有经验的人员观察顶板。
3.2.23采煤工作面釆用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口,岀口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规左。
采煤工作而采用无密集支柱切顶时,必须有防止工作面冒顶和肝石窜入工作而的措施。
3.2.24生产中遇有断梁、支架悬空、窜肝等情况时,必须及时处理。
支架沿走向弯曲、歪斜及角度超过作业规程中规左时,在下一次放架过程中,必须进行调整。
应经常检查支架上的螺栓和附件,如有松动,必须及时拧紧。
3.3采煤工作面设备使用规定
3.3.1采煤机上必须装有能停止工作而刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
3.3.2工作而遇有坚硬夹肝或黄铁矿结核时,应釆取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
3.3.3工作而倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装宜。
3.3.4采煤机必须安装内.外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3.3.5使用有链牵引釆煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发岀信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检査牵引链及其两端的固左联接件,发现问题,及时处理。
采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
3.3.6更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开釆煤机隔离开关和离合器,并对工作而输送机施行闭锁。
3.3.7采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。
必须按作业规程规立和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
3.3.8采煤工作而刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发岀信号点的间距不得超过15m。
3.3.9刮板输送机严禁乘人。
用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
3.3.10移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。
移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
3.4采煤工作面支护
3.4.1上下两巷必须有不少于20m的超前支护,超前支护达到初撑力要求(不低于90KN)。
3.4.2单体液压支柱按巷道髙度、分类集中使用:
柱阀、柱鞋链条方向、拴绳髙度.张紧度一致。
3.4.3支柱手把体方向(朝向而前)保持一致,铁鞋鞋板露出底板,鞋板上而无杂物。
超前支护内无杂物、无浮煤浮肝,做到卫生淸洁。
3.4.4超前支柱拉线对号支设,柱鞋正,柱距.排距均匀一致:
顶板破碎时使用木料背顶,木料要严要实。
较髙的木垛井字插接.形成整体性,确保支护强度达到要求。
3.4.5不准使用不完好的单体支柱.铁鞋。
3.4.6超前支护的支柱拴绳高度一致,松弛有度,且对支柱进行编号管理,管理牌悬挂位置一致且成一条直线。
3.4.7备用支护用品分类码放。
竖放时角度一致,底端成一条直线并拴防倒绳:
平放时,要使用木料防滑,且一头齐,挂牌管理.读数要和实际一致。
3.4.8损坏的支护用品分类码放。
竖放时角度一致,底端成一条直线并拴防倒绳:
平放时,要使用木料防滑,且一头齐,挂牌管理,读数要和实际一致。
达到一泄数量及时装运、升井维修。
3.4.9备用铁鞋分类码放,靠帮部摆放,十个一摞,摆放整齐,挂牌管理,读数要和实际一致。
3.4.10用钢梁分层平放,每一层使用木料防滑并挂牌管理,读数要和实际一致。
3.5采煤工作面顶板管理
3.5.1建立健全本单位顶板管理责任制。
组织落实本单位顶板管理有关制度、规左、措施,不断改进完善顶板管理工作。
3・5.2组织制龙顶板管理措施,对重大顶板管理技术问题提出方案和措施。
当现场条件发生变化时,及时安排编写顶板管理安全技术补充措施。
3.5.3及时组织矿压观测,分析观测资料,作为改进顶板管理依据。
3.5.4每月组织一次顶板隐患分析排查,提出治理意见。
3.5.5对采煤工作而过断层、二合顶、老巷.冒落区、压力集中区.大倾角、超高、处理悬顶、受水威胁、巷道新开门、巷道扩修及回撤等,施工单位必须及时补充安全技术措施,区队干部要盯现场处理。
3.5.6对采煤工作而初采和回撤等关键环节,区队干部要现场盯班作业。
3.5.7严格执行“敲帮问顶”制度。
施工人员必须随时认真检査工作地点顶板、煤壁及支架情况,进行敲帮问顶,发现不安全隐患要立即采取措施处理或撤离。
3.5.7工作而使用的所有液压支柱(以下均指缸径100mm的外注式单体液压支柱),下井前必须逐棵进行压力试验,并有试压记录。
紧固支柱三用阀和回柱必须使用专用工具,严禁用替代物。
每天至少一次对工作面所有支柱、顶梁进行安全质量检査,严禁使用漏液、变形.缺爪.三用阀松动失效等不合格支柱,严禁使用损坏变形的金属餃接顶梁。
工作而结束后或使用时间超过8个月的支柱、顶梁,必须升井进行检修,试压合格后方可使用。
严禁支柱井下转而使用和超检修期使用。
3.5.9工作而支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。
所有支护材料有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
3.5.10煤工作而必须保持一泄数量的备用支护材料,备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等,应在作业规程中明确规建。
3.5.11作而必须坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制,有记录资料。
工作而支柱严禁空载,严禁在浮煤或浮肝上架设支架。
工作面贴帮柱、临时柱和人行道侧两排支柱必须采取拴绳等防倒措施(工作而采高三1.5m时可不拴绳);在大倾角.明显伪倾斜、特殊构造等条件下,不论采高大小均应专门制定防倒柱伤人措施。
3.5.12煤机割煤时,要跟机挂梁,正常情况下拖后采煤机3〜5m。
炮采时,要分段放炮和挂梁,每段距离一般不大于20m,并支设临时柱控制顶板。
当顶板破碎时,要采取预挂顶梁、加挂短顶梁、严密背顶、掏梁窝、挑板梁、套支长钢梁等超前处理措施。
若炮采要减少装药量及每次起爆个数.每次放炮后必须及时支护,具体要求在作业规程中明确规定。
3.5.13金属较接顶梁必须较接使用,顶梁要接顶平整、垂直煤壁,严禁单挑顶梁,严禁在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
3.5.14作而煤壁要平直,伞檐超过规程规左要及时处理。
靠煤壁要按作业规程规立及时进行临时支护,其支设标准要在作业规程中明确规左。
对采髙较大、易片帮的煤层,必须制定防止片帮伤人的安全技术措施。
3.5.15严禁空顶作业。
挂梁、背顶、支柱、淸理煤粉等,必须在有效支架掩护下操作。
严禁在控顶区内提前或随意摘柱。
碰倒、损坏及失效的支柱必须立即恢复或更换。
因移动设备等原因需拆除、改动支架时,必须先支后回,先支设牢固的临时支护后方可回掉原支护。
工作而推移刮板输送机与支设正规支柱的时间应尽量缩短,两者距离最大不准超过20m,其间应视顶板情况及时支设临时支柱或间隔支设正规支柱。
3.5.16不得任意丢失顶煤和底煤,工作而浮煤应淸理干净。
非分层开采确需留顶煤或底煤时,必须经矿总工程师批准后方可实施。
非特殊情况禁止既留顶煤又留底煤。
3.5.17初釆工作面的控顶方式,要根据顶底板情况、矿压观测资料.初次来压步距、来压强度等确左。
对顶板坚硬、初次来压步距较大、来压剧烈的工作而.一般采用'C见五回一"的控顶方式。
3.5.18顶板坚硬、采空区出现悬顶时,应及时设宜动态仪进行初垮、初压预测预报。
3.5.19顶板动态仪要在初压前采空区悬顶沿工作而推采方向超过8m时设立。
3.5.20每个工作面设立顶板动态仪的台数,要根据采空区悬顶沿工作而的长度确疋。
若悬顶长度在50m以内,可设1台:
悬顶长度在100m左右,须设2台;悬顶长度在150m以上,须设3・4台。
3.5.21顶板动态仪一般应设在工作而三、四排支柱之间,相对较大悬顶的中部,顶底板平整、坚实之处。
若底板松软.动态仪下端应垫硬质木板。
动态仪使用前要认真校验,确保读数准确。
3・5.22板管理人员根据监测的支柱载荷、顶板下沉速度变化情况,结合工作而煤壁受压片帮和支柱安全阀溢流与采空区悬顶而积加大、顶板响声等矿压显现情况,必须及时发出来压预报。
一般情况下,当顶板下沉速度比正常下沉速度加大4〜5倍,约15〜20忽米/分,要向本班工长、安监员及现场盯班干部汇报,并向矿调度室汇报:
当顶板下沉速度达到约100忽米/分左右,应立即发岀停止作业及准备撤人的信号,并向工长、安监员和现场盯班干部进行汇报:
当顶板下沉速度继续加大,达到150忽米/分左右时,必须立即发出撤人警报,由现场盯班干部、安监员和工长组织所有工作人员迅速撤离工作而。
3.5.23釆煤工作而上端头上方及下端头下方第一架支架与上下两巷内支架的距离,不得大于0.5m。
工作而刮板输送机机头.机尾与巷道连接处,要支设一对长钢梁抬住梁头,随工作而推进交替前移。
3.5.24采用丛柱加强支护顶板时.必须在作业规程中明确规左丛柱支设的形式、位置、排数、间距、支柱数咼、移设方法.顶帽材料.垫底材料及质量要求等,并附有丛柱支设平面图。
3.5.25工作而倾角大于15。
时,支柱应重点采取防倒措施,相关描施要在作业规程中明确规怎。
3.5.26当采空区冒落高度普遍小于1.5倍采髙、冒落肝石不接顶、局部出现悬顶时,工作而也要采用钱棚或丛柱、对柱、赳柱等做特殊支护,并在作业规程或措施中明确规定其支设位置、间距和支设安全注意事项等要求。
3.5.27当顶板破碎.压力大.工作面出现台阶下沉,或过断层、遇二合顶.局部冒顶、片帮造成端而距超过规立等情况下使用长钢梁或木板梁等加强支护时,其规格要在作业规程或措施中明确规左,并要支设牢固,迎山有力,且一梁不少于二柱。
损坏断裂的长钢梁或木板梁,要及时更换,不得复用C
3.5.28采煤工作面所有安全出口与巷道连接处至少20m范围内,必须进行超前加强支护,其支护形式、支护强度应根据巷道支护断面、用岩性质、矿压显现、采动影响范囤等因素确左,此范用内的巷道髙度不得低于1・6m,人行道宽不小于0.7m,在沿空掘(留)巷、深部开采.顶底板岩性差、煤柱回收、矿压显现明显、采动超前影响范国较大等情况下,超前支护范国不得小于30m,具体在作业规程中明确规定。
3.5.29对顶板破碎.压力大,难以替棚的巷道进行超前支护,可在原巷道棚梁下托双排金属钱接顶梁,下支单体液压支柱,并加强背顶。
3.5.30煤工作而回柱可分段进行,每段只安排一组人员作业,每组2〜3人,一人回柱放顶,至少一人专职监护,严禁单人独自操作。
回柱分段距离不得小于15m.分段处应选在顶板较好的地段。
回柱地点附近禁止无关人员停留。
倾角大于15。
的工作而,分段距离一般不得小于20m°分段回柱安全措施必须在作业规程规泄。
3.5.31工作而撤除一般应从下向上进行,若从中间分段向两端回撤时,必须在一组撤出15m且顶板冒实后,另一组方可进入撤而地点工作。
工作面倾角大于20。
时.严禁分段回撤,必须自下而上进行。
3.5.32而作业地点一般应保持2・3人作业,回撤支架时应注意观察顶板及支架变化等情况。
撤出的柱梁要及时外运,外运柱梁人员要在回撤地点15m以外等候。
大综采工作面技术规范
1范围
本标准规立了大综采工作而技术内容和要求。
本标准适应于采煤专业。
2规范性引用文件
本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程
煤矿安全技术操作规程
GB50215-2005煤炭工业矿井设讣规范
煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法(试行)煤安监行管(2013)1号
山东省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
XXX集团生产技术管理规宦汇编
3技术要求
3.1工作面投产(含试运转〉条件:
3.1.1具备经矿总工程师组织审批的工作而作业规程(以下简称作业规程)。
3.1.2作业规程经宣贯.考试,有记录及本人签字。
3.1.3冲击地压危险煤层,工作而冲击地压防治措施落实到位。
3.1.4工作而支护.通风、运输、生产、排水、注浆、防灭火、供电.通讯、照明、应急救援等系统、设施、设备安装、验收合格,使用良好。
3.1.5工作而现场应设宜“五图一表”等技术牌板匚包括:
工作而支护平、剖而图,正规循环作业图,采煤机进刀示意图,避灾路线图(指示牌).设备布置图,通风系统图,劳动组织表等:
图例规范,易于识别。
3.1.6矿压监测装备安装到位。
3.1.7通过由矿组织的工作而投产验收,验收情况报集团公司备案。
3.1.8新采区首采工作而应报请集团公司验收合格后方可投产。
3.2采煤工艺
3.2.1双滚筒采煤机割煤,采髙、循环进度及进刀方式符合作业规程:
循环进度及进刀方式应根据煤层倾角、硬度系数、顶底板岩石力学性质及“三机”技术参数分析确立,应做到支护安全、生产髙效、定员最少.综合效益最优。
3.2.2采煤机割、装煤和输送机前移配合装运底煤。
3.2.3一般采用本架(较薄煤层采用邻架)操作.单架移一次顺序式追机作业,顶板正常时,一般滞后采煤机割煤2〜3架移架。
3.2.4、推移运输机,在工作斋支架本架(较薄煤层邻架)上操作,实现从一端头至另一端头的推移顺序动作;推溜一般在移架后依次进行,滞后移架20〜25m,推移弯曲段不小于20m,推移步距符合作业规程规泄,推移输送机时至少分3次进行,前后互相配合推移到位。
3.3基础要求
3.3.1进行支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理责任制,并有记录资料。
3.3.2进行工作而矿压观测。
1)开采前制立观测方案,在作业规程中明确。
2)新釆区首采工作而观测至初压后第6次周期来压结朿:
其它工作而观测至初压后第2次周期来压结束。
3)回采结朿后1个月内完成工作而矿压观测报告,报集团公司生产技术处备查。
3.3.3工作而煤炭回收率:
厚煤层不小于93%,中厚煤层不小于95%,薄煤层不小于97觥
3.3.4确需留顶煤或底煤时,必须制龙安全技术措施,经矿总工程师批准后方可实施;禁止既留顶煤又留底煤。
3.3.5工作而浮煤在2m‘内浮煤平均厚度不超过30mm。
3.3.6每月至少1次地质预报,并有材料向相关部门报告;工作而遇断层.地质构造带、煤层异常区等开采条件变化时,应加强地质预报。
3.3.7对作业规程落实及安全隐患整改进行班评估。
3.3.8匸作而控顶范阳内,顶底板移近量按采髙<lOOmm/mo
3.3.9合理劳动组织,按正规循环图.表作业•
3.3.10工作而保持“三直、两平、一浄.两畅通(支架直.运输机直、煤壁直,运输机平.支架平,浮煤净,出口畅通.人行通道畅通严。
3.3.11禁止使用支柱、支架起吊设备等重物。
3.3.12作业人员严格执行“敲帮问顶S发现隐患应立即治理或撤离。
3.3.13绞车固定符合规定。
3.3.14人员跨越运输设备处设置安全牢固行人过桥。
3.3.15作业规程必须符合现场:
生产条件发生变化时及时补充措施。
3.3.16工作而初次放顶、停釆及回撤有专项措施°
3.3.17矿总工程师组织至少每月1次规程复査,有签字、记录。
3.3.18技术科.安监处每月至少1次到施工单位检査作业规程贯彻情况。
3.3.19工作而结束回采后1周内,施工单位技术员应将原始资料交技术科存档备査,包括作业规程、补充措施、图纸等,由技术科至少保存2年以上。
3.3.20工作而结朿回采后15天内,施工单位技术员应完成“作业规程贾彻总结S交由技术科审査、存档。
3.4工作面初压
3.4.1矿必须成立生产矿长任组长的初采管理小组,负责工作而初采、初垮、初压期间的安全生产管理。
3.4.2工作而初压期间
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