各种桩施工质量验收标准汇总.doc
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各种桩施工质量验收标准汇总
一、锤击预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质量验收标准
锤
击
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
锤桩
顺序
对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
根据基础的设计标高,宜先深后浅;
根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
锤击
沉桩
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm;
锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用E43,产品合格证检查;
焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5m;
下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打; 桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满。
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁采用水冷却或焊好即施打。
雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
锤桩
送桩
送桩深度不宜大于2.0m;
当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩;
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正;
送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
锤桩
终止
当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅;
桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;
贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力;
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定;
当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施;
总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定;
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员,随时量测桩身的垂直度。
成品
桩质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
桩径
±4 mm
管壁厚度
±4 mm
桩尖中心线
<2 mm
顶面平整度
8 mm
桩体弯曲
<1/1000L
放样
偏差
群桩20mm
单排桩10mm
桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM
桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长
中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长
桩顶
标高
±50mm
桩顶
平整度
±10mm
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图
二、静压预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质量验收标准
静
压
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查
压桩
顺序
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
静力
压桩
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%;斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5m;
抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍;
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用E43;
焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5m;
下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打; 桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满。
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁采用水冷却或焊好即施打。
雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
静压
送桩
测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压、送作业应连续进行;
送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;
当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩,可能需要复压时,送桩深度不宜超过1.5m;
除满足本条上述3款规定外,当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度不宜超过8m;
静压
终止
应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准;
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。
对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2~3次;对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3~5次;
稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5~10s。
注意
事项
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整。
压桩机的每件配重必须用量具核实,并将其质量标记在该件配重的外露表面;液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。
最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值,必要时可由现场试验确定。
压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1%的时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏。
在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点,定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值,若上涌和偏位值较大,应采取复压等措施。
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员,随时量测桩身的垂直度。
出现下列情况应停止作业需分析原因,采用相应措施:
1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符;
2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;
3实际桩长与设计桩长相差较大;
4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常;
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象;
6夹持机构打滑;
7压桩机下陷。
放样
偏差
群桩20mm
单排桩10mm
桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM
桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长
中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长
桩顶
标高
±50mm
桩顶
平整度
±10mm
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图
三、泥浆护壁成孔灌注桩
项目
名称
检查
项目
质量验收标准
泥
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥浆的制备和处理
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;
在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土;
浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;
在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施;
废弃的浆、渣应进行处理,不得污染环境。
钻孔灌注桩
施工
护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜;
护筒可用4~8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;
护筒的埋设深度:
在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;
如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进。
冲击成孔灌注桩施工
冲孔桩孔口护筒,其内径应大于钻头直径200㎜;
护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜;
护筒可用4~8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;
护筒的埋设深度:
在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;
开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;
在各种不同的土层、岩层中成孔时,可按照表6.3.13的操作要点进行;
进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500㎜处,然后重新冲孔;
当遇到孤石时,可预爆或采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;
应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故;
每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔;
进入基岩后,非桩端持力层每钻进300~500㎜和桩端持力层每钻进100~300m时,应清孔取样一次,并应做记录。
排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法,当采用抽渣筒排渣时,应及时补给泥浆。
冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时,应停止施工,采取措施后方可继续施工。
旋挖成孔灌注桩施工
每根桩均应安设钢护筒,护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜;
护筒可用4~8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;
护筒的埋设深度:
在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;
应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱),在容易产生泥浆渗漏的
土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度
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- 各种 施工 质量 验收 标准 汇总