目视化管理实施.docx

目视化管理实施.docx

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目视化管理实施

目视化管理实施计划

1、目视化管理的目的

目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。

其直接目的是：

使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。

其最终目的是：

提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念

目视化管理（VM，VisualManagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：

一眼即知的管理。

是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务及影响

目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。

其中S：

Safety（安全的保证），Q：

Quality（质量的提升），D：

Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：

Cost（成本的降低），M：

Morale（士气的振奋与提高），E：

Environment（环境的改善）。

4、目视化管理的内容

目视化管理的主要内容包括：

4.1目视化管理的物品管理

日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

4.2目视化管理的作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。

各工序的作业是否是按计划进行？

是否是按决定的那样正确地实施呢？

在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

4.3目视化管理的设备管理

近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。

因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。

目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。

4.4目视化管理的品质管理

目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。

4.5目视化管理的安全管理

目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

4.6目视化管理的6S管理

目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。

6S就是使管理更容易目视化。

良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。

可视管理也可以用6S的方法来构筑。

五推行目视化管理的基本要求

推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。

在这个过程中，应做到的基本要求是：

统一、简约、鲜明、实用、严格。

说明：

统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员

都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

六目视管理的状态及推进基础

在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：

有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；

迅速把握异常的状态；

对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。

能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan（计划）→Do（实施）→Check（评价）→Act（处置）：

PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。

这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。

七、目视化管理的工具

其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

八、目视化管理主要项次现状及改进目标（见附件）

序号

项目

目视化管理项次

目视化管理现状

后续推进目标

责任人

完成时间

1

看板管理目视化

1、看板样式目视化

各部门、班组统一看板大小、版面设计

根据精益生产推进实施情况进一步完善看板版面设计

3月5日

2、看板内容目视化

各部门、班组根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：

生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等

根据精益生产推进实施情况进一步完善看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行目视化管理

3月5日

3、看板责任人目视化

明确每块管理看板的责任人、监督人

明确责任人、监督人的工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应

3月5日

2

人员管理目视化

1、考勤管理目视化

明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，使员工出勤情况目视化

做好考勤目视化管理工作，逐步改进考勤管理板和员工考勤管理牌使之更美观、耐用，有照片对应

3月10日

2、劳动纪律管理目视化

明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查

完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确

3月10日

3、仪表、仪容管理目视化

制定公司仪容、仪表管理制度

完善仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作

2月26日

人员管理目视化

4、人员岗位管理目视化

明确各自岗位的工作职责

完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理

3月20日

5、人员动向管理目视化

制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行目视化管理

完善人员动向看板及看板内容，使之更美观，易于进行可视管理

3月20日

3

物品管理目视化

1、物品状态目视化

通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态目视化

利用看板完善物品目视化管理工作，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作

2月25日

2、物品加工流程目视化

明确了物品的加工流程，部分产品制做了物品加工流程图

完善物品的加工流程管理，利用看板、图表使物品流程目视化

3月5日

3、物品存放目视化

依据物品状态明确了存放的区域、数量、工位器具、

根据精益生产工作的推进，相应调整物品存放的区域、数量、工位器具，并用不同颜色对区域进行划分，方便管理

2月25日

4、物品转移目视化

明确物品转移的流程，部分产品确定了物品转移的时间、数量、频次

根据精益生产工作的推进利用看板、图表完善物品转移的时间、数量、频次

3月20日

5、物品责任人目视化

明确了各类物品的责任人，其中制造部统一制作了物品责任人管理标识

进一步完善物品责任人标识的管理工作，并明确责任人的工作职责

2月25日

4

作业管理目视化

1、作业标准目视化

完善了各个工位的作业标准的制定工作

利用图片、表格等更直观的工具使作业标准目视化程度更高

2月25日

2、作业流程目视化

明确各工作、各产品的作业流程

利用看板、图表等更直观的工具使作业流程目视化程度更高

2月25日

3、作业状态目视化

利用警示灯、图片等表示作业状态

完善作业状态目视化的推广工作

2月25日

4、作业计划、进度目视化

利用看板、表格使作业计划、进度目视化

利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度目视化程度更高，并做好保持检查工作

3月20日

5

设备管理目视化

1、各种开关、仪表目视化

利用颜色、图标等工具使各种开关、仪表目视化（如：

阀门开关利用指示箭头表明开、关，空调利用一小布条来表明开、关）

利用各种工具进一步完善各种开关、仪表的目视化工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围

3月31日

2、设备操作、点检、维保目视化

利用图表使设备的操作、点检、维修目视化

充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修目视化程度更高

3月20日

3、设备状态、性能目视化

利用图表使设备的状态、性能目视化

利用图片、表格、警示标语等更直观的工具使设备状态、性能目视化程度更高

3月31日

4、设备责任人目视化

制作设备责任人卡片张贴于设备上

利用图片完善设备责任人的目视化，并明确设备责任人的职责，有照片对应

3月31日

设备管理目视化

5、设备布局目视化

根据精益理念进行设备布局的合理优化

班组设备布局的目视化

2月25日

6、设备参数目视化

设备参数只有维修、技术人员明白

明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行目视化。

其中英文的参数建立中英文设备单词对照表

3月5日

7、设备档案目视化

部分设备有设备档案，但是内容不完善

完善设备档案，其主要内容包括：

保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等

2月25日

6

品质管理目视化

1、质量标准目视化

制定明确的质量标准

利用图片、表格将质量标准目视化

2月25日

2、控制要点目视化

在作业标准中明确质量控制的要点

利用图片、实物对比等方法将质量控制要点目视化

2月25日

3、质量趋势目视化

利用图表将月度质量趋势目视化

利用图表、图形将质量趋势目视化，并将整改措施的效果目视化

2月25日

4、量检具使用方法目视化

规范量检具的使用方法并使之标准化

利用图片、正确错误使用方法对比等方式使量检具使用方法目视化

2月25日

5、量检具管理目视化

明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理

利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理目视化

2月25日

7

安全管理目视化

1、消防器材管理目视化

明确消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法等进行有效管理

利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的管理及使用目视化

制造部

组装部

2月26日

2、危险点管理目视化

明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项、警示标语等进行有效管理

利用图表、图片、警示标语、“下一跳”等方式将危险点的管理目视化

制造部

组装部

2月26日

3、安全警示标语目视化

安全警示标语悬挂张贴在醒目的位置

利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果目视化

制造部

组装部

3月10日

4、安全责任区域管理目视化

明确安全责任区域及其相关规定进行有效管理

将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点

制造部

组装部

3月10日

5、安全责任人员目视化

明确各个区域的责任人并进行目视化管理

利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法

制造部

组装部

3月10日

6、安全宣传目视化

利用图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传

充分利用看板、图片、影像、条幅、“下一跳”等方式将安全宣传目视化

制造部

组装部

3月10日

8

6S管理目视化

1、整理的目视化

明确整理的范围及整理的标准进行整理工作

利用图片、影像、标语等方式将整理的范围及标准目视化，从而推动整理工作的目视化

制造部

组装部

3月5日

2、整顿的目视化

明确整顿的范围及整顿的标准进行整理工作

利用图片、影像、标语等方式将整顿的范围及标准目视化，从而推动整顿工作的目视化

制造部

组装部

3月5日

3、清扫的目视化

明确清扫的范围、标准、责任人进行清扫工作

利用图片、影像、标语等方式将清扫的范围及标准目视化，从而推动清扫工作的目视化

制造部

组装部

3月5日

4、清洁的目视化

明确清洁的范围及清洁的标准进行清洁工作

利用图片、影像、标语等方式将清洁的范围及标准目视化，从而推动清洁工作的目视化

制造部

组装部

3月5日

5、素养的目视化

明确素养的范围及素养的标准进行素养工作

利用图片、影像、标语等方式将素养的范围及标准目视化，从而推动素养工作的目视化

制造部

组装部

3月5日

6、安全的目视化

明确安全的范围及安全的标准进行安全工作

利用图片、影像、标语等方式将安全的范围及标准目视化，从而推动安全工作的目视化

制造部

组装部

3月5日