满水试验方法.docx

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满水试验方法

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满水试验方法

满水实验作业指导书

二0一八年九月

满水实验作业指导书

一、工程概述及编制说明

1、工程概况

本工程第一批满水试验项目为调节池、生化池、膜处理车间等，位于场区北侧，自动向西依次排列。

场地自然地坪标高为-0.30m，目前调节池主体结构已施工完毕，生化池主体结构施工完成50%，考虑单个水池满水试验所需水量较大，水源少，提前进行调节池满水试验，其它池体待调节池试验完成后依次倒水进行试验。

调节池位于西侧，内壁尺寸64.9*36.4m*9.5m，容水量约22000m3水；

生化池A池内壁尺寸33.8*34.3*14m，容水量约16200m3水；

生化池B池内壁尺寸107.8*23.8*9.5m，容水量约24000m3水；

膜车间内壁尺寸12.4*12.9*9.5m容水量约1500m3水。

2、编制依据

工程设计图纸

《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）

《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

二、施工组织及技术准备

1、施工组织

在本工程中组织进行满水试验，本着对工程质量负责的态度，由项目经理组织、协调，各工序相关管理人员积极配合，认真对待积累经验，指导各单位工程的满水试验。

2、技术准备

组织技术人员根据各单位工程的实际情况，编制施工方案，严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。

3、施工准备

池体混凝土的表面处理

1）池壁加固螺栓割除，用膨胀性水泥砂浆抹平修补好砼表面；

2）墙壁预留工艺管道采用砌体并抹灰封堵。

3）池内杂物清扫干净；

4）注水采用项目金猪坑村东侧水库作为水源，约300m远，采用大型污水泵连接直接供水水，向待试验池内注水；试水完毕后，池内的水由压力泵排出至环场排洪渠内。

5）在满水试验时，爬梯处安置照明灯，便于夜间观察、注水；

6）设置水位观测标尺、标定水池各阶段水位，标尺用刻度尺固定于48钢管制作，分别在钢管上标注水平面刻度尺，固定在池内。

三、满水试验步骤及检查测定方法

1、注水

1）采用水库中水作为水源，使用大功率水泵向待试验池内注水；

2）池体内部采用对角注水的方式，保证池体受力均匀。

向池内注水分3-4次进行，第一次注水至剪力墙施工缝上60cm，其余两次每次注入为设计水深的1/3。

注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。

3）每次注水后，测读24h的水位下降值，并做好记录；同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。

4）如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降低且测读渗水量较大时，应停止注水。

待经过检查、分析处理后，再继续注水。

2、水位观测

（1）充水时的水位用水位标尺观测；

（3）池内水位注水至设计深度24h以后，开始观察水位标尺读数。

（4）测读水位的时间间隔，应不小于24h。

（5）水池水位降地测读时间，可依实际情况而定。

如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长测读时间。

同时查处水位降超过标准的原因，直至做出合理的解释。

3、蒸发量的测定

（1）本次试验水池均为有盖水池，对蒸发量可忽略不计。

4、满水试验的标准及记录表格

（1）实验标准及要求

水池施工完毕必须进行满水试验。

试验要求浸泡72h，确保自身湿润，在满水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。

（2）、试验记录

试验过程中，由专人记录观测和测定数据。

四、满水试验方案

根据工程情况，试验用水使用水库中水，向待试验池内注水。

按照规范要求，冲水的水位上升速度每天不得超过2米，同一池相邻两次注水间隔时间大于24小时。

水位超过施工缝和每次注水停止作为观察重点。

注水到设计水面按照规范进行水池渗水量测量和计算，同时进行沉降观察。

雨天停止观测，由专人认真做好记录存档。

（一）、试验程序

试验准备第一次注水观察记录第二次注水

观察记录注水到设计水位沉降、渗透观察放、排水

注水顺序：

膜车间→调节池→生化池A池→生化池B池→场外水渠

（二）、准备工作

1、组织准备：

组建成立满水试验领导小组，试验小组全过程受甲方监理监督和核验。

组长由项目副经理刘建超担任，施工员郑冲担任副组长，组员有测量员、实验员、记录员和电工组成，配合工人1名，看守保安1名。

2、现场准备：

（1）安装从厂区外水系统连接用的电力、设备和管道，将引水设施布置到现场。

（2）池体混凝土达到设计强度后，装修和回填土之前，将池内清理干净，修补池内外的缺陷，同时池壁外侧20mm厚1:

2水泥砂浆（内掺5%防水粉）已施工完毕；临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。

（3）水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实。

（4）布置好现场水池之间调水和排放水的水泵、管道、出口位置等设备、机具、材料。

（三）、试验方法

1.采用DN250钢管与水库中大功率水泵连接，管道接至水池进水部位，设阀门两道。

2.按照顺序将引入场内的水注入池内，严格控制注水速度，水面上升速度不应超过2m/d注入水面超过施工缝时要认真观察施工缝处有无渗漏，发现缺陷时应停止供水，排水后修补。

3.相邻两次充水的间隔时间≥24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水池进行外观检查。

发现渗水应停止，维修后继续充水。

4.充水前后至少进行两次沉降观察。

5.充水至设计水深后至开始进行渗水量测定时间，应不少于24小时。

测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间应为24小时。

6.雨天时，不得做满水试验渗水量测定。

7.当试验合格后，用水泵将池中的水排出。

五、水池渗漏处理

（一）、渗漏问题概述

污水处理水池在主体结构施工完成后,经满水试验出现渗漏水现象。

渗漏水出现在施工缝、施工冷缝及振捣不密实的部位,形成点状或是线状

不同形式的漏水.根据渗漏水出现的不同部位及不同形式,采取不同的处

理方案。

主要采用堵漏剂和水泥基渗透结晶型防水材料进行堵漏

处理。

（二）、堵漏主要材料性能及特点

1、水泥基渗透结晶型防水涂料水泥基渗透结晶型防水涂料是由普通硅酸盐水泥、精细石英砂和多种特殊活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。

本产品含有的活性化学物质，通过表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物。

结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。

产品优势：

1）、双重的防水性能：

该材料所产生的渗透结晶，除了能够深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土的构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。

所以，无论是作用于迎水面还是背水面，都有一样的防水效果。

2）、长久的自我修复性能：

该材料防水涂层良好的粘结力，与混凝土结构基面可融为一体，所以防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。

同时活性化学物质多年以后仍能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补、修复因裂缝所带来的渗漏，具有长久的防水性能。

3）、快凝、早强、刚而不脆的特性：

该材料中掺入了无机骨料增加了水化物的塑性，改变了早强活性化合物的硬脆性，所以该材料的固化物虽是刚性的，但不会发脆、开裂。

特别透宜于带水堵漏的防水工程。

4）、施工简单、省工省时、综合成本低：

该材料施工时对基面要求简单，对混凝土基面不需要做找平层，施工完成后也不需要做保护层。

只要涂层完全固化后，就不怕磕碰、剥落及磨损。

渗水、泛潮的基面可随时施工。

5）、符合环保标准：

无毒无公害，该材料能适用于饮用水、食品加工、泳池、水库等建筑项目。

6）、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用：

该材料的渗透结晶体，不影响混凝土的呼吸。

在保护混凝土内部钢筋不受侵蚀的基础上，延长了建筑物的使用寿命。

2、聚氨酯堵漏剂该材料属于氰凝类材料产品，有甲苯二异氰酸酯和三羟基聚醚进行化学反应合成的单组分高分子化学堵漏材料，具有以下特点：

1）、亲水性好：

浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。

2）、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。

3）、与水混合后粘度小可灌性好：

固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

4）、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实，具有二次渗透的特点。

5）、浆液的膨胀性好：

包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。

（三）、主要处理方法

1、点状渗漏水堵漏方案

渗漏水部位呈点状，如无明显孔洞，则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂。

如有明显孔洞，则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵

漏处理。

1.1刷涂施工法

1.2.1刷涂法的灰浆调配：

用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分

钟内用完。

一次拌料不能超过3Kg，以免来不及用完造成浪费。

已经发硬的灰浆不能再用。

严格掌握好水灰比，一般要求用3份料加入1份水搅拌至稠糊状。

拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。

1.1.2对基面的处理要求：

新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工。

老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。

本工程按新结构施工。

1.1.3施工时的注意事项：

施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。

迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量。

尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。

背水面施工前先进行堵漏处理。

施工要求：

两次或两次以上涂布完成。

施工时必须注意涂布基面的清洁，但无需做太多的湿润处理。

暴晒在阳光下的涂层可持续1—2天用清水进行湿润养护。

2）聚氨酯堵漏剂施工方法

2.1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土，一般宽度5-8cm，深度不少于5cm，剔成“V”形锥槽。

2.2、将混凝土界面用清水冲洗干净。

2.3、孔洞较大时将注浆管插入渗漏水部位，用速凝型堵漏剂封闭注浆管周围部位。

待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后，用注浆泵将聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞。

待堵漏剂凝结固化后去掉注浆管，用快干水泥将注浆孔填平。

在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。

2.4、孔洞较小时,直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂,塞至深1-2cm时用1:

2水泥砂浆粉两次抹平。

砂浆中掺加5%的膨胀防水剂。

在渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。

（四）、注意事项

1、水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂时，基面一定要清理干净，涂层要均匀，两遍成活。

2、注浆时施工人员应注意防护，戴好眼睛、手套、安全帽、口罩

等劳动保护用具。

3、注浆时应注意注浆压力，一般控制在0.3-0.8Mpa之间。

4、注浆时远离火源，防止发生火灾。

六、安全措施

1、参加满水试验的施工人员必须进行安全教育，制定安全操作规程；

2、夜间作业应设充足的照明。

3、向池内注水期间和蓄水后，严禁擅自下水。

4、放水应安设排水管道或，将放出的水引入邻近排洪渠，不得随意漫流。

5、满水试验过程中，应对池壁预应力钢筋采取保护措施，严禁用尖硬物、重物撞击钢丝。

6、水池满水试验的池壁周围应划定作业区，设防护栏杆和安全标志，非施工人员不得入内。

7、满水试验过程中，应设置专人随时对水池外观、预留管道和孔洞的临时封闭部位进行检查，发现渗漏或可能破坏的征兆时，应及时采取处理措施。

9、高空作业时，使用的脚手架和安全带，必须认真检查合格后，方可使用；

10、水池试验灌水后要做好防护措施，入水口安排专人看守，严禁其它无关人员靠近。

以防坠落发生溺水事故。