各专业质量控制点具体内容.doc
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表8.6各专业工程质量控制要点表
序
号
质量控制点
控制内容
一、建构筑物施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求,施工图存在问题,材料代用等问题讨论
2
材料检查
检查材料合格证,材料复试报告,材料规格型号符合设计
3
施工人员检查
特殊工种上岗证
4
施工方案审查
施工进度,施工机具,施工技术措施,质量保证措施,劳动力配备等
5
打桩
坐标,放样桩,桩位偏移,接桩,桩顶标高、动测试验
6
基础放线
检查坐标点
7
基础验槽
槽尺寸,土质
8
垫层
垫层厚度,水平,标高,几何尺寸
9
钢筋捆扎
钢筋规格,间距,搭接长度及牢固程序
10
模板
几何尺寸,缝隙,稳定性
11
浇灌砼
配合比,预埋件,浇灌令,隐蔽验收记录,坍落度,振捣情况等
12
砖墙体
轴线,标高,灰缝,拉接钢筋设置,预留孔位置等
13
室内外装修
楼地面的平整度,墙面的平整度,墙地砖粘接强度,涂料色调均匀一致
14
屋面防水
基层处理,材料搭接长度,孔洞等的处理
15
钢铝门窗工程
门窗出厂合格证,预埋件数量位置,关闭灵活,严密,牢固;填嵌饱满
16
交工资料、竣工图
交工技术文件完整,数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,竣工图反映真实,质量目标合格
二、柱基及设备基础施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,合理化建议进行讨论
2
材料检验
材料合格证书,材料复试报告,抽检记录,规格型号是否符合设计要求
3
施工方案审查
施工进度,施工机具,施工技术措施,质量保证措施等
4
定位
坐标,标高检查
5
地基
地质设计要求,几何尺寸相符
6
钢筋绑扎
规格,数量,间距,搭接长度符合要求,绑扎牢固
7
地脚螺栓
数量,规格,方位,标高符合要求,固定方式稳固
8
模板
几何尺寸,缝隙,支撑符合要求
9
浇灌砼
级配,坍落度,隐蔽记录,浇灌令,浇捣时防止地脚螺栓位移
10
外观检查
有无麻面,露筋,孔洞
11
交付安装
基础坐标,标高,螺栓孔或地脚螺栓实测数据,几何尺寸外观质量,强度报告
12
交工技术文件
交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标合格
三、钢结构制作、安装施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题
2
材料检验
检查材料合格证,预制构件合格证,材料抽检记录,材料规格、型号符合要求
3
施工人员检查
焊工证书登记备案,起重工证书登记备案
4
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施,安全措施
5
构件预制
尺寸误差,孔距、孔径误差,材料规格
6
构件表面处理
除锈等级,油漆品种和道数
7
构件组对
轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检查
8
构件验收
各部尺寸检查,外加工预制构件检查,运输中损坏变形已作修整
9
基础
坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范
10
垫铁
垫铁组数位置,平稳牢固
11
安装
焊接符合设计要求,焊接外观质量检查符合标准,无损探伤符合要求,各部分尺寸误差在允许范围内
12
螺栓连接
磨擦面清理,螺栓连接符合要求,高强度螺栓终拧力距达到要求
13
油漆
色调一致、层数、厚度符合要求,涂刷均匀
14
防火涂料
粘接牢固,表面平整,厚度符合设计要求
四、机械设备安装施工控制要点
1
技术交底
施工注意事项,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题
2
设备开箱检验
按装箱清单交接,进行外观检查及技术资料清查
3
基础验收
轴线,标高,地脚螺栓孔位置,基础强度符合要求办理交接
4
施工方案审查
吊装方法,安装关键点的标准及控制措施
5
放线就位(初步)找正
按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线,埋设中心标板和基准点,按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内
6
地脚螺栓、垫铁和灌浆
地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定,砼级配高一级,细石砼充填密实
7
装配和精找正
设备及大中型部件的清洗符合规范规定,设备调平找正数据在允许偏差之内。
8
加热炉的斜轨座
斜轨座中心、水平
9
加热炉水梁
水梁的焊接
10
行车高强螺栓安装
主梁与端梁的连接螺栓
11
润滑系统配管
润滑系统管道进行清洗和吹扫,确保管道清洁度
12
润滑系统油运行
达到随机技术文件要求
13
报警及联锁系统调试
低油位、低油压,备用泵自起动,报警及联锁可靠
14
试车方案审查
试车步骤,方法,检查部位,安全措施,该方案由生产部审核
15
负荷试车
轴承温度,轴振动,止推轴承位移,防喘振调试,电流
16
交工技术文件
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良
五、机泵施工控制要点
1
技术交底
施工注意事项,施工不明确和不方便的问题
2
设备开箱检验
型号规格,出厂合格证,外观检查,技术资料清查
3
基础验收
轴线,标高,地脚螺栓孔位置深度,符合要求办理交接
4
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施
5
基础处理
基础表面处理,安放垫铁
6
设备就位初步找正
标高,坐标,进出口方位
7
基础地脚螺栓灌浆
砼级配,细石砼充填密实
8
设备精找正
联轴节对中、数据在允许偏差范围
9
二次灌浆
充填密实,表面抹光
10
工艺配管
卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度
11
拆卸清洗
根据设备交货情况和时间确定
12
注润滑油
规格品种,加油量
13
试车方案审查
试车步骤方法
14
试电机
绝缘,运行方向,电流,转速
15
试运行
轴承温度,电机温升,电流,振动,出口压力,流量,检查运行记录
16
交工技术文件
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良
六、工艺管道安装施工控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求,施工注意事项,材料选用,施工图问题,施工不明确问题讨论
2
材料检验和验收
材料合格证和抽验记录,材料规格型号材质符合设计要求
3
施工人员检查
合格焊工姓名,编号,合格证项目审查备案
4
焊接工艺标定
焊接钢种
5
施工方案审查
施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施、安全措施焊接工艺制定
6
管件,阀门抽检
管件尺寸、硬度抽查,阀门强度和严密性试验
7
焊工资格认定
试焊质量检查
8
管道加工及预制
检查自由状况偏差
9
管道及管架安装
导向支架和弹簧支架情况,管道坐标,标高
10
管道焊接
焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况
11
焊缝探伤
探伤比例符合设计要求,探伤报告
12
试压前检查
孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善
13
试压
强度试验和严密性试验,试验压力,焊缝质量检查、泄露检查
14
管线清洗吹扫
和生产配合进行,确认吹扫介质、压力,拆除仪表阀门,检查吹扫效果
15
静电接地
检查法兰跨度,电阻检查
16
交工技术文件、竣工图
交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良
七、电气安装工程施工控制要点
1
设计交底图纸会审
设计意图,规范选用,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便问题
2
设备材料检验
设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检查,技术资料清查,材料合格证,抽检
3
测试仪检查
有效的检验证明,精度等级符合要求
4
施工人员
特殊工种上岗证登记备案
5
施工方案
施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器,劳动力配备
6
配合土建预埋件
预埋位置、数量、预埋件的质量检查,接地体检查
7
变压器
变压器吊芯,抽真空,密封,油分析,防爆标志
8
照明
器材接地,漏电开关施验
9
配电盘
成套柜安装,水平度垂直度及相邻盘间距
10
电动机
轴承注油检查,绝缘检查
11
UPS
调试数据
12
真空断路器
牢固动作灵活,调整测试数据
13
电缆工程
电缆头密封,防潮,耐压试验,接地,直埋深度,绝缘电阻
14
桥架
桥架走向,安装横平竖直,连接牢固
15
防爆配管
管接头连接,密封口检查,隔离密封位置
16
电气装置的接地
接地装置,接地体连接牢固符合规范要求
17
电气设备调试
互感器、变压器、真空开关操作机构试验
18
继电器校验整定
动作值,返回系统,整定值
19
耐压试验
绝缘电阻,耐压试验数据
20
开关柜边动试验
线路检查,联动试验
21
模拟试验
按整定值要求通电模拟真空断路器,跳闸回路及信号系统
22
高、低压受电
先空负荷,后带负荷
23
高、低压送电
逐级逐步送电,单机试车
24
交工文件,竣工图
交工技术文件数据准确齐全,质量评定资料完善,根据实际施工状况编制的竣工图,质量目标优良
八、仪表安装工程施工控制要点
1
设计交底图纸会审
设计意图,注意事项,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便解决的问题
2
设备材料检验
设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检查,材料合格证,质量抽检
3
标准仪器、表检查
有效检验证明,精度等级符合要求
4
施工方案
施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器
5
仪表校验
核实仪表起始点和精度,全程应平稳
6
现场仪表安装接地
按施工图,产品说明书安装
7
仪表调节阀安装
固定牢固,传动灵活,无松动和卡涩现象
8
仪表盘
成套柜安装,水平度垂直度和相邻盘间隙
9
仪表管线焊接
符合现场设备,工业焊接工程焊接施工及验收规范
10
仪表管道安装试压
符合工业管道工程施工及验收规范
11
计量仪表直管段
按施工图或GB93-86规范执行
12
仪表桥架
平直度垂直度,标高
13
仪表电缆(线)敷设
规格型号,绝缘电阻,弯曲半径
14
防爆区安装
管接头连接,密封口封堵,隔离密封位置
15
大机组仪表联校
按施工图或产品说明书配合厂商调试
16
系统试验
接产品说明书,施工图配合生产部门调试
17
交工技术文件竣工图
交工技术文件完整,数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,竣工图按实际情况绘制,质量目标合格
九、地下给排水安装施工控制点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题
2
材料检验
检查合格证和质量保证书,阀门抽检记录
3
施工方案审查
施工进度,施工机具,施工技术措施,质量保证措施,安全措施等
4
焊工资格
合格焊工证书登记备案
5
验槽
坐标,标高,几何尺寸,坡度,沟底密实平整程度
6
排水管安装
承插管位置,方向,间隙,坡度检查
7
给水管安装
管线标高,坐标,坡度,坡口打磨,对口错边检查
8
给水管焊接
焊接外观质量检查,根据设计要求射线探伤
9
试压检查
根据设计要求和规范规定进行水压试验,闭水试验,通球试验,检查渗漏
10
给水管防腐
损坏部分修补,焊缝处局部防腐,检查防腐层数,厚度,搭接情况
11
管线复测
记录实际坐标、标高,配件位置,做好隐蔽工程记录
12
回填
分层夯实,检查土质
13
交工技术文件、竣工图
交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,竣工
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