关键部位和关键工序的质量保证措施.docx
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关键部位和关键工序的质量保证措施
关键部位和关键工序的质量保证措施
(一)保证测量精度与准确的措施
(二)钢筋工程质量控制措施
(三)模板质量控制措施
(四)砼质量控制措施
(五)激光水平基准实时测控混凝土板标高措施
(六)预留埋施工措施
(七)保证砖砌体施工质量的措施
(八)防治粉刷及地面起壳的措施
(九)防治楼地面起砂的措施
(十)防止外墙面砖脱落措施
(十一)防治屋面漏水的措施
(十二)防治外墙涌水措施
(十三)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施
(十四)防治管道漏水的措施
关键部位和关键工序的质量保证措施
(一)保证测量精度与准确的措施
1、本工程测量人员是具有丰富施工检验,又有扎实的理论基础的专业人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量。
因此能胜任本工程的测量工作。
2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器,如自动安平水平仪,铅垂直仪均为进口仪器,设备先进,精度高。
3、施工前编制详细的施工方案,经研究同意后实施。
4、坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。
确保无误后,放可继续施工。
(二)钢筋工程质量控制措施
1、质量管理点的设置:
包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2、预控措施:
应检查出厂质量证书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂的质量。
焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3、相关人员的质量保证措施:
技术人员出具复试报告和作业指导,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工作的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
4、成品保护措施:
设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配备看火人员和灭火设备。
5、做好管理点的质量记录。
(三)模板质量控制措施
1、模板质量是保证砼质量的重要基础,必须严格控制。
(1)、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求,旧模板使用前一定要认真整理,去除砂浆、残余砼,并调直、整平。
(2)、模板拆除严禁野蛮作业,不得抛、挖、扔。
(3)、模板使用应注意配套使用,不同规格模板合理结合,尤其是在不合模板模数的地方,要采用木模板嵌补,以保证构件的几何尺寸的正确。
2、预控措施:
施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4、做好管理点的质量记录。
(四)砼质量控制措施
混凝土浇筑工程的质量控制
1、质量管理点的设置:
包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量;搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度;浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀;下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间;预留洞2应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振;钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑,应选配适当的石子;为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落;在模板上沿施工缝通条开口,以便清理杂物和冲洗;混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动;大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法,控制浇筑厚度,超过2m时应加串筒、溜管等,结合层浇筑要细致振捣,特殊情况时预留后浇施工缝;大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护,高温季节呀浇水降温,经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂,选择适当的砂石级配,尽量减少水泥用量,以降底水化热。
2、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
3、做好管理点的质量记录。
(五)激光水平基准实时测控混凝土板标高措施
激光水平面基准实时测控现浇混凝土板标高,是60年代兴起的技术,已在发达国家获得广泛应用,但在我国因设备昂贵而难以推行。
但今年来,高效率、轻巧的半导体激光器件的发展,使设备更轻更便、更廉价,为这一技术的普及提供了物质基础。
要求混凝土浇筑与地面压光一次完成。
由于单块施工面积很大,小的几百平方米,大的上千平方米,中间不能留施工缝,因而给作业带来许多困难。
为此,决定试用激光水面基准实时测控现浇混凝土标高技术,添置JDS95型多功能自动激光铅直仪1台。
结果表明,标高控制,大面积平整度达到了验收标准。
监理部门实测结果是:
超标点位控制在5%左右;最大偏差降低到+19mm;方差从±15mm降至±10mm以内。
1、激光设备及其使用
应该说用于混凝土标高测控的激光设备是有较多选择可能的。
JDA95型多功能自动激光铅直仪,性能优良,价格较低,通过扩展功能附件能提供自动铅直激光束激光平面;自动水平激光束、激光平面;自动倾斜激光束,激光平面6种基准的装置。
辅以光电探测器能用耳,目探测扫描激光平面位置,作业距离可达百米。
在这项工程中,我们是用扫描器部件与铅直仪组合后提供自动水平激光平面基准的。
扫描器将铅直激光束转折90°后成水平激光束,并用微电机驱动实现水平激光束扫描,形成动态的扫描激光水平面。
光电探测器的接收窗口对准扫描激光后,可在液晶屏上显示高、低,粗对准、精对准4种符号,同时讯响器可发出相应的声响——“高调”间歇声、“低调”间歇声、“中调”连续声。
(1)、自动激光水平面基准的精度
自动铅直激光束精度为±10〃;扫描器五棱镜转折角90°误差为±2;电动扫描时的扰动,使水平激光束发生波动,水平面精度下降约3〞;使用光电探测器时,标高探测误差2~3mm。
综合以上因素,该套设备的测控误差为±20〞与常规光学水准仪S3的精度相当。
然而,如用S3水准仪测设标桩及线网其系统误差显然大于20〞,因为全部操作过程中还有各种操作误差因素。
(2)、激光设备的设置与使用
①自动激光铅直仪增加扫描器时,应将扫描器周边的标志点对准铅直仪顶部周边的标志点,消除装配误差影响。
扫描电源开关接通就自动扫描。
1加装扫描器后的自动激光铅直仪应紧固于高度适当的三脚架上。
三脚架应固定于坚实的地面上,确保激光水平面基准的可靠性。
③激光设备与光电探测器之间应保证通视,二者间有最短的距离。
④光电探测器应紧固于有底座的并能自立的直尺上。
根据作业面标高及激光水平基准的高度,锁定光电探测器在自立尺上。
⑤当光电探测器显示抠时,表示作业面超出标高,应铲去高出的混凝土。
显示时。
则应该垫高,直到显示器发出连续响时为止,这时作业面与标高相等。
⑥大面积作业,多人同时操作,可同时使用几个光电探测器。
⑦设备具有一定防潮能力,但在雨中作业时要采取防雨措施。
(六)预留埋施工措施
本工程为车间,由于工艺的要求,其预留埋件较多,因此在施工中应采取有效的措施,保证预留预埋件的准确。
1、各专业共同认真审学好设计图纸,尤其对预埋、预留的位置、
标高、数量等进行详细的审核,使现场施工团员都能心中有数。
2、在进行技术交底的时候,将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。
3、采用专人负责的管理方法,即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域),做到责任到人。
4、对预留洞、预埋件的留设方法,根据其具情况采取可靠的固定措施,确保其不位移。
如电焊固定法、型钢支架法等。
5、所有预留洞、预埋件固定完成后,在砼浇筑前,除自检合格后,还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收,符合要求后方可浇筑砼。
6、砼浇筑完成后,对预留预埋作一步的检查,如发现问题及时处理。
如位置、标高均符合要求,还应进行可靠的保护,防止杂物落入预留洞内难以清除。
(七)保证砖砌体施工质量的措施
1、确保原材料的质量是前提,所有砖必须有质保书,并进行复试,满足设计强度时方可使用;
2、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润;
3、与框架柱交接处,必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出,砌在墙砖缝中;与框架梁交接处,注意采用斜砖侧砌顶牢。
(八)防治粉刷及地面起壳的措施
对硅酸盐砌块墙面,灰缝要嵌凹3~5mm,在粉刷前,要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面,第二天,再喷一度3~5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:
砂107胶=1:
1:
0.1)。
并及时喷水养护,使墙面形成粗糙面。
严格控制粉刷层厚度,且每层粉刷必须间隔1d以上,对于砼墙、柱表面和楼板底面,可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆,或刷一遍“界面剂”的方法。
以增加粉刷层对基层的附着力。
此外,要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量,每皮粉刷层的级配要基本相同,对楼地面基层必须有专人清除垃圾,固定和用细石砼窝牢电线套管,经质检人员验收合格后,方可进行细石砼面层施工。
(九)防治楼地面起砂的措施
1、所用的水泥除应有出厂合格证外,还要进行现场检验,以确保达到设计要求的标号。
2、面层的水泥砂浆配合比不能低于1:
2。
3、拌制水泥砂浆,应采用过筛的中砂,并用清水冲洗,使其含泥量少于3%,并除去有害杂质。
4、严格控制水灰比,采用稍干硬的砂浆,随拌随用,当即压光。
5、冬季施工时,砂子一定要进行预温,在使用前解冻,防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。
施工完后要作好成品保护,严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。
6、最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始,“终凝前‘结束。
7、地面养护一定要按操作规程进行。
地面凝固1d后,在面层上覆盖、洒水养护不少于7d,提供使用不能少于15d。
(十)防止外墙面砖脱落措施
1、面砖质量的选择。
对外墙面砖的选择,除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外,还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出,可备作切割小块使用。
2、基层处理要好。
在面砖粘贴前,必须根据所挂垂线,确定基层的合理厚度。
对墙体凸出超限部分要及时凿掉;对凹进过甚的墙体,也应分层补平抹好,以保证粘结层厚度在10~15mm之间,并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理,以得到粘结层与面砖的最佳结合。
3、保证粘结和勾缝砂浆强度。
要求配比准确,搅拌均匀。
粘结层砂浆一般可选用1:
1.5~2的水泥砂浆,如掺加水泥重量2%的107胶,效果更好;面砖勾缝砂浆可选用1:
1配比,砂子要过细筛。
4、保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。
做到基层在粘贴前2h浇水一遍水;面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
5、按标准工艺贴压面砖。
即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排分格)的基础上,将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下,以增加面砖与粘结层的结合,然后按粘结层实际预留厚度打满灰,按面砖粘贴的准确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位,并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打,待整排面砖贴完后,再在靠尺的检测下,对面砖逐块找平,敲实,呀避免反复移动,揉压面砖。
6、注意特殊部位面砖的合理搭接压向,其重点是对所有顶部临边部位,如阳台、栏斑、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等,除必须做好流水坡外,还应采取平砖盖立砖的盖顶法:
对其下部滴水区,则必须采取立砖挡平砖的做法,并做好边沿的鹰嘴处理。
7、跟班检查。
现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准,对所贴面砖跟班检查。
做到每步架一看,没层楼一检,特殊部位细查,有缺陷随时纠正。
(十一)防治屋面漏水的措施
要注意所有防水曾均应做到挑泛水下抹1:
2水泥砂浆三角条封口,在屋面临时堆放隔热板等材料时,必须在防水层上垫好木板,严防损坏防水层。
隔热板等保温层施工前,必须全面认真检查防水层,若发现个别损坏处,应及时修好。
(十二)防治外墙涌水措施
对于砖砌外墙头缝应采取“满刀灰“砌法,不能用”装头缝“砌法;对于硅酸盐砌块外墙,应设专人对灰缝随砌随嵌实,开凿补好个别瞎眼头缝,使砌体灰缝密实。
对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞,可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。
对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞。
都要有专人用1:
2水泥砂浆认真分皮修补。
(十三)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施
落水口均要比楼地面、屋面天沟低10~15mm,且做成喇叭口,对立管洞口,要洒水湿润洞壁和管面,在粘结面刷一度107胶水泥浆,先灌10~15mm厚1:
2水泥砂浆。
在灌C20砼,用铁棒捣实,刮平表面,第二天刷嵌一层防水材料,再补10~15mm厚1:
2水泥砂浆,凹10mm左右。
待修补终凝后进行蓄水2h检验,做到不渗水。
(十四)防治管道漏水的措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安装前,要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼,采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。
有砂眼或裂缝者应截除后利用。
废水和污水管接头用石棉水泥嵌实,24h内不得碰动;上水管接头用白漆麻丝裹紧,并拧紧铜螺帽。
对每根污水和废水管,要进行通球检验;对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行试水检验。
2、防治管道堵塞的措施
在安装过程中,对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩“和木塞临时封口。
对上水管端口采用”闷头“临时封口。
(十五)防治装饰粗糙的措施
对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰,应做到隔夜括抹底层,中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛,无绿豆大孔;待7~8成干后方能抹纸筋灰;面层要用“毛灰“和”光灰“两遍成活。
做到中层粉刷表面”平、毛、干“,纸筋灰表面“平、薄、光”。
对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面,后装立管的方法。
对于外墙粉刷,应在底层达到一定强度后进行中层粉刷;中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光,最后一遍要在“收水”时进行,接头应细腻。
对于木制品,表面要光洁,拼缝和接要紧密、平整。
铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。
对于油漆,着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫,批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。
同时,严禁在油漆中随便掺稀释剂。
采用滚涂方法时,必须随滚随刷理
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