焊材库管理规定.docx

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焊材库管理规定

3.职责与分工......................................................................................................4

1.目的

为规范巴拉丹德海运油库总站项目焊材库管理，加强焊接质量预控，保证焊材的预期使用。

2.适用范围

凡在巴拉丹德海运油库总站项目现场进行施工的分包安装单位（以下简称安装单位）必须遵守本规定。

3.职责及分工

3.1EPC总包负责制定、修改、升版焊材库管理规定；负责抽查安装单位焊材库管理规定执行情况。

3.2负责指导、督促安装单位焊材库的建立及焊材库管理规定的执行；不定期抽查安装单位焊材库管理制度执行情况；对不按规定建立焊材库或焊材库管理混乱的安装单位进行处罚。

3.3负责批准安装单位焊材库的使用；定期检查安装单位焊材库管理制度及执行情况；检查设备的检定情况及专人管理人员的资质。

3.4安装单位负责按规定建立标准化焊材库，完善管理制度并按方案报审程序报监理批准后认真执行。

4.焊材库管理制度

4.1焊材库管理

4.1.1焊材库应根据安装单位各自所承建的工程量和焊材使用量具体规划建立，焊材库应有足够的面积，以保证烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施的布置空间。

4.1.2焊材库应划分出中转焊材存放区和烘烤区，存放区与烘烤区应隔离封闭。

存放区分为待检区、合格区二个区域，明牌标识。

对检验不合格的焊材不得存放于焊材库。

4.1.3存放区必须配备除湿机、温、湿度计等设备及供焊材分类存放的货架。

烘烤室应配备烘烤箱、电热恒温箱、温、湿度计、干粉灭火器等设备，烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置，以满足焊材烘烤要求。

烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，烘烤室应通风、干燥、清洁。

4.1.4焊材库应设专人对焊材的入库验收、保管、烘烤、发放和回收等进行管理。

4.1.5烘烤室应由单独的供电回路供电，在室内设置二级配电箱。

室内所有用电回路及照明回路应做到一个回路、一个开关、一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。

4.1.6焊材库必须实行“四记录一卡”管理，即：

《焊材接收记录》、《焊材库温/湿度记录》、《焊材烘烤记录》、《焊材发放、回收记录》和《焊材领用卡》（详见附件）。

4.1.7焊材库必须在烘烤室墙面张贴焊材库的各项管理规定，在醒目位置张贴“焊材烘烤参数一览表”及“母材与焊接材料对应表”。

“焊材烘烤参数一览表”与“母材与焊接材料对应表”由焊接责任工程师针对本工程所选用的焊材种类，按焊材使用说明书、工艺参数要求、设计文件要求及相关规范规定进行编制，明确各种焊条的烘烤温度、升降温速度、烘烤时间、恒温温度、各类母材的焊材选用等。

4.1.8焊材库管理人员应具有一定文化程度，经本单位焊接培训后能掌握各类焊材的基本常识。

4.2焊材接收和存放

4.2.1焊材入库接收前的检查

4.2.1.1焊材进库时应先存放在库内待检区，由材料责任人组织相关人员进行检查验收。

4.2.1.2焊材入库时必须附有“焊材质量证明书”，必要时还应附有焊材使用说明书及焊材生产厂商提供的焊材烘烤条件。

材料责任人要审查质量证明书的内容是否齐全，各项数据应为实测结果。

4.2.1.3焊条和焊剂的包装应封口严密无破损。

4.2.1.4焊材包装外标记和焊条夹持端的药皮上标记应齐全、清晰。

4.2.2焊材经检查合格后才能办理入库手续，焊材库管理人员应根据焊材型号、规格、数量填写《焊材接收记录》。

4.2.3设计文件或规范要求进行复试的焊材、利用原库存且保管期超过保管期限但观感完好的焊材，需进行取样复试。

复试由技术人员根据相关技术要求提出复验项目内容，委托有资格的试验室进行。

4.2.4焊材的有效期限自生产日期算起按下述方法确定：

4.2.4.1焊材质量证明书或说明书推荐的期限。

4.2.4.2酸性焊材及防潮包装密封良好的低氢型焊材为两年。

4.2.4.3石墨型焊材及其他焊材为一年。

4.2.5经检查验收（包括复试结果）合格后的焊材，应先在每个包装上做专门的合格标记，然后从待检区移到合格区存放。

对验收或复验不合格的焊材，必须立即做上不合格标记，并移出焊材库。

4.2.6焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距离地面300mm以上，距墙壁100mm以上。

各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。

不得将焊材直接放在地面上。

4.2.7焊材存储区域不得存放其他杂物。

温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》。

4.2.8焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。

4.2.9焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。

如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应做出降级或报废处理，并对此类焊材去向做严格控制和详细的可追溯记录。

4.3焊材烘烤

4.3.1烘烤室管理人员应严格按技术要求烘烤和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好《焊材烘烤记录》。

4.3.2烘烤参数不同的焊材不得同炉烘烤。

焊条应分层放入烘烤箱内，每台烘烤箱内放置焊条数量应不超过设备容量要求。

烘烤箱和恒温箱外应有明确的焊材材质、规格标识。

4.3.3烘烤焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落，不得向正在烘烤的烘烤箱内投入或抽取焊条，禁止将烘烤后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。

4.4焊材发放、回收

4.4.1焊材发放、回收时，烘烤室管理人员应认真填写《焊材发放、回收记录》。

4.4.2为防止焊材错发、错用，每天焊材领用前，施工班组根据当天焊接施工的范围、焊材使用量及焊工人数，填写《焊材领用卡》，报主管技术人员审批后，由焊工持卡领用，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。

焊材库管理员应将《焊材领用卡》与“母材与焊接材料对应表”对照确认焊材选用无误后，才能进行发放。

4.4.3焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。

4.4.4每次领用的焊条以满足本班焊接作业量为宜。

4.4.5为防止未用完的焊材用于其他不适宜部位，焊工必须在当班工作结束后将剩余焊材及时退还烘烤室，同时交还用过的焊条头并存放在指定地点。

严禁将剩余焊材带入下一个工作班进行焊接作业。

4.4.6回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返绣、严重受潮等现象时，该部分焊材应报废，不得进行再次烘烤和发放，在发放回收表中注明报废和去处。

4.4.7回收的焊材必须单独分类存放，重新烘烤和恒温保存时应与新焊材分开，并优先发放。

回收的焊材不得与新焊材混放和混合烘烤。

4.4.8焊材累计烘烤次数不得超过三次，重复烘烤、重复发放应做好记录。

5.附件

附件一：

焊材接收记录

单位

焊材接收记录

工程名称：

序号

焊材名称

焊材型号

焊材直径（mm）

数量（kg）

批号/生产日期

领用单位

交接人

接收人

交接日期

备注

附件二：

焊材库温/湿度记录

单位：

焊材库温/湿度记录

工程名称：

记录日期

年月

日期

时间

温度℃

湿度%

记录人

日期

时间

温度℃

湿度%

记录人

时

分

时

分

1

17

2

18

3

19

4

20

5

21

6

22

7

23

8

24

9

25

10

26

11

27

12

28

13

29

14

30

15

31

16

责任工程师：

日期：

年月

附件三：

焊材烘烤记录　

单位：

焊材烘烤记录　

工程名称：

烘烤日期

牌号

批号

入库自编号

规格（mm）

数量（kg）

烘箱送电

恒温

移入保温箱

烘烤次数

烘烤负责人

月

日

时间

温度℃

温度℃

开始时间

结束时间

时间

温度℃

时

分

时

分

时

分

时

分

责任工程师：

日期：

年月日

附件四：

焊材发放回收记录

单位：

焊材发放回收记录

工程名称：

序号

月

日

焊材名称

焊材型号

焊材直径（mm）

批号

入库自编号

焊工代号

使用部位

领用数量（根）

回收数量（根）

发放人

责任工程师：

日期:

年月日

附件五：

焊材领用卡

单位：

焊材领用卡

工程名称：

使用部位

（管线号/设备位号）

母材材质

领用单位

领用人：

焊工号：

焊材种类

□焊丝□焊条

牌号规格：

领用数量：

烘烤状态：

□首次烘烤□一次回收二次烘烤□二次回收三次烘烤

主管技术人员：

领用人：

领用日期：

年月日