端子铆压标准规范端子铆压内部控制标准规范.docx
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端子铆压标准规范端子铆压内部控制标准规范
股份有限公司
STronixinCO.,LTD
端子铆压内部控制标准规范
【目的】:
为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范【范围】:
此规范适用于本公司各类端子压着检验.
【职责】:
1.1制造部:
依此规范进行生产.
1.2质量部:
负责依此规范进行检验.
1.3工艺课:
依此标准要求,适时的调节
【标准】:
参阅国标QCT:
29106-2014;大众标准VW20;7IPC167等标准
【日期】:
本标准从2017.1.20起执行
本标准分为6个部分,适合公司内部使用
第一部分:
端子的定义
第二部分:
端子的种类第三部分:
端子的铆压标准第四部分:
端子的测量和判定标准第五部分:
铆接设备的要求和确认
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STronixinCO.,LTD
1.如下图,端子各部位的名称进行统一定义,以便于制程管理
第一部分:
端子的定义
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第二部分:
端子的种类
1.目前公司内部使用到的端子种类有以下几种:
社内主要护套、端子组件采购品牌
类型
厂商
执行标准
YAZAKI-7282****
矢崎
JIS
YAZAKI-7283****
YAZAKI-7158****
YAZAKI-7116****
YAZAKI-7114****
YAZAKI-7157****
8240****
住友
JIS
6098****
98014-0200(MOLEX)
雷莫
UL
Tyco9643****
泰科
UL
Tyco1123****
Tyco1379****
Tyco60851***
AMP1355328
安普
UL
AMP9675***
AMP8289***
620262(组件)
KET
TUV
12066681(组件)
德尔福
TUV
DJ615***
鹤壁陈氏
QC-T417.5
DJ703***
DJ611***
正耀
QC-T417.5
DJ702***
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STronixinCO.,LTD
第三部分:
端子的铆压标准
内容】:
1/2
1.端子正确铆压标准:
端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的
或2/3的位置即可。
2mm。
正确铆压如附图一:
1.2.1.
绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体
压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图
1.2.2.
端子拉力不足,易脱落,如附图三。
绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成
1.2.3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm如,附图四:
1.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与护套实配,如附图
六:
1.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力
不足,易脱落,如附图七:
1.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3),如附图八:
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1.2.8.端子压接高度的毛刺管理,毛刺不得超过端子底部高度,且长度不得超过材料厚度的
1/2;毛刺宽度不得超过材料厚度的1/2;如附图九:
1.2.9.端子压接面积应该进行控制,以压缩比进行评价。
压缩比的标准在70%~90%,压接后
内部尽量不要有间隙,若有,间隙的面积不能超过总面积的2%。
如附图九:
1.2.10.其他铆压注意事项,如下图:
a.压接后的材料厚度不得低于压接前高度的1/2
b.羽翼间的高度差不得大于材料厚度的1/2
c.压接翼到端子底部的高度差不得低于材料厚度的1/2,且不得触底或触壁
d.压接好的端子不可出现缺口、断裂或裂纹(要显微镜下看)
e.压接好后,压接翼间不能出现间隙,且接触面积不得低于材料厚度的75%
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1.2.11.各种标准限度参照下列图形
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O.,LTD
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第四部分:
端子的测量和判定基准
1.3.端子内模导体压着高度测量方式,如附图
1.3.1
铆接高度的标准依线径的不同有所不同,根据端子型号和供方制定标准,具体参阅下属附表:
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1.4.端子外模绝缘外被压着检验方式:
1.4.1:
导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑
出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图:
1.4端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图:
1.4.1测试长度以150mm左右为标准
1.4.2脱去外被20mm左右。
1.4.3以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力
1.4.4若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量;
1.4.5拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外);
1.4.6双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可。
1.5端子铆压后拉力必须符合要求标准,详细见附件一:
端子铆压规格一览表
1.5.1端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。
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1.5.2端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。
1.6工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准
第五部分:
铆压设备的要求和确认
1.1端子铆压过程中如何判定设备已经调整至最佳状态,往往是通过铆压的产品进行判定。
1.1.1剥线刀具是否最适化,是通过如下剥线外观进行判定的,外观不能满足则需调整
1.1.2端子铆压铜线露出长度不一致或者铆压切片不能满足时,则微调整铆压设备上相关位置。
如下图其中,挡线用的挡板、料带的定位卡板至关重要,因为其影响着铆压长度的一
致性,所以铆压设备上必须配有此功能。
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1.1.3端子铆压高度或者铆压切片不能满足时,则微调整铆压设备上相关位置
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其中,影响铆压高度的因素为端子铆接刀片的精度,刀片的厚度、宽度、长度、寿命都将直接影响到铆压的效果
1.1.4端子铆压设备最终是否满足要求,需要通过铆压效果进行评定,及主要评价参数均要达标方可验收此设备。
a.铆压高度CPK>1.33
b.铆压压缩比CPK>1.33
c.铆压拉拔力CPK>1.33
d.铆压端子的铜线裸露长度CPK>1.33
1.1.5其他切片要求如下图:
端子压接测试报
TerminalCrimpingReport
制造商
Manufacturers
HRB
送检日期date
2017-1-20
压接联系人Crimpcontacts
部门
department
产品编号ProductID
T9910PS-2
线组名LineGroupName
原丝编号Strandnumber
16AWG
模具号DieNo
线型Wiretype
UL3385
检测种类TestingSpecies
线芯截面
端子分析测量系统
TerminalAnalysisMeasurementSystem
名称
数值
标准(范围)
结果
Name
Value
Standard
Result
压接高度
1.8506mm
C/H:
CrimpHeight
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压接宽度C/W:
CrimpWidth
3.1088mm
高度/宽度比率(C/H)/(C/W)
59.5270%
55%≤x≤85%
OK
初始电线面积Initialarea
1.3100mm^2
压接电线面积Crimpingarea
1.1624mm^2
截面缩小比
Narrowcross-sectionthan
11.2703%
30%≥x≥10%
OK
压缩比率
C/R:
CompressionRatio
88.7297%
70%≤x≤90%
OK
线芯数Crosscount
0.00条线
压接角度Bendingangle
x≤30.00Deg
毛刺高度B/H:
BurrHeight
x≤1.00*S
毛刺宽度B/W:
BurrWidth
x≤0.50*S
基体厚度B/T:
BaseThickness
x≥0.60*S
羽翼尖端间距CFE:
CrimpfaceEnds
x≤0.50*S
羽翼支承高度LA:
BearingHeight
x≥1.00*S
压接翼与底部高度差F/C:
FaceEndClearance
x≥0.50*S
备注
Remarks
导出word报告
检测人
Detection
检测日期
Testdate
2017-1-20
注:
S为材料厚度
1.2.铆压设备的定期点检和确认
1.2.1刀具锁紧螺丝的紧固程度(每日/始、切替)
1.2.2刀具的寿命(每日)
1.2.3刀具的外观:
粘膜、破损等(每日/始、切替)
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【附件】:
2.1附件一:
端子铆压规格一览表。
2.2没有注明厂商的均为通用标准备注:
各端子厂商的标注可在其专业的品牌官方网站上查询得到。
AmphenolCrimpingDiagram
Supplier
(供货商)
SupplierP/N(供货商型号)
WireSize(线号)
ToolCode
(工具代码)
Pull-outForceMinimum(最小拉力/牛顿)
CrimpingHeight(mm)铆压高度
AMP/Tyco
770007-1
20AWG
57.9N
0.84~0.99
18AWG
89N
1.07~1.17
16AWG
133.5N
1.12~1.27
AMP/Tyco
1-745230-1
22AWG
35.6N
0.84~0.94
20AWG
57.9N
0.84~0.99
18AWG
89N
1.07~1.17
AMP/Tyco
66504-3
24AWG
22.3N
0.68~0.86
AMP/Tyco
66683-2
28AWG
8.9N
0.61~0.76
26AWG
13.4N
0.66~0.81
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMP/Tyco
350536-1
20AWG
57.9N
0.84~0.99
AMP/Tyco
794219-3
30AWG
6.7N
0.46~0.61
28AWG
8.9N
0.51~0.63
26AWG
13.4N
0.66~0.79
AMP/Tyco
794221-3
22AWG
35.6N
0.84~0.94
20AWG
57.9N
0.84~0.99
18AWG
89N
1.07~1.17
AMP/Tyco
2-66505-7
28AWG
8.9N
0.61~0.76
26AWG
13.4N
0.66~0.81
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMP/Tyco
770902-1
24AWG
22.3N
0.71~0.86
AMP/Tyco
5-66504-9
24AWG
22.3N
0.66~0.86
22AWG
35.6N
0.84~0.94
20AWG
57.9N
0.84~0.99
AMP/Tyco
770010-3
24AWG
31N
0.66~0.86
股份有限公司
STronixinCO.,LTD
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMP/Tyco
748333-2
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMP/Tyco
66506-3
20AWG
57.9N
0.84~0.99
18AWG
89N
1.07~1.17
AMP/Tyco
17-RRD1-M04-10G
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMP/Tyco
17-RRD1-F04
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMP/Tyco
17-RRD2-M04-10G
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMP/Tyco
2-66507-8
26AWG
13.4N
0.66~0.81
AMP/Tyco
770901-3
26AWG
13.4N
0.66~0.81
24AWG
22.3N
0.66~0.86
22AWG
35.6N
0.84~0.94
AMP/Tyco
5-66504-6
22AWG
35.6N
0.84~0.94
AMP/Tyco
770252-2
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMP/Tyco
770007-2
20AWG
57.9N
0.84~0.99
AMP/Tyco
1-745254-4
26AWG
13.4N
0.66~0.81
AMP/Tyco
104804-4
26AWG
13.4N
0.66~0.85
24AWG
22.3N
0.66~0.90
22AWG
35.6N
0.81~0.95
AMP/Tyco
350923-4
10AWG
356N
3.40~3.60
12AWG
311.5N
3.10~3.50
Tyco
770010-4
22AWG
48.6N
0.80~0.94
FCI
47439-001
26AWG
13.4N
0.66~0.81
24AWG
22.3N
0.66~0.86
22AWG
35.6N
0.84~0.94
FCI
48046-000
24AWG
22.3N
0.66~0.86
AMTA
G17RC0214X
20AWG
57.9N
0.68~0.86
AMTA
G17RC1214X
24AWG
22.3N
0.71~0.86
Molex
900119-0110
24AWG
22.3N
0.71~0.86
Molex
43030-0002
24AWG
22.3N
0.66~0.86
22AWG
35.6N
0.84~0.94
20AWG
57.9N
0.84~0.99
Molex
43030-0006
30AWG
6.7N
0.55~0.65
28AWG
8.9N
0.60~0.70
26AWG
13.4N
0.65~0.75
Molex
39-00-0059
22AWG
35.6N
0.81~0.95
20AWG
35.6N
0.84~0.99
18AWG
89N
0.90~1.00
WeidmullerKlippon
DFFC0.22-0.35SNE
24AWG
22.3N
0.66~0.86
~END~
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