压力管道焊接工艺卡.doc
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压力管道焊接工艺卡.doc
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焊接工艺卡
焊接工艺评定编号
PQR-WD-015
焊接部件
ZQ、ZD
母材类别
Ⅲ-2
坡口形式:
焊接方法
GTAW/SMAW
焊接位置
管状水平固定(5G)
厚度(mm)
δ=9、10、11、13
外径(mm)
φ=194、219、273、325
焊条
R307
焊丝
TIG-R30
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质,检查坡口形式及对口情况。
预热
层间
温度(℃)
焊后热处理
加热
方法
加热温度(℃)
加热
方法
升温速率(℃/h)
加热温度(℃)
恒温时间(h)
降温速率(℃/h)
电加热
200-300
≯400
电加热
≯300
670-700
δ=9、10、11时0.5h
δ=13时0.5h
≯300
保护气体
氩气,纯度为99.95%以上,流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
序号
焊接
方法
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
典型熔敷顺序
1
GTAW
TIG-R30
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
SMAW
R307
Φ=3.2
95~130
反
/
85~105
②③④
3
SMAW
R307
Φ=4.0
130~180
反
/
85~105
⑤
目视检验
执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。
无损检验
无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。
编制
审核
批准
焊接工艺卡
焊接工艺评定编号
PQR-WD-016
焊接部件
ZQ、ZD
母材类别
Ⅲ-2
坡口形式:
焊接方法
GTAW/SMAW
焊接位置
管状垂直固定(2G)
厚度(mm)
δ=9、10、11、13
外径(mm)
φ=194、219、273、325
焊条
R307
焊丝
TIG-R30
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质,检查坡口形式及对口情况。
预热
层间
温度(℃)
焊后热处理
加热
方法
加热温度(℃)
加热
方法
升温速率(℃/h)
加热温度(℃)
恒温时间(h)
降温速率(℃/h)
电加热
200-300
≯400
电加热
≯300
670-700
δ=9、10、11时0.5h
δ=13时0.5h
≯300
保护气体
氩气,纯度为99.95%以上,流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
序号
焊接
方法
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
典型熔敷顺序
1
GTAW
TIG-R30
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
SMAW
R307
Φ=3.2
100~140
反
/
85~105
②③④
3
SMAW
R307
Φ=4.0
130~170
反
/
85~105
⑤
目视检验
执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。
无损检验
无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。
编制
审核
批准
焊接工艺卡
焊接工艺评定编号
PQR-WD-001
焊接部件
ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等
母材类别
I-1
坡口形式
焊接方法
GTAW/SMAW
焊接位置
管状水平固定(5G)
厚度(mm)
δ=3~10
外径(mm)
φ=73~426
焊条
J507
焊丝
TIG-J50
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质,检查坡口形式及对口情况。
预热
层间温度(℃)
焊后热处理
加热方法
加热温度(℃)
加热方法
升温速率(℃/h)
加热温度(℃)
恒温时间(h)
降温速率(℃/h)
/
/
/
/
/
/
/
/
保护气体
氩气,纯度为99.95%以上,流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
序号
焊接
方法
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
典型熔敷顺序
1
GTAW
TIG-J50
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
SMAW
J507
Φ=3.2
95~130
反
/
85~105
②③
3
SMAW
J507
Φ=3.2
100~140
反
/
85~105
④
目视检验
执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。
无损检验
无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。
编制
审核
批准
焊接工艺卡
焊接工艺评定编号
PQR-WD-002
焊接部件
ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等
母材类别
I-1
坡口形式
焊接方法
GTAW/SMAW
焊接位置
管状垂直固定(2G)
厚度(mm)
δ=3~10
外径(mm)
φ=73~426
焊条
J507
焊丝
TIG-J50
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质,检查坡口形式及对口情况。
预热
层间温度(℃)
焊后热处理
加热方法
加热温度(℃)
加热方法
升温速率(℃/h)
加热温度(℃)
恒温时间(h)
降温速率(℃/h)
/
/
/
/
/
/
/
/
保护气体
氩气,纯度为99.95%以上,流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
序号
焊接
方法
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
典型熔敷顺序
1
GTAW
TIG-J50
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
SMAW
J507
Φ=3.2
95~135
反
/
85~105
②③
3
SMAW
J507
Φ=3.2
100~140
反
/
85~105
④
目视检验
执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。
无损检验
无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。
编制
审核
批准
焊接工艺卡
焊接工艺评定编号
PQR-WD-001
焊接部件
ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW等
母材类别
I-1
坡口形式:
焊接方法
GTAW
焊接位置
管状水平固定(5G)
厚度(mm)
δ=3~5
外径(mm)
φ=32~57
焊条
/
焊丝
TIG-J50
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质,检查坡口形式及对口情况。
预热
层间温度(℃)
焊后热处理
加热方法
加热温度(℃)
加热方法
升温速率(℃/h)
加热温度(℃)
恒温时间(h)
降温速率(℃/h)
/
/
/
/
/
/
/
/
保护气体
氩气,纯度为99.95%以上,流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
序号
焊接
方法
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
典型熔敷顺序
1
GTAW
TIG-J50
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
GTAW
TIG-J50
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
、
目视检验
执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。
无损检验
无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。
编制
审核
批准
焊接工艺卡
焊接工艺评定编号
PQR-WD-002
焊接部件
ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW等
母材类别
I-1
坡口形式
焊接方法
GTAW/SMAW
焊接位置
管状垂直固定(2G)
厚度(mm)
δ=3~5
外径(mm)
φ=32~57
焊条
/
焊丝
TIG-J50
焊前准备
清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质,检查坡口形式及对口情况。
预热
层间温度(℃)
焊后热处理
加热方法
加热温度(℃)
加热方法
升温速率(℃/h)
加热温度(℃)
恒温时间(h)
降温速率(℃/h)
/
/
/
/
/
/
/
/
保护气体
氩气,纯度为99.95%以上,流量为8~9L/min。
背面气体
/
钨极牌号
Wce-20
钨极直径
φ=2.5
焊层
焊接
方法
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电流极性
送丝速度范围(mm/min)
运条速度范围(mm/min)
典型熔敷顺序
1
GTAW
TIG-J50
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
①
2
GTAW
TIG-J50
Φ=2.5
90~120
正
40~60
/
、
目视检验
执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。
无损检验
无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。
编制
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- 压力 管道 焊接 工艺
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