卸料斗、卸料平台施工方案.docx
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卸料斗、卸料平台施工方案.docx
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耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程卸料斗、卸料平台安装施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
中钢衡重工程有限公司
日期:
年月日
一、工程名称:
石灰窑技术改造工程
二、工程概况:
综合厂负责制安的主要是三个部分:
卸料斗上部件、卸料平台以及卸料斗下部件,这些部件的制作精度要求高,拼装校正难度大,而且尺寸链的相互影响预见性低,所以整个制作安装过程不但要严格按照图纸要求的公差等级、焊接工艺等来控制质量,在人员的培训、管理和监督上也要加大力度;另外在安装方面要用到250履带吊车,并且多为高空、临边作业,所以吊装方案必须按照设计方的方案(设计方的附图)进行,结合完善的安全管理,才能使工程圆满完工。
三、施工方案:
1、施工准备:
A、机具准备:
5t卷扬机两台,工具车一台,5t平板车一台,50t拖车一台,50t吊车一台,250t履带吊一台。
交流焊机4台、co2气体保护焊机4台,5t手拉葫芦、3t手拉葫芦各5个,低压配电箱1个,钳工工具若干。
B、人员计划:
施工人员:
钳工6人,焊工10人,起重工2人,电工2人,司机1人和搬运工1人,项目责任人:
肖干生,施工技术人员兼安全管理员:
C、通过图纸分工研究、会审,与设计院、甲方沟通,把关键点理解清楚,向班组一一交底,做好材料申报,放样,质量跟踪工作,做相关的跟踪记录。
2、制作方案:
A、按照图纸上的分构件尺寸下料,注意制作一块样板都要有专人复核,复核包括:
线性尺寸、行位公差、材质的选用和外观,复核后归类标识放好。
B、对于本厂不能制作的或者说制作达不到标准的构件,比如说H型钢、卸料斗上部件中的耐热钢锥体等,委托机制公司制作。
C、对于须要弯曲样板的板件,可采用我厂自制的压床,通过调节弯曲半径并结合烘烤来实现。
D、对于梁的水平拼接,最重要的是两头的对接板不能预装,必须把两梁打好水平后才能拼装。
E、全程放样均采用CAD放样,排料,避免班组现场放样浪费时间,同时可以在一定程度上节省材料。
F、在切割长200mm以上的,包括直段和弧段都要采用半自动切割机切割,风线要从放样线外移2mm,以免影响构件尺寸精度,焊缝的高度和坡口的形式严格按照图纸标识完成。
G、对于一些拼装件,特别时影响传动、使用功能的,要及时和甲方沟通,了解原理,以获取更准确的拼装要求。
H、结合运输设备,进场路况还有吊车的工况,判断构件的拼装程度,指导制作的进行。
3、安装方案:
卸料装置的安装工序:
第一部分:
安装卸料斗下部件
第二部分:
安装卸料斗上部件
A、在厂内先把制作好的卸料平台(图030.0)和卸料斗下部件(图028.0)在预装平台上组装在一起,检测过直线度和平面度,误差超过3mm立即校正,卸料平台的8个滚筒(图031.0)与大梁的接触要均匀且不能有间隙,然后整体拉到现场。
B、在11.4m平台内安装两根25号工字钢作为辅梁,把组装好的卸料斗下部件用250t吊车整体吊到11.4m平台,用卷扬机和手动葫芦配合,拉到安装位,对好中后可以把四个支柱放入基础槽中,与卸料斗焊接好后,用垫片调节卸料斗的标高,在平台和卸料斗边缘之间的高度应该保证400mm。
接着拆除辅助横梁。
C、随后卸料闸板(图020.0)上方的预安装料斗从下部提升,并用螺栓件20到23固定在卸料斗上方(图028.0)
D、所有在卸料装置里面的螺栓头应该被密封焊接。
对钢板2和卸料斗下部件的接触部分的四周进行密封焊接。
第二部,卸料斗上部件(图026.0)安装
A、先安装卸料斗上部件卸料板(图026.0中的43号件),调整好后,与卸料斗下部件进行密封焊接,以及与窑筒(图045.0)底部密封焊接。
B、在所有密封焊接完成后,安装中心锥体件和十字横梁。
C、安装底吹冷却和热管,以及一些零星辅助设施,包括人孔、液压缸、各种管件等等。
4、要求:
A、各施工班组必须熟悉图纸。
了解图纸上规定的各项技术要求,如:
尺寸精度、几何形状的准确度以及焊接方面的要求等。
B、工程所用钢材质量标准应符合国家标准,并应附质量证明书且符合设计文件要求。
型钢、钢板在下料制作前必须进行校正。
C、各种代用材料必须经有关部门认可后方可代用。
一般代用原则为:
以大代小,以厚代薄。
D、焊接工作必须由持证焊工进行操作。
E、所有焊缝必须按设计要求执行。
无设计要求者应按Ⅲ级焊缝进行施工。
F、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的偏差应符合下表的规定:
零件宽度、长度
允许偏差±3mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
G、板材、型材的拼接,应在组对前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
H、组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
J、当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整。
四、技术质量标准
1、钢结构件应按《钢结构工程施工及验收规范GB5025-2001》进行制作、安装、验收。
2、钢板组成的工字形杆件及其钢板的工厂对接焊缝,采用剖口加引弧板的自动焊接,所有融透焊缝达到二级焊缝质量标准。
3、所有工厂及现场实施的融透焊缝质量等级为二级,等强焊缝在手拉区位一级焊缝,必须连续施焊。
4、为避免构件吊装时产生侧向变形,吊装前应采取临时加强措施,当构件就位完毕后立即连以支撑。
5、所有构件在安装前必须严格检查,如有碰伤变形的应及时修补矫正。
6、焊接材料见下表:
焊接方法
钢号
焊接材料
备注
手工焊
Q235B
E4303
Q235B
E5016
埋弧自动焊
Q235B
HJ431,H08A
Q235B
镀铜H10Mn2
7、所有公差标准按照346.00图为准,所有材料翻译比较对照345.00图,所有焊接符号释义对照349.00图。
五、质量控制措施
1、焊接咬边的质量控制:
选用合适的电流,避免电流过大;焊条角度适当;焊条摆动时在坡口边缘运调稍慢些,停留时间稍长些;操作时电弧不要拉得过长。
2、未熔合的质量控制:
焊接电流选用稍大,放慢焊接速度,使热量增加到足以熔化母材两侧温度;坡口加工保持适当角度;焊条有偏心时调整角度使电弧处于正确方向。
3、焊瘤的控制:
严格控制熔池温度,防止过高;间隙时间不宜过大;焊接中注意运调角度和速度。
4、焊缝过高的控制:
在工艺规范内尽量提高焊接电流;焊接速度选用加快。
5、未焊满的控制:
注意焊接层次的控制;选用适当的运调方法和速度;焊条收尾时稍多停留一会,或用断续灭弧来填满。
6、气孔的控制:
选用烘焙适当的低氢型焊条;对母材预热等方式延缓冷却速度;清理焊区的锈杂物。
7、未焊透的控制:
焊接中采取适当的焊接电流;注意焊接坡口加工角度的质量;坡口钝边的量不应过大;注意装配间隙尺寸,注意焊根处理的透彻性。
8、夹渣的控制:
前一道焊渣应清除干净;对焊接部位预热;适当放慢焊接速度;适当加大焊接电流。
9、裂纹的控制:
对热裂纹采取改善收弧操作技术,将弧坑填平后收弧;对冷裂纹的控制采取使用低氢焊条和采取预热、保温焊后处理等方式消除应力去氢。
10、现场的基础标高检查要用水泡打过,不能只看土建标高,然后每装一个部件也要对照图纸再打一次标高,误差超过要求的立即调整,把误差控制在每一个环节。
11、对于比较长的配合面间隙的控制,如果不便厂内拼装的,可以拿相应尺寸的型钢来预装配合,用以校正。
12、除了吊线和拉铁丝以外,垂直度和平面度还可以用角尺配合激光发射器的办法来测量调整。
13、卸料平台8个轮子与大梁的接触可以用塞尺来测量,由于先期对梁已经校正过水平度,那么只用调节轮子上的定位螺栓即可。
14、罐体的气密性焊接可以用煤油渗漏实验来检查。
六、安全措施
经过辨识存在以下危险源点:
施工现场用电、高处作业、卷扬机作业、手动起重机具作业、氧气、乙炔的存放与使用、施工运输车辆、装卸作业、焊割作业、煤气区域作业、粉尘区域作业,施工人员根据各危险源点的管理措施加以管理。
另必须遵守以下安全措施:
1、进入施工场地的人员,必须穿戴好劳保用品。
2、在施工现场通行,必须走安全通道。
3、施工用的电源、电器、照明等设备必须符合安全规范要求。
4、高空作业必须系好安全带,不准往下乱扔工具、物件、焊条头等。
脚手架、跳板等必须牢固可靠,工具、物件要放稳妥,避免跌落发生以外。
5、起重工具如:
倒链、钢丝绳等在使用前必须进行认真检查,严禁带故障及超负荷使用。
6、氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须符合安全要求。
使用气割切割钢板应对场地周围易燃、易爆物品进行清除或覆盖隔离。
7、吊装时,钢丝绳必须扎紧扎紧、平衡。
吊物下严禁站人。
起重工严禁违章指挥作业。
8、焊接电缆、焊钳及连接部分,应有良好的接触和可靠的绝缘。
焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。
9、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时,必须单手进行。
绝对禁止在电焊机开动的情况下,接地线和手把线。
10、登高用的梯子要牢固,登高时要把其放置稳妥。
11、施工现场使用的焊把线不能裸露。
12、注意雨天漏电的防护措施,现场的焊机必须加防雨或搭防雨棚。
13、及时清理平台上废料,以确保安全施工。
14、施工完毕,清理现场遗留物。
七、施工进度计划:
1、吊装计划:
卸料平台和卸料斗下部件:
4天,卸料斗上部件:
8天,天气不影响的情况下工期为12天。
2、后续安装调试计划:
两个月。
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- 关 键 词:
- 卸料 平台 施工 方案