ZJ30T培训教材.docx
- 文档编号:25125568
- 上传时间:2023-06-05
- 格式:DOCX
- 页数:62
- 大小:487.20KB
ZJ30T培训教材.docx
《ZJ30T培训教材.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ZJ30T培训教材.docx(62页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
ZJ30T培训教材
伊朗ZJ30T钻机
钻井液固相控制系统
中国河北华北石油机械化工有限公司
目录
一、系统概述1
二、系统技术规范1
三、系统构成2
1、净化设备2
2、钻井液罐3
3、辅助设备4
4、走道、栏杆、梯子5
四、系统流程6
1、净化流程6
2、罐内钻井液槽流程6
3、钻井泵吸入流程7
4、加重泵吸入排出流程,加重漏斗排出流程7
5、剪切泵吸入排出流程,剪切漏斗排出流程7
6、钻井液枪管路流程8
7、清水管路流程8
8、罐底连通管路8
9、药品罐8
10、录井小池8
11、钻井液补充9
五、系统安装9
1、概述9
2、药品罐安装9
3、净化设备安装10
4、走道及拦杆10
5、连接管10
6、过桥梯11
六、系统操作使用和维护保养11
七、系统故障及排除方法12
八、系统中各种设备15
1、S230-3×2振动筛15
2、ZCQ200P真空除气器19
3、ZCSQ—300×2除砂清洁器22
4、ZCNQ—100×10除泥清洁器24
5、中速离心机25
6、高速离心机39
7、SB200砂泵52
8、JQB6-5剪切泵55
9、SB3"×4"-9"补给泵58
一、系统概述
ZJ30T钻机钻井液固相控制系统配备有振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等五级净化设备和3个钻井液罐、1个药品罐。
具有钻井液槽管路(从井口至振动筛)、钻井泵吸入管路、中压钻井液枪管路、加重管路、罐底连通管路、清水管路、剪切泵吸入排出管路等7种管汇。
系统还配有钻井液补给装置、加重漏斗、剪切泵(含加料漏斗)、加重泵、除砂泵、除泥泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。
另外还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。
该系统可以满足钻3000米井时用来贮存、配置、循环和净化钻井液的各种工艺要求。
它可以有效地除去钻井液中大于2-15m的有害固相,保留有用固相,为钻井作业提供优质钻井液。
二、系统技术规范
1、系统总容积:
194.7m³
2、系统有效容积:
137.3m³(不含沉砂仓等)
3、钻井液罐名义尺寸:
长×宽×高=12000×3000×2400mm(含底座高308mm)
4、钻井液罐底座尺寸:
长×宽×高=12600×3020×308mm
5、钻井液罐数量:
3个药品罐:
1个
6、系统装机总功率:
520KW(不含照明)
7、系统安装后最大外形尺寸:
长×宽×高=45200×6500×4350mm
8、总质量:
73000kg
三、系统构成
1、净化设备
(1)钻井液双联振动筛
型号:
S230-3×2处理量:
≥100L/S
电机功率:
2×4KW电机转速:
1440r/min
筛网规格:
20~100目筛网面积:
4×1×1.15=4.6m2
(2)真空除气器
型号:
ZCQ200P处理量:
4m3/min
真空度:
300~400mmHg真空泵功率:
3KW
主电机功率:
15KW主电机转速:
1450rpm
(3)除砂清洁器
型号:
ZCSQ-300×2工作压力:
0.2~0.35MPa
处理量:
180~200m3/hD50分离点:
40~60m
电机功率:
0.5KW筛网面积:
1.8×0.6=1.08m2
(4)除泥清洁器
型号:
ZCNQ-100×10处理量:
160~180m3/h
工作压力:
0.3~0.35MPa电机功率:
0.5KW
分离点:
20~40m筛网面积:
1.8×0.6=1.08m2
(5)高速离心机
型号:
GLW355-1250N滚筒最高转速:
3200r/min
最大处理量:
40m3/h主电机功率:
30KW
辅助电机功率:
7.5KW供液泵功率:
5.5KW
(6)中速离心机
型号:
LW450-842N滚筒最高转速:
1650r/min
最大处理量:
40m3/h主电机功率:
18.5KW
辅助电机功率:
5.5KW供液泵功率:
5.5KW
2、钻井液罐
(1)一号罐
一号罐总容积为65.3m³,有效容积为39m³。
分为4个仓:
沉砂仓(三角仓)、补给仓、除气仓和除砂仓。
沉砂仓容积为14.1m³。
在仓面安装双联振动筛1台。
三角仓下方安装45KW除砂泵1台,;安装11KW补给泵1台,将补给仓的钻井液供到井口。
沉砂仓开方孔清砂门在罐面控制
补给仓容积为11.3m³,有效容积为8.6m³。
在仓面上安装7.5KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只,机械式计量器1套。
补给仓开圆孔清砂门在地面控制。
除气仓容积为17.6m³,有效容积为13.4m³。
在仓面安装真空除气器1台,7.5KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只。
除气仓开圆孔清砂门在地面控制。
除砂仓容积为22.3m³,有效容积为17m³。
在仓面安装除砂清洁器1台,15KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只。
除砂仓开圆孔清砂门在地面控制。
(2)二号罐
二号罐总容积为69.7m³,有效容积为52.9m³。
分为4个仓:
除泥仓、供液仓、中速离心机仓和高速离心机仓。
在罐前端底座上安装45KW除泥泵1台,为除泥清洁器供液。
除泥仓容积为15.7m³,有效容积为11.9m³。
在仓面安装除泥清洁器1台,15KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只。
除泥仓开圆孔清砂门在地面控制。
离心机供液仓容积为15.7m³,有效容积为11.9m³。
在仓面安装15KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只,5.5KW供液泵1台,为中速离心机供液。
离心机供液仓开圆孔清砂门在地面控制。
中速离心机仓容积为18.8m³,有效容积为14.3m³。
在仓面上安装40m3中速离心机1台,15KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只,5.5KW离心机供液泵1台,为高速离心机供液。
中速离心机仓开圆孔清砂门在地面控制。
高速离心机仓容积为19.5m³,有效容积为14.8m³。
在仓面安装40m3高速离心机1台,15KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只。
高速离心机仓开圆孔清砂门在地面控制。
(3)三号罐
三号罐总容积为59.7m³,有效容积为45.4m³。
分为4个仓:
吸入仓、加重仓、预混仓和剪切仓。
在罐后端底座上安装55KW剪切泵1台,55KW加重泵2台。
在罐后端的地面上安装爬犁,在爬犁上安装加重漏斗2个
吸入仓容积为18.8m³,有效容积为14.3m³。
在仓面安装15KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只。
吸入仓开圆孔清砂门在地面控制。
加重仓容积为15.7m³,有效容积为11.9m³。
在仓面安装15KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只。
加重仓开圆孔清砂门在地面控制。
预混仓容积为12.6m³,有效容积为9.6m³。
在仓面安装7.5KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只。
预混仓开圆孔清砂门在地面控制。
剪切仓容积为12.6m³,有效容积为9.6m³。
在仓面安装7.5KW搅拌器1台,液下钻井液枪1只,剪切漏斗1台。
剪切仓开圆孔清砂门在地面控制。
(4)药品罐
容积为2.5m³,配5.5KW搅拌器1台,用于向钻井液中添加化学添加剂。
安装在二号罐前端罐面上。
3、辅助设备
(1)砂泵
型号:
SB-200扬程:
39m流量:
190~210m3/h
电机功率:
45KW转速:
1470rpm
(2)加重泵
型号:
SB-200扬程:
39m流量:
210m3/h
电机功率:
55KW转速:
1470r/min
(3)剪切泵
型号:
SB-200扬程:
39m流量:
210m3/h
电机功率:
55KW转速:
1470r/min
(4)补给泵
型号:
SB-200扬程:
39m流量:
210m3/h
电机功率:
55KW转速:
1470r/min
(5)钻井液搅拌器
型号:
NJ5.5电机功率:
5.5KW
叶轮直径:
750mm叶轮转速:
73r/min
型号:
NJ7.5电机功率:
7.5KW
叶轮直径:
上层750mm,下层550mm叶轮转速:
73r/min
型号:
NJ15电机功率:
15KW
叶轮直径:
上层950mm,下层650mm叶轮转速:
73r/min
(6)钻井液枪
型号:
YQ2-14旋转方式:
手动旋转主管路通径:
50mm
旋转角:
小于360喷嘴数量:
2个工作压力:
4~8MPa
(7)漏斗
型号:
喷射式斗口直径:
700mm加料通径:
150mm
工作压力:
0.22~0.5Mpa流量:
3.3m3/min
加料速度:
重晶石:
≥300kg/min膨润土:
≥150kg/min
(8)伸缩由壬
本系统共采用4种伸缩由壬,共11套。
①12"伸缩由壬Tr410×8(4套)
公称直径:
300mm最大伸缩量:
±100mm
②10"伸缩由壬Tr350×8(2套)
公称直径:
250mm最大伸缩量:
±100mm
③8"伸缩由壬Tr300×8(4套)
公称直径:
200mm最大伸缩量:
±100mm
④6"伸缩由壬Tr250×8(2套)
公称直径:
150mm最大伸缩量:
±100mm
4、走道、栏杆、梯子
(1)一号罐内、外两侧设罐边走道,二号、三号罐外侧设罐边走道,相邻两罐之间均铺通走道。
在罐顶和罐边走道上均设栏杆,全部采用铰链连接。
(2)在一号罐、三号罐各设45°落地斜梯1个,梯子两侧设扶手栏杆。
四、系统流程
1、净化流程
从井口返出的钻井液中含有大量的固相颗粒和气体(钻井液被气浸时),必须经过净化处理后才能重复使用。
因此,正常钻进时,从井口返出的钻井液应首先进入振动筛进行第一级分离处理,分离出来的固相被排除,液相流入沉砂仓经高位溢流口再流入除气仓。
除气器从除气仓吸入钻井液进行第二级分离处理,分离出来的气体被排除,液相流入除砂仓。
除砂泵从除砂仓吸入钻井液供给除砂清洁器进行第三级分离处理,分离出来的固相被排除,液相流入除泥仓。
除泥泵从除泥仓吸入钻井液供给除泥清洁器进行第四级分离处理,分离出来的固相被排除,液相流入离心机供液仓。
中速离心机供液泵从离心机供液仓吸入钻井液供给中速离心机进行第五级分离处理。
分离出来的固相被排除,液相流入高速离心机仓。
高速离心机供液泵从中速离心机仓吸入钻井液供高速离心机进行二次分离处理。
由此可见,上一级净化设备的排液仓(罐)就是下一级净化设备的吸入仓(罐)。
这样依次逐级对钻井液中各种大小不同的固相颗粒和气体进行分离,保留有用固相,排除有害固相和气体。
操作提示:
从井口返出的钻井液应依次逐级进行分离处理,否则将使下一级净化设备过载而不能正常工作。
如果钻井液不含气或含很少可以不使用除气器。
2、罐内钻井液槽流程
本系统在3个钻井液罐内设有全部连通的钻井液槽,在槽内设有插板,用来控制钻井液的流向。
从井口返出的钻井液流入高架管进入振动筛,透筛的钻井液经沉砂仓的高位溢流口流入钻井液槽,用槽内的插板可以将钻井液调配到任何一个罐(仓)内,以满足特殊作业的要求。
各罐钻井液槽之间的连接方式有2种:
1号至2号罐之间采用U型槽连接;2号至3号罐之间采用能伸缩的12"钢管和能使钢管偏离中心线11°的12"伸缩由壬连接。
3、钻井泵吸入流程
2台钻井泵能分别自吸2号罐的中速离心机仓、高速离心机仓和3号罐吸入仓、加重仓的钻井液。
罐间采用能伸缩的12"钢管加能使钢管偏离中心线11°的12"伸缩由壬连接。
钻井液罐与钻井泵采用12"蝶阀、倒刺管和12"胶管连接。
4、加重泵吸入排出流程,加重漏斗排出流程
本系统在3号罐配备2台加重泵,2个加重漏斗布置在地面。
2台加重泵的吸入口并连,采用罐底阀在罐面控制,能分别吸2号罐的中速离心机仓、高速离心机仓和3号罐的吸入仓、加重仓的钻井液。
罐间采用能伸缩的8"钢管加能使钢管偏离中心线11°的8"伸缩由壬连接。
2台加重泵可以分别或同时向2台加重漏斗供液进行加重作业。
另外,2台钻井泵也可以向加重漏斗供液进行加重作业,用3"中压阀控制。
2台加重漏斗的排出口并连,其排出管汇和排出阀布置在2号罐的中速离心机仓、高速离心机仓和3号罐的吸入仓、加重仓。
采用6"蝶阀在罐面上控制,使加重后的钻井液分别排入到这2个罐。
罐间采用能伸缩的6"钢管加能使钢管偏离中心线11°的6"伸缩由壬连接。
5、剪切泵吸入排出流程,剪切漏斗排出流程
本系统在3号罐配备剪切泵1台,剪切漏斗1台(在罐面)。
剪切泵的吸入管汇布置在3号罐的剪切仓和预混仓内,其吸入阀布置在3号罐外面,采用6"蝶阀控制,能分别吸剪切仓和储备仓的钻井液。
剪切泵的排出管汇布置在3号、2号罐内,其排出阀布置在3号罐罐面上,采用6"蝶阀和3"蝶阀分别向剪切漏斗和药品罐供液。
剪切泵排到药品罐的3"管线采用胶管加Tr110×8由壬连接。
剪切漏斗的排出管汇布置在3号罐罐面上,可分别排入剪切仓和预混仓。
6、钻井液枪管路流程
钻井液枪管路布置在3个罐内,所有钻井液枪的进液阀都布置在各罐罐面上与进液管汇并连。
本系统均采用罐底钻井液枪手动旋转刺起罐内沉砂和搅拌钻井液。
钻井液枪的进液管汇与钻井泵和加重泵的排出管汇连接为钻井液枪供液。
罐间采用3"管线采用胶管加Tr110×8由壬连接。
7、清水管路流程
本系统利用1号至3号3个罐的罐边方管作为清水管路。
在1号罐前端设置3"进回水阀各1只。
在1号至3号罐罐面上各设置¾"清水阀2只,2"清水阀1只,用来清洗振动筛和向罐内加水。
罐间采用3½"管线采用胶管加Tr120×6由壬连接。
8、罐底连通管路
1号至2号罐之间底部用12"钢管和12"伸缩由壬相互连通,采用液位平衡器在罐面控制。
1号罐内的沉砂仓、补给仓和除气仓三者互不连通,其余罐内的隔仓均用罐底阀连通在罐面控制。
在3号罐清砂门一侧的罐壁上设置钻井液外排阀1只,采用罐底阀在罐面控制。
当完钻时,每个罐的钻井液通过罐底连通管路都流入3号罐,再由3号罐的钻井液外排阀集中排出,然后再打开每个罐的清砂门清除罐内沉砂。
这样,一是防止钻井液遍地流,二是防止打开清砂门时因罐内液压较高而飞溅钻井液影响操作。
9、药品罐
药品罐放置在2号罐前端罐面上,混合好的药液用3"阀门控制流入罐内钻井液槽进入下游各个罐中,与钻井液充分混合后注入井内。
10、录井小池
从井口至振动筛的高架管路设有录井小池,可以满足气测、捞砂样和观察油气显示等录井工艺的要求。
井口与高架管之间采用倒刺管和10"胶管连接。
在振动筛进液槽内设钻井液外排阀1个,使开钻时和钻水泥塞时返出的钻井液直接排放到1号罐外侧土池内。
11、钻井液补充
补给仓内的钻井液来自钻井液枪管路,是经过净化处理后的钻井液。
在起钻过程中可以用补给泵随时向井内补充钻井液。
五、系统安装
1、概述
本系统共3个钻井液罐和1个药品罐。
安装时3个钻井液罐呈一字型摆放在基础上。
相邻两罐底座的首尾距离均为900mm。
钻井液罐应安装在水泥预制基础上,每个罐下面应不少于4条基础,基础的长×宽×高应不小于3×0.6×0.3m,所有基础的上平面应等高,其高差不大于10mm,而且所有基础的上平面应低于井架基础,同时与2台钻井泵的基础等高。
必须指出,各罐之间前、后、左、右的距离应符合上述要求(详见平面布置图),否则将超过伸缩接头的调节范围。
为此,安装时必须使用专用的定位杆(出厂时随机配带),以保证罐间距离不超标,使管线能顺利连接。
为了使安装工作顺利进行,建议以钻井泵为基准,首先摆放3号、2号罐使其吸入口与2台钻井泵的吸入法兰对正并装好吸入管线。
然后再摆放1号罐。
各罐就位后再安装罐面上的各种设备和各罐之间的连接管线。
2、药品罐安装
药品罐安装在2号罐前端的罐面上,摆正位置固定好以后,将药品罐的排液口与相应位置的管线连接。
3、净化设备安装
本系统共有5种净化设备,它们的安装位置说明如下:
(1)振动筛安装在1号罐沉砂仓的罐面上。
为了满足使用要求,1号罐中沉砂仓的罐底倾斜45°,便于排放罐内沉砂。
安装时应使筛子的出口端伸出罐边3-5cm,防止钻屑流入罐内。
应当注意,筛子底座四角不能悬空,必要时可用木块垫紧,防止工作时产生不正常的振动和噪声。
最后用压板将筛子固定牢靠。
(2)除气器安装在1号罐除气仓的罐面上,将排气口接上胶管排向安全地方。
排液流入除砂仓。
(3)除砂清洁器安装在1号罐的除砂仓罐面上,除泥清洁器安装在2号罐除泥仓罐面上。
在除泥仓和离心机供液仓之间的隔板上距离罐底一定高度开有回流孔,使除过泥的钻井液能回流一部分到离心机供液仓内,从而起到稀释作用,同时也可调节两个仓内钻井液的液位,防止抽空。
除砂泵从除砂仓吸入钻井液、除泥泵从除泥仓吸入钻井液,除砂清洁器的溢流流入除泥仓,除泥清洁器的溢流流入离心机供液仓。
(4)中速离心机安装在2号罐的中速离心机仓仓面上、高速离心机安装在高速离心机仓面上。
用支架(随机配带)垫高0.84米。
以便安装离心机的排砂槽和溢流管,搬家时可将排砂槽、溢流管和支架拆掉,便于运输。
4、走道及拦杆
罐与罐之间的走道和各罐罐边的走道以及栏杆均用铰链与罐体连接。
可以下放到罐的侧壁上固定,便于安装和运输。
5、连接管
罐与罐之间的各种连接管采用两种方式连接:
小直径的为捶击由壬加胶管连接,大直径的为丝扣由壬加钢管连接。
安装时,钢管的台阶不能进入丝扣由壬内,以免影响密封。
6、过桥梯
在钻井泵的吸入管上方安装过桥梯以便通行。
六、系统操作使用和维护保养
1、在使用中应特别注意,从井口返回的钻井液应依次经过振动筛、除气器、除砂除泥清洁器和离心机等5级净化设备,从而对固相和气体进行逐级分离。
否则将使下一级净化设备过载而不能正常使用。
2、管路中各种阀和泵的功能均有标牌说明,应严格按照钻井工艺的要求进行操作。
3、使用混合漏斗时,应先关闭位于漏斗下面的加料蝶阀,钻井液从出口正常排出后,打开加料蝶阀进行加料作业。
停用时应打开放空丝堵放尽残留钻井液并冲洗干净。
4、使用钻井泵给中压钻井液枪管路供液时,压力不能超过5MPa。
5、开关罐底阀时应当注意:
罐底阀的提升杆(阀杆)有50mm冲击行程,快速上提阀杆可产生向上的冲击力将阀打开;同样,快速下放阀杆可产生向下的冲击力将阀关闭。
为了密封可靠,还应将锁紧机构的手柄下压到底将阀锁住。
6、冬季作业停用时,应注意放水防冻,各种泵和混合漏斗均有放空丝堵。
7、各罐之间的6"、8"、10"、12"连接管搬家时必须缩回到罐里面去,使其与由壬端面齐平,便于保管和运输。
其余各种胶管可以装入1号罐内的仓库中。
8、搬家前应首先打开所有罐的清砂门将罐内钻井液及沉砂清除干净,防止超重便于运输。
9、罐与罐之间的走道、罐边走道及其栏杆和罐顶周边的栏杆等,搬家时应与相应位置的固定钩固定牢靠,防止运输时产生摆动。
10、每个月给钻井液枪的旋转接头加锂基润滑脂一次。
11、如果发现钻井液枪的旋转接头泄漏可更换O型橡胶密封圈。
一个完善的操作使用和维护保养制度很难统一制订,用户可以根据现场实际情况和钻井工艺的要求等予以补充和完善,为管好用好庞大的固控系统制订出更加切实可行的规章制度。
七、系统故障及排除方法
序号
故障
可能发生的原因
排除方法
1
振动筛跳动,罐面产生剧烈振动。
1.振动筛底座有1个或2个角悬空。
2.振动筛隔振弹簧的锁紧螺栓未拆除
1.用木块将悬空的角垫紧。
2.拆除隔振弹簧的锁紧螺栓
2
钻屑在筛面上往回跑,排不出去。
1.电机转向不对。
2.皮带太松振动不够。
1.按护罩上的箭头改变电机转向。
2.适当张紧皮带。
3
振动筛产生不正常的响声,筛网损坏过快。
1.钩板的张紧螺栓松动。
2.钩板的张紧螺栓没装齐全,筛网未张紧或张紧不均匀。
3.筛网的隔振胶垫损坏或老化。
4.振幅过大
1.拧紧张紧螺栓。
2.补齐张紧螺栓,使筛网张紧均匀。
3.更换筛网的隔振胶垫。
4.调整电机转速。
4
钻井液在筛面上跑偏,分布不均。
履盖面积不够筛面的2/3。
1.进液挡板位置不正确。
2.筛网太粗。
1.调整进液档板位置。
2.更换合适的筛网。
5
振动筛跑钻井液
1.筛网太细,目数过高。
2.筛网堵塞。
3.钻井液太粘,太稠。
1.更换合适的筛网。
2.清洗筛网。
3.在筛网上方的喷淋管适当加水稀释。
6
旋流器底流口严重跑钻井液
1.砂泵排量不够,压力太低。
2.底流口太大。
3.锥体严重磨损。
1.检查砂泵进液阀是否完全打开。
2.更换砂泵严重磨损的叶轮。
3.更换砂泵密封盘根。
4.调整底流口的大小。
5.更换损坏了的锥体。
7
旋流器堵塞不工作
1.钻井液未经上一级处理,固相含量太高而过载。
2.底流口太小。
3.有棉纱或石块进入旋流器。
1.使钻井液按照流程逐级进行处理。
2.适当调大底流口。
3.拆开旋流器,排除堵塞物。
4.冬季更应放空防冻。
8
泵不上水或上水不足
1.吸入阀未打开或未完全打开。
2.吸入口被堵塞。
3.泵内有空气。
1.检查吸入阀并完全打开。
2.排除堵塞物。
3.拧松蜗壳上的丝堵,开泵排气,直到钻井液喷出为止。
9
混合漏斗往外溢钻井液,不能加料。
1.漏斗出口管路上的阀未打开或未全开。
2.漏斗出口堵塞。
3.泵的排量和压力不够。
1.打开漏斗出口管路上的阀。
2.排除漏斗内的堵塞物。
3.按第8条故障检查原因并排除。
10
罐间连接胶管被拉断
1.钻井液罐的基础严重下沉。
2.罐间定位杆未装齐全。
1.调整钻井液罐的位置,装齐罐间定位杆。
2.更换胶管。
3.下次安装时应先打好基础,基础四周应排水良好。
11
旋转式清砂门泄漏
1.未全部拧紧3个压紧螺母M20。
2.密封圈丢失或损坏。
1.拧紧3个压紧螺母。
2.补装或更换密封圈。
12
旋转式清砂门的活节螺栓不灵活或转不动
1.缺润滑油。
2.锈死。
1.每周加一次机油。
2.用煤油浸泡,待能活动后再加足机油
13
罐底阀打不开
1.罐内钻井液和沉砂压紧了阀体。
2.长时间未活动阀体。
1.快速猛提阀杆,利用阀的50mm冲击行程产生冲击力将阀打开。
2.反复几次上述动作便可打开。
14
罐底阀泄漏
1.未将锁紧手把下压到底。
2.锁紧轴的固定螺母M20松动。
3.锁紧轴的位置偏高。
4.在阀体阀座之间有棉纱或石块。
5.阀体上的胶圈损坏。
1.将锁紧手把下压到底。
2.拧紧锁紧轴的固定螺母M20。
3.适当下移锁紧轴的位置。
4.清除棉纱或石块。
5.卸开罐顶上的定位盘,提出阀体,更换胶圈。
八、系统中各种设备
1、S230-3×2振动筛
钻井液振动筛用于石油勘探、开发钻井液的第一级净化。
在钻井工程中,振动筛主要用于清除从井底返回钻井液中的岩屑和其它有害固相,以维护钻井液的性能。
S230-3×2振动筛是一种高性能的椭圆轨迹振动筛,具有较好的筛分效果和理想的排砂效果。
(1)该筛主要具有以下特点:
(a)S230-3×2振动筛由于激振器中心与筛箱质心的特殊相对位置关系而产生的特殊振动轨迹,具有较的好筛分效果,钻屑排出速度快,筛网寿命长。
(b)调节延伸槽上的手柄能使钻井液按要求分布在筛网上,提高处理量,同时减小钻井液对筛网的冲击力,提高筛网寿命。
(c)振动筛进液槽上设有直通阀,使钻井液不经过筛箱,便于特殊作业;钻井液直通阀,用拉杆提放阀体,开关方便,密封可靠;实现钻井液大小循环的变换十分方便。
进液槽中设有活动闸板,便于清理槽底。
(d)钩边筛网采用面筛网与衬筛网紧叠粘压而成,张紧均匀可靠,使用快速更换筛网方便,采用两张筛网串联,那块筛网损坏换那块,可节约筛网。
(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ZJ30T 培训教材
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)