长庆油田施工组织设计.docx
- 文档编号:25121494
- 上传时间:2023-06-05
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:107.78KB
长庆油田施工组织设计.docx
《长庆油田施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《长庆油田施工组织设计.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
长庆油田施工组织设计
附件4
第一章、前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯第二章、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯第三章、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯第一节工程项目内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯第二节工程地点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2⋯第三节参建单位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2⋯第四节工程项目控制目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第五节设计参数及施工技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第六节场地工程地质概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3第四章、施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯第一节施工设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯第二节施工组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯第三节施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4⋯第五章、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5⋯第一节技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5⋯第二节生产准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5⋯第三节施工材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5⋯第四节资源计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6⋯
第六章、主要施工方法和质量控制标准
第一节施工放线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6⋯第二节成孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7⋯第三节预制桩吊放⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8⋯第四节桩侧注浆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9⋯第七章、冬雨施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
第一节雨季施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第二节冬季施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第八单、主要施工管理措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
第一节质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12第二节资料管理及验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15第三节工期保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
第四节安全施工措施(HSE管理)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16第五节文明施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
附图:
1、场地平面布置图
2、预制桩施工流程图
3、成孔注浆质量预控框图
4、预制桩质量预控框图
5、注浆工程质量程序控制框图
6、施工组织管理框图
7、施工进度表
第一章、前言施工组织设计是工程前期准备工作的重要组成部分,是实现工程进度、质量、投资控制投资目标的前提,指导项目实施的全过程。
为确保2002年长庆气田第一净化厂400万方改造项目桩基础施工任务优质高效完成,特编制施工组织设计,严格执行、指导施工。
第二章、编制依据
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91);《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90);《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-2002);《第一净化厂400万方改造项目平面图》、《三塔基础图》、《框-1桩基础图》、《框-2基础桩平面布置图》、《管架桩位图》、《酸气处理桩位图》;
长庆油田分公司《HSE——健康、安全、环境管理体系》;场地工程地质条件;
施工合同、施工安全合同。
第三章、工程概况
第一节工程项目内容
第一净化厂400万方改造项目桩基础:
脱流吸收塔、再生塔、脱水吸收塔、框-1桩基础图、框-2平台、管架、酸气处理基础均采用预制桩基础。
桩型为ZH45-12C型、ZH45-11.2C型方桩,桩数为205根。
第二节工程地点
工程地点位于陕西省靖边县县城北6km处,行政区域隶属靖边县新农村乡胡伙场村,长庆气田第一净化厂厂内。
第三节参建单位设计单位:
四川石油勘察设计研究院、东华工程科技股份有限公司
监理单位:
北京中油协工程建设监理有限责任公司、北京金海湾监理公司
施工单位:
中国有色金属工业西安岩土工程公司上部结构安装单位:
四川石油管理局建设工程总公司质量监督单位:
长庆石油管理局建设工程质量安全监督站第四节工程项目控制目标
(1)投资:
控制在工程概算之内
(2)工期:
三塔桩基础2002年10月16日至10月21日;框-1平台、框-2平台、管架、酸气处理桩基础2002年12月16日至2003年1月30日竣工。
(3)质量:
优良。
第五节设计参数及施工技术要求
(1)收塔、再生塔、脱水吸收塔、框-1平台、框-2平台、管架、酸气处理基础均采用ZH45-12C型、ZH45-11.2C型预制桩。
桩身混凝土强度等级C40,桩顶伸入承台50m,桩中主筋锚入承台40d。
(2)单桩竖向承载力设计值酸气处理基础600kN,其它
基础500kN,桩水平承载力设计值40kN。
(3)采用钻孔埋入法施工,保证桩紧密嵌固在砂土中。
第六节场地工程地质概况
(1)地层:
拟建场地主要由第四系冲、湖积及现代戏风积层构成,施工场院地平整,整平标高1326.100m左右,在桩长所及范围内地层如下:
3层:
细砂,fk=150kPa,层厚0.60~6.00m,工程性能一般。
4层:
细砂,fk=50kPa,层厚0.40~5.00m,软弱,地震时液化。
5层:
细砂,fk=180kPa,层厚0.30~10.40m,工程性能好。
6层:
细砂,fk=300kPa,层厚﹥5.00m,密实。
(2)地下水
场地地下水位埋深3.5m,稳定水位标高在1322.0m左右,受大气降水季节性变化,最大冻土深度107cm,解冻日期3
月6日~3月16日
第四章、施工部署
第一节施工设备
第二节施工组织
(1)项目经理部
项目经理:
李盛芳,全面负责施工及技术管理,是工程项目第一责任人,对外向建设单位负责,对内向公司负责。
技术负责人:
朱洪武,全面负责施工技术及管理实施质检员:
候学周、全面负责施工技术及质量检查验收。
施工员:
何立、祖青春,负责施工技术实施、计量、记录。
测量员:
张悦山,测量定位放放线实施、检查。
工长:
刘锦辽、刘安、负责成孔、吊桩、注浆施工、生产的实施和调度。
电工:
祖青春,负责用电操作、检查及用电安全。
安全员:
闫长源、刘安,负责施工现场安全管理,进行安全措施制定、实施、检查、监督。
材料员:
郭鑫,负责原材料的检查、验收、计量、保存及防
护。
钻探队长:
员义娃,负责成孔实施及质量控制。
(2)技术组组长:
朱洪武,组员5人。
(3)成孔组组长:
王长潮,组员18人。
(4)吊桩、注浆组:
组长王立田,组员14人。
(5)后勤组组长:
李盛革,组员4人。
施工组织管理详见施工组织管理框图(附图6)。
第三节施工进度计划
(1)施工准备8天。
(2)预制桩施工:
三塔基础6天;框—1平台、框—2平台、管架、酸气处理基础30天。
不可抗力因至少除外。
详见施工进度表(附图7、附图8)。
第五章、施工准备
第一节技术准备
(1)进行基准点交接、检查验收、熟悉设计图纸、学习施工组织设计、进行操作培训和技术交底。
(2)组织HSE内容学习,进行教育培训和安全交底。
(3)施工材料采购、检查验收,并进行复检。
(4)进行预制桩的采购、检查和验收。
第二节生产准备
(1)办理市场准入许可证、施工许可证、工程开工施工许可证。
完善HSE管理体系,办理施工人员进入净化厂的有关手续、出入证。
(2)施工设备进场,设备安装、调试、开挖泥浆池。
(3)搭设施工隔离带,落实车辆人员进出路线,设置安全
标志,进行场地布置,详见“场地平面布置图”(附图1)。
(4)接通水源、电源,并办理有关计量手续。
第三节施工材料
(1)预制桩:
由西安市机械化构件厂、陕西省构件厂预制,在预制期间由我单位检查验收隐蔽工程,桩身强度达到要求后方可出厂,构件运输至工地后由我单位和监理单位共同检查验收,每根桩均有出厂合格证。
(2)水泥:
采用内蒙古“蒙西牌”32.5R普通硅酸盐水泥,由建设单位供给,我单位检验验收。
水泥必须具有出厂检验合格证,并由建设单位、监理单位、施工单位共同取样、送检、复检合格。
(3)砂:
采用金鸡山、乌审旗细砂,经建设单位、监理单位、施工单位共同取样试验,其规格符合施工工艺设计要求后使用。
4)碎石:
采用太阳山2~4㎝碎石,经建设单位、监理单位、施工单位共同取样试验,其规格符合施工工艺设计要求后使用。
第四节资源计划
(1)用电计划:
100KW
3
(2)用水计划:
30m3/h
(3)预制桩:
ZH45-12C、ZH45-11.2C205根C40混凝土
(4)水泥:
32.5普通硅酸盐,285T
3
(5)细砂:
350m
(6)2~4㎝碎石:
600m
(7)劳动力:
56人
第六章、主要施工方法和质量控制标准
预制桩采用埋入式预制桩施工艺,即钻孔——吊放预制桩——桩侧填料注浆,详见预制桩施工流程图(附图2)。
第一节施工放线
(1)放线依据四川石油勘察设计研究院《第一净化厂400万方改造项目平面图》、《三塔基础图》、《框—1桩基础图》、《框—2基础桩平面布置图》、《管架桩位图》、东华工程科技股份有限公司《酸气处理桩位图》及建设单位提供的G1229、G1295
基准点实施。
(2)施工放线控制点坐标、高程G1229、G1295点参数均由建设单位提供,经现场实测验收后方能使用。
(3)施工放线采用极坐标计算,经纬仪定向,钢尺距定点测放桩位,并在轴线上引测控制点,作为桩位控制和校核基准点的依据。
(4)施工放线控制点误差5㎜,桩位误差10㎜,经自检合格后请监理单位、建设单位现场检查验收后进行钻机就位。
第二节成孔
6.2.1施工方法
(1)采用SD-150水文钻机成孔,正循环回转钻进,泥浆护壁法施工。
泥浆比重1.15,粘度20S,钻速20转/S。
(2)钻机就位前经现场施工人员、监理验收合格后,开挖孔口、护壁。
(3)钻前应清除浅层素填土及其它障碍物,做好泥浆和水源的供给。
(4)ZH45-12、ZH45-11.2C型桩钻头直径640㎜,成孔直径700㎜,孔深13~15m。
(5)钻进至设计孔深时,提高转速,停止进尺,进行清孔,循环泥浆孔内的县浮砂土循环至沉砂池,直至泥浆中无砂土沉淀物。
(6)停止泥浆循环,隔5分钟后,孔内在无沉渣悬浮时,测量孔深,经施工人员及专场监理验收合格后吊桩,详细纪录成孔技术参数。
详见“成孔注浆质量预控框图”(附图3)。
6.2.2质量控制标准
(1)孔位偏差100~150mm;
(2)成孔直径偏差≤-50mm;
(3)成孔垂直度偏差≤1%H;
(4)孔底标高偏差±100mm;
(5)沉渣厚度≤300mm。
第三节预制桩吊放
6.3.1施工方法
(1)预制桩采用西安市机械化构件厂、陕西省构件厂预制的车标ZH45-12C型和ZH45-11.2C型桩,主筋外露4~8根,长度为80㎝。
使用前实测桩长、桩径、检查蜂窝、裂缝及外型损伤,做好检查记录,并画出桩中心线,不符合规范及设计要求的不使用,填写“预制桩构件检查验收记录”。
(2)用20t、25t吊车起吊,经纬定位,垂直放入桩孔中。
(3)检查桩位、桩体垂直度及桩顶标高,符合设计及规范要求后设置定位绳,控制标高。
(4)填料注浆结束,待桩体稳定后拆除定位绳。
详见“预制桩质量预控框图”(附图4)
6.3.2质量控制标准
1)预制桩质量标准:
按《预制混凝土构件质量检验评定
标准》(GBJ321-90)检查、验收。
6.4.1施工方法
(1)预制吊放后,沿桩侧放置注浆管,注浆管长度按成孔深度确定,注浆管管口应插入了孔底沉渣中,注浆管连接的密封性应良好。
(2)按水:
水泥=1:
1的配合比搅拌浆液。
(3)用挤压式注浆泵沿注浆管向孔内注浆,浆液从孔底向上溢出,置换孔内泥浆,处理沉渣。
(4)浆液注满后,以细砂:
碎石=1:
2的比例向孔内投入砂石料,一直填充到设计桩标高。
(5)边投砂石料,边拔注浆管,进行间歇式注浆,直到拔出全部注浆管。
(6)待浆液坍落后进行浆液回灌。
6.4.2质量控制标准
1)注浆材料
水泥:
32.5R普通硅酸盐水泥
砂料:
细砂
石料:
料径为2~4㎝碎石
2)浆液配合比:
水:
水泥=1:
1
3)砂石料配比:
细砂:
碎石=1:
2
4)注浆压力:
正常压力0.2MPa左右
5)注浆量:
注浆量应置换出泥浆,冒浆量不超过20%
6)桩侧注浆,填充体标高偏差-200~0.0㎜
7)投砂石料量不小于桩侧空间理论计算体积1.4倍。
第七章、冬雨季施工措施
第一节雨季施工措施
(1)搭设水泥堆放棚,防止雨淋和受潮。
(2)搅拌站、配电箱搭棚防雨。
(3)用电设备安装漏电保护开关。
(4)所有电缆架空、接着采取防雨措施。
(5)施工人员穿雨衣和绝缘鞋方能施工。
第二节冬季施工措施
7.2.1设备保证措施
该工程所有预制桩全部从西安运至施工现场,桩长达12m,单桩重量超边6吨。
冬季运输有一定困难。
用于运桩车辆必须事行保养,确保车辆出行前完好。
装车时由专人负责,坚决杜绝超载,严禁超长,捆绑结实,运输途中司机要随时检查,严禁桩身晃动。
车辆必须配备防滑链。
用于成孔的钻机、水泵管线、注浆泵、注浆管要派专人负责检查运行状况。
下班前必须将设备、水管、注浆管冲洗干净,将积水排净,避免结冰冻结,确保第二天能顺利开工,以勉延误工期。
若设备、水管、注浆管内有冻结现象,严禁用生重物敲打,要用现场不蒸气和热溶化。
水蒸由专人负责,使用前,要将手接触处用布包裹,严禁将水蒸气气管对准人,以勉烫伤事故发生。
现场用电设备必须安装漏电保护装置,专人负责水、电、设备检修。
非专业人员不得乱动电器设备。
吊车司机必须持证上岗,严禁无证,酒后操作。
起吊前,必须检查吊车是否平稳、水平、支腿是否垫实在。
用于起吊的钢丝绳连接是不结实。
挂钩是否完好,挂钩是否挂到位。
无论那一环节达不到要求,坚决不能起吊。
起吊时由专人指挥吊车,其他人必须远离作业区。
7.2.2质量保证措施
该工艺冬季施工影响质量的主要因素是桩周注浆质量。
影响注浆质量的因素是:
①桩周水泥浆是否连接。
②水泥浆注入时的温度。
按混凝土冬季施工要求,入模时混凝土温度不小于5℃
针对以上两个影响质量的因素,制定以下措施,确保工种质量优良。
1引起桩周水泥浆不连续,主要是冬季施工操作人员受天气影响而造成。
在注浆过程中要要派专人检查操作售货员是否按要求下注浆管。
要不停活动注浆管,严防注浆管被卡,造成桩周浆液不连续。
2水泥凝固必须在一定温度下才能达到设计要求,为保证水泥浆注入时温度不小于5℃,在现场接入温度不低于130℃的水蒸气。
搅拌水泥浆时用水蒸气将水加热,但水温不得超过80℃。
严禁直接用水蒸气直接搅拌水泥浆。
一旦发现,要坚决废弃不用,对有关人员要严肃处理,确保注浆质量。
填入砂、石料时,必须分散缓慢投入砂、石料,避免砂石料填料不实、架空现象,严禁将冻块、杂物填入孔内。
单桩施工完成后,特别是桩头距地面较近的桩,在水泥浆液初凝后要尽快用砂土覆盖桩头。
覆盖厚度不小于1.1m。
防止桩头受冻。
7.2.3安全保证措施
1成立以项目经理为领导的安全组。
安全组定期检查,对施工中存在的安全隐患要明确指出并提出整改意见,并对有关责任人进行处理,定期向全体施工人员讲解冬季施工安全措施。
2现场设专职安全员一名,安全员要坚守施工现场,巡视安全措施落实情况。
发现不安全因素,应随时采取切实可行的办法解决,对不能解决的,要及时上报项目部。
发现安全隐患时有权暂停施工,消除安全隐患。
对拒不遵守安全措施的人员有
权处罚。
3冬季施工,天气非常寒冷,由于施工现场处于天然气净化厂院内,院内防火非常严格,时刻要提醒施工人员,坚决杜绝在场地内生火。
发现使用明火者,立即将其驱逐出院,并上报净化一厂,对其进行曲严肃处理。
4进入施工现场要走净化厂指定路线,严禁穿越警界线,对用电装置明显部位挂“警示牌”。
5冬季地面结冰,脚底光滑,施工人员要随时注意,防止滑倒造成损伤。
第八章、主要施工管理措施
第一节质量保证措施
8.1.1成孔
(1)孔位
1施工测放桩位时,误差不超过去时10㎜。
2钻机安装时,钻盘中心位于桩位上,进行孔口定位。
3开钻前检查验收钻机就位,开钻后低转速,慢进尺钻进,每进尺2.0m,进行跟踪检查调整孔位偏差.
4主钻杆钻完后,做好泥浆护壁以防塌孔引起孔位偏差。
(2)成孔直径
1钻头直径误差不超过20MM。
2钻进时,采用泥浆护壁,泥浆比重不小于1。
15,泥浆粘度不小于20S,以防塌孔。
3严格控制转速,以防冲刷引起孔径过大,ZH45型桩孔直径不超过700MM。
(3)成孔垂直度
1钻机就位时,钻机安装要求底盘水平,支腿稳固,钻杆垂直于孔口,并用经纬仪观测钻杆,保证开孔6M浓度孔内的垂直度不超过1%H。
2主钻杆钻进时,要随时检查钻杆垂直度,要求每钻进20M检查一次,并调整偏差。
3主钻杆钻完后,要求匀速钻进,进入密实砂层时,要低速钻进,钻速15转/秒,靠钻杆自重下沉,保证垂直度。
(4)孔底标高
进行孔口标高测量,根据桩顶标高及桩长计算,成孔深度必须大于13M,以满足桩顶标高要求。
(5)沉渣厚度
砂层钻研进沉渣厚度较大,均大于300MM,采用注浆法处理,注浆管应埋入沉渣中,从底部注浆,置换出浮浆,处理沉渣,经处理后的沉渣强度远大于原地基土强度,提高了桩端土承载力。
8。
1。
2预制桩吊放
(1)预制桩桩体质量按国际、验收规范及设计图纸要求,在预制前的材料检验、预制过程中、运输前、运输后、吊桩前
进行分段检查验收。
(2)预制桩桩位
1严格控制成孔孔位偏差满足规范要求。
2预制桩放入孔中,吊车松绳前再次用经纬仪测量,调整桩位。
3预制桩放置后,在孔中设定位绳,不得松动。
(3)预制桩垂直度
1成孔时保证孔的垂直度满足规范要求。
2吊放预制桩时应垂直吊起,保证桩体垂直放入孔中,并用经纬仪进行观测,调整桩体垂直度。
3吊放时,不能使用外力强行推桩入孔,应靠自重下沉。
4桩侧注浆压力不宜过大,投砂时应均匀,以防孔底直径过大,桩体失稳。
(4)预制桩桩顶标高
1吊放预制桩前应详细测量孔口标高、桩长、标高控制绳及吊环长度,确定孔口垫木的上表面标高,误差控制在+50+100MM范围内,垫木应平衡。
2投砂石0。
5M3后,再次测量、计算桩顶标高,误差应控制在0~+50MM范围内,从垫木下掏土调整应均匀、慢慢进行。
3注浆时压力不宜过大,投砂石均匀进行,浆液坍落后进
行浆液回灌。
4标高控制绳应在桩侧注浆体初凝固拆除。
8。
1。
3桩侧注浆
(1)注浆使用的水泥由甲方提供,已方抽检,合格后方可使用,保证原材料满足规范要求。
(2)对搅拌桶体积实测画线,定量搅拌,投入水泥。
(3)注浆时注浆压力0.2MPa左右,进行间歇注浆和二次灌浆。
(4)注浆、投砂石时应在专人记录有关施工参数,如有异常,应变查找漏浆、堵塞、卡料等原因,并用密封、疏通、振捣等方法处理。
(5)由于注浆体坍落度大,因此浆液塌落后必须进行回灌。
详见“注浆工程质量程序控制框图”(附图5)
第二节资料管理及验收
(1)原材料经报请监理工程师检查验收后方可使用。
(2)施工中各工序及隐蔽工程经监理工程师检查验收后,方
能进入下道工序施工。
(3)桩身质量及桩的承载力由检测单位检查验收。
(5)竣工后提交竣工资料四份,其中原件2份(交接收单位
2份),复印件2份(交监理公司、项目组各1份),包括以下资料:
1设计图纸、文件
2开工报告
3工程定位测量记录、定位测量基准交接记录
4预制桩检查记录、预钻孔预制桩施工记录、预钻孔预制桩分项工程质量检验评定表
5桩位竣工图
6工程接证书
7水泥、砂、石质量检验报告单
8水泥出厂合格证,预制桩构件础厂合格证
第三节工期保证措施
(1)提前做好顾制桩的采购及运输,原材料进场及检验。
(2)在预制桩进场运输时,同时做好设备人员进场,设备安装、调试、办理用水、用电手续、不影响工期。
(3)消除预制桩运输及吊车起吊两个重要因素对工期影响。
(4)合理安排工序,保证日进度,对拖后的进度通过加班加点、激励等措施赶上。
第四节安全施工措施(HSE管理)
8。
4。
1HSE方针目标
根据长庆气田的在关规定,依据公司HSE管理体系手册、程序文件以及其它规定,按照“强化意识,信守承诺,全员参
与,持续改进,健康至上,安全第一,环境优良”的方针,班组安全达“三标”、特殊工种作业人员持证上岗达标率100%‘;保证员工生命安全,杜绝因工死亡、重伤、减少事故,负伤率低于0。
5%;杜绝火灾事故、设备事故、交通安全事故;保护施工、生活区域内绿化环境、文明施工的HSE管理目标。
8。
4。
2组织机构及职能
(1)按照长庆项目组织机构及职能管理程序,本公司成立
HSE管理领导小组,全面领导HSE工作。
项目经理李盛芳任本单位施工项目HSE管理领导组组长,具体组织机构如下:
项目部HSE管理网络图
HSE管理监督员
1执行公司和甲方有关规定;
2定期召开会议研究HSE的执行计划和措施,并检查执
行情况;
3组织整改HSE管理中的不符合项;
4对员工进行HSE宣传教育及培训,促进员工的HSE管理意识;
5及时向上级部门汇报HSE的管理情况。
(3)项目经理的职责
1负责组织项目健康、安全环境策划、编制项目“HSE作业指导书”并组织实施;
2对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责;
3负责应急情况下的指挥和协调,发生紧急情况时,按应急计划采取行动;
4按照项目HSE组织检查;
5组织召开健康、安全、环境管理会议,解决现场健康、安全、环境管理工作的问题。
(4)HSE管理项目部的职责
1贯彻执行公司HSE体系的方针、目标及有关管理规定,组织HSE管理体系在项目部的运行和实施。
2负责项目HSE文件编制和管理,并按公司和业主的要求进行监督,作好检查、记录和不合格项的控制。
3及时传达和贯彻上级批示精神、开展好健康、安全、环境方面的活动。
4负责HSE管理报表的编报,按要求及时向业主、公司
等报送各种报表、报告。
5做好现场的日常检查,开展HSE的检查及评比工作。
⑥对出现的HSE问题或发生和事故进行调查并进行处理。
⑦组织、协调好对全体职工的培训工作。
⑧制定相应的奖惩制度,确保项目的顺利实施。
⑨做好文件资料的惧集、事理工作。
(5)HSE监督职责
1协
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 油田 施工组织设计