屋顶钢结构工程主要施工方法3完整版.docx
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屋顶钢结构工程主要施工方法3完整版
编号:
TQC/K921
屋顶钢结构工程主要施工方法(3)完整版
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屋顶钢结构工程主要施工方法(3)完整版
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屋顶钢结构工程的主要施工方法(3)
三、钢结构制作
1、作业条件
1.制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。
2、工艺流程
加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→钢架焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。
3、施工要点
1.加工准备及下料:
1)放样:
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
2)根据放样作样板。
3)钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
2.零件加工:
1)切割:
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制。
2)焊接:
钢结构需接长时,先焊接头并矫直。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
3)钻孔:
端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.小装配(小拼):
预先拼焊组成部件,经矫正后再进行拼装。
部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
4.总装配(总拼):
1)将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
2)垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,使其紧靠定位角钢。
3)将模胎上已点焊好的半片钢架翻转180°,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀钢架总装配即完成,其余钢架的装配均按上述顺序重复进行。
5.钢架焊接:
详见焊接施工工艺
6.成品检验:
1)焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
2)用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。
3)按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀钢架做好记录。
7.除锈、油漆、编号:
1)成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。
2)涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
3)在构件指定的位置上标注构件编号。
4、成品保护
1.堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。
钢架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
2.钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏。
5、注意事项
1.构件运输、堆放变形:
运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
2.构件扭曲:
拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固。
3.起拱不符合要求:
钢架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差。
4.焊接变形:
应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。
5.跨度不准:
制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差。
6、质量要求
1.钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。
2.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
3.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
4.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。
5.允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
钢架最外端两个孔或两端L≤24m+3-7
支承面最外侧距离L>24m+5-10用钢尺检查
2钢架跨中高度±10
设计未要求起拱+10-5
设计要求起拱±L/5000用拉线、钢尺检查
4相邻节间弦杆的弯曲L/1000
5固定檩条的连接件间距±5
6支承面到第一个安装孔距±1
7节点杆件轴线交点错位3划线后,用钢尺检查
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