水性多彩施工方案完整版.docx
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水性多彩施工方案完整版
三棵树外墙多彩涂料
施工方案
德持建设集团有限公司
二、外墙液态花岗岩涂料的配套体系
工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
(mm)
理论用量
(Kg/m2)
道数
(道)
施工方式
干燥时间
(25℃)
1
基层
抹灰及抹面砂浆
——
——
——
检查及处理
干燥良好
2
找平层
外墙粗底腻子
3.0
4.00
2-3
批刮后打磨
12-48h
3
找平层
外墙抹面细腻子
1.5
2.00
2
批刮后打磨
12-48h
4
封闭层
外墙封闭底漆
0.03
0.11
1
滚涂
6-24h
5
底色层
液态花岗岩涂料底色漆
0.04
0.15
2
滚涂
6-24h
6
中涂层
液态花岗岩涂料
0.1-0.2
0.3-0.8
1-3
专用喷涂
72h内无雨
7
罩面层
专用罩面清漆
0.035
0.12
1
滚涂/喷涂
24h
三、涂装的基本规定
1、根据使用的涂饰材料和建筑物的特点,对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。
2、涂饰施工温度,应遵守产品说明书(5℃-35℃)要求的温度范围;施工时空气相对湿度宜小于80%;当遇大雾、大风、下雨时,应停止户外工程施工。
3、涂饰施工应符合现行国家标准《涂装作业安全规程》的有关规定。
4、涂饰材料除应满足国家相关标准外,对于内墙涂饰材料还就执行现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的环保要求。
5、为达到建筑涂饰工程的质量要求,必须保证基层的养护期、涂料正常的施工工期及涂层养护期。
6、为使涂层在饰面工程规定的使用年限内能保持洁净少污染,规定墙面做必要的建筑技术处理及墙面设计,如凡外窗盘粉刷层两端应粉出挡水坡端、檐口、窗盘底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施;女儿墙及阳台的压顶,其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度;对坡屋面建筑物的檐口,应超出墙面,防止雨水玷污墙面。
对于涂刷面积较大的墙面,应作墙面装饰性分格设计,具体分格构成及尺寸由设计给定。
对于墙管道与设备(如空调室外机组、脱排机等)应作合理的建筑处理,以减少对外墙饰面的污染。
7、由于各个产品不同,其适用的环境状况不尽相同,因而涂料在使用时,必须按产品说明书要求进行施工。
8、基层的养护期是指基层在达到涂料施工条件下所必须的养护时间,其施工条件是:
基层的PH值小于10,含水率小于10%(水性外墙涂料)的要求,否则,会造成泛碱、起皮等弊病;正常施工工期是指根据涂料的特点,保证涂料头道工序完成可进行下一道所必须保证的时间;涂层的养护期是指涂层完全干燥,可正常经受日晒雨淋等环境条件的时间。
四、涂装基层面的质量要求
在外墙涂料施工前,要全面完整地检查需涂装的基层面质量,以《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29—2003中的基层规范进行验收,经验收合格后,才能顺序进行外墙涂装的各个工序施工。
新的外墙砂浆面(混凝土基层、砂浆基层)的碱性及含水率较大。
它的碱性度刚开始约在PH=13左右,一般认为由于水分的蒸发和CO2的碳化作用,混凝土基层(砂浆基层)表层的碱性逐渐下降。
(注:
新粉刷的水泥砂浆基层在一周内应清水养护,每天一到二次,可以加快水泥砂浆固化及碱性析出。
)通常外墙砂浆基层面在夏季2-3周左右,冬季在3-4周后其PH值约为10以下,这时施工比较有利,新硬化的混凝土(砂浆基层)的含水率一般在15%左右,含水率的降低同材料龄期有很大关系,但含水率的降低速度与气温、湿度、通风条件以及表面致密程度等因素有关,因此能够达到涂装施工的基层含水率情况,很难用数值来表示,主要根据涂料的性质来决定,油性漆涂料施工时,基层含水率一般要求8%以下;水性漆涂料施工时,基层含水率一般要求10%以下。
一般来说,为了使涂装基层(混凝土基层、砂浆基层)的碱性更快更好地适合施工条件,当涂装基层(混凝土基层、砂浆基层)基本干燥后,还需要每天采取清水养护二到三遍,有助于基层碱性更快下降;还有助于混凝土基层、砂浆基层更完好的硬化。
为了保证建筑涂料施工后涂层的质量,在通过基层的检查、清理、修补等工序后,临施工前还必须进行认真复查。
观察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。
对于新的建筑物,基层一般要经过几个月的时间才能真正稳定下来。
砂浆基层质量应符合下列要求:
1基层应牢固,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等;(是否牢固,可以通过敲打和刻划检查)
2基层应表面平整,立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光;砂浆基层平面质量的允许偏差表(mm)
项目
合格标准
备注
表面平整
≤4
表面是否平整,可用2m直尺和楔形尺检查
阴阳角垂直
≤3
阴阳角是否垂直,可用2m托线板和尺检查
阴阳方正
≤4
阴阳角是否方正,可用200mm方尺检查
立面垂直
≤4
立面是否垂直,可用质量检查尺检查
分格线深浅一致和横平竖直
≤3
分格缝深浅一致和横平竖直,可用小线和量尺检查
3基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物;
4基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;基层的PH值不得大于10。
基层处理的目的:
在涂装前,对建筑物基层的表面处理其质量的好坏,对整个涂层的质量有着极其重要的影响,应认真做好基层的表面处理。
涂装前对基层处理的目的在于:
A、增强涂层对被涂物表面的附着力;
B、提高涂层对被涂物的保护性能;
为涂层的平整性提供良好的条件,提高涂层的装饰性。
五、液态花岗岩涂料配套方案及施工工艺
——(平面仿花岗岩石型)
一、涂层结构及图示、配套材料理论用量
二、涂装条件及要求
1、基层要求
1.1、基材养护期满,干燥良好,含水率小于10%,Ph值(酸碱度)小于10;
1.2、基层坚固、平整、清洁,无污染、油污、严重裂纹及裂缝,平整度和粗糙度状况符合;
1.3、外墙外保温系统抹面砂浆,必须符合外墙外保温系统的验收规范。
2、环境要求
2.1、环境和基面温度于5--40℃,环境湿度不大于85%,并可于施工期间持续;
2.2、天气状况良好,无扬尘、大风、雨天、大雾等天气;
2.3、施工现场环境整洁,无污染源及扬尘;
2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备;
三、施工工艺
1、外墙抗裂粗底腻子、玻纤网格布施工
材料使用说明
1)、施工配比:
抗裂粗底腻粉+清洁水(根据情况加水调试至适合批刮状态);
2)、调配腻粉时,必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀;
3)、腻粉与水调配后,最长放置时间为4小时,超过4小时不能使用,已固化的浆料也不能使用。
抗裂粗底腻子层批刮步骤
1)、点补并满批墙面:
⏹用粗腻粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补;并满批。
⏹挂网:
满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网;采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设,铺设时,首先应批刮上找平腻子,再直接满挂玻纤网,采用批刀收平压实。
切记在干燥后尽量不要砂磨,但必须用水养护。
2)、分格缝处理:
(根据设计要求)
⏹根据图纸中设计的分格缝方案尺寸,首先进行弹线定位;
⏹采用优质的美纹纸(宽度大小可根据要求定做)贴上需保护的分格缝位置。
3)、靠尺刮涂(处理基层平整度的重要步骤):
⏹使用靠尺拉刮粗底腻子,按分格缝为为界限进行,靠尺刮涂需施工两遍以上。
先竖向再横向各施工一遍(有美纹纸预置的分格缝应在腻子没干之前拉开美纹纸,如需要在施工下一道工序时重新贴上美纹纸)
⏹施工时,先用批刀将抗裂粗底腻子在墙上批刮1.0~3.0mm厚(依基面平整度而定),然后用2m长的靠尺拉刮平。
⏹靠尺竖、横向刮涂要反复三遍,第一遍的目的在于将墙上的找平腻粉浆料收平,同时,通过第一遍的刮涂,能发现部分凹陷的部位,这时,需用找平腻粉将这些部位填平;第二遍要将竖向的平整度刮出来;第三遍是对第二遍的补充(如需要),以求更加平整,将第二遍未刮平的部位刮平。
⏹在人员的安排上,可采取二人一组配合施工,一人将粗底腻粉浆料批刮在墙上,另一人持靠尺的两端,两手用力要平衡,否则,一手用力大,一手用力小,易将墙面腻层刮成斜坡状。
⏹靠尺运行的速度及用力要均衡,否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。
4)、抗裂粗底腻层干燥(一般不超过6小时)后即进行砂磨,时间太长,腻层干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸)。
必须将刮刀痕迹等完全磨平,否则后续施工过程中会浪费大量腻子还无法平整。
找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨。
5)、在靠尺刮涂的基础上再采用批刀满批一遍抗裂粗底腻子,彻底消除基面细部不平的现象。
注:
在批拉刮抗裂粗底腻子的过程中,会将少量浆料刮入分格缝中,应及时修平刮掉,以免其干硬而难以处理(增加工作量)。
6)、养护:
抗裂粗底腻粉施工完毕后,须至少用水养护二到三遍,每次养护时需充分用水湿透腻层。
施工目的要求
1)、平整度≤2mm;
2)、表面无批刮印痕,尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面;
3)、分格缝等线条平直,阳角笔直无残缺;
4)、用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格;
5)、墙面平整,无凹凸或起伏的感觉;
2、外墙抹面细腻子施工
材料使用说明
1)、施工配比:
抹面细腻粉+清洁水(根据情况加水调试至适合批刮状态);
2)、调配抹面细腻子,必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀;
3)、腻粉与水调配后,最长放置时间为4小时,超过4小时不能使用,已固化的浆料也不能使用。
抹面细腻子施工步骤
1)、基面检查:
检查抗裂粗底腻子基面上批刮印痕是否已完全消除,如未完全清除,须继续砂磨,直到找平腻子层手感细腻无波浪感。
2)、抹面细腻子批刮二遍(注:
因抹面细腻子的目数约为300目左右,不可以一次性厚批,一般每遍的厚度不超过1㎜为佳)
⏹必须使用合格的批刀进行批刮施工;
⏹必须选派熟练的工人进行施工:
在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕;
⏹抹面细腻子一般批刮两遍,横竖各一遍;
3)、打磨:
抹面细腻子批刮4小时后,即可进行砂磨;
⏹必须采用360#或400#砂纸进行砂磨。
⏹要进行彻底的砂磨,这样才能彻底消除批刮印痕;不能采用太粗的砂纸进行砂磨,否则,留下的砂痕光面腻子无法填平。
4)、养护:
面层腻子施工完毕后,须至少用水养护二到三遍,每次养护时需用水湿透腻层,最后一遍养护工作完成后,至少间隔10小时(常温下晴天)后可进入下一步。
施工目的要求
1)、平整度≤0.5mm;
2)、表面细腻平滑,无任何批刮印痕,尤其是阴阳角、滴水线、阳台;
3)、阳角笔直无残缺,线条平直,圆弧线条符合客户要求。
4)、用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格。
5)、分格缝边线整齐,平直,无粗糙感。
3、外墙抗碱封闭底漆施工
腻子干燥固化良好后,进行底漆的涂装施工;
1)、材料配置:
SGD103外墙抗碱封闭底漆;
2)、体系特征:
水性、单组分液状,密闭桶装,干燥后无色透明;
3)、底漆配制:
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为20-30%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要;
4)、施工方式:
滚涂,整体连续均匀滚涂;
5)、施工工具:
外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒;
6)、施工道数:
1道;
7)、施工操作要求:
合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致滚涂接茬和接续,要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;
8)、干燥及保养:
底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强;
9)、强调事项
(1)、底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;
(2)、底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;
(3)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
(4)、细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;
4、分格线设置(根据设设计要求如400*800)
封闭底漆干燥24h后,于底漆上弹线设定分格。
1)、材料配置:
胶带,弹线墨斗;
2)、分格设置工艺
(1)、按外墙设计方案要求(分格大小及起止点),于底漆上采用墨斗(红外线定水平)进行弹线,要求弹线清晰、平直;
(2)、上层喷涂前,沿弹线进行胶带粘贴,要求粘贴横竖平直、无虚粘;
(3)、为利于喷涂操作,分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
(4)、具体分格按照项目设计图为标准
3)、操作规范
(1)、同一施工面的工序为从上至下,由最顶部始,严格遵照设计;
(2)、贴胶带前线弹线分格,横竖弹线,保证总体横竖平直、上下整齐;
(3)、沿线粘贴胶带,用手指沿线轻屡,让胶带与底漆间有效粘合;
(4)、整体保证胶带粘贴后平直和整齐,格块分明;
(5)、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行,沿可施工操作面逐步粘贴;
(6)、通常粘贴胶带分格应有专人负责,即一人专门负责粘贴胶带;
4)、格块大小:
根据设计要求;
5)、胶带宽度选配:
根据预留缝隙宽度;
6)、注意事项
(1)、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带,并于上层涂料施工后短时间内揭去,避免过长时间粘接造成撕揭缺陷;
(2)、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正,保证上下左右整体平直整齐;
(3)、胶带粘贴不应虚粘,但也不宜过紧压实,通常用手指轻压屡进,与底漆间有效粘合即可;
(4)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作;
5、液态花岗岩底色层施工
1)、材料配置:
SGE100调外墙液态花岗岩底色;
2)、体系特征:
水性、单组分粘稠液状,密闭桶装,颜色根据设计;
3)、漆料配制:
开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为5%-10%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要;
4)、施工方式:
滚涂,整体连续均匀滚涂;
5)、施工工具:
外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒;
6)、施工道数:
1道(具体也根据颜色);
7)、施工操作要求:
合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致滚涂接茬和接续,要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;
8)、干燥及保养:
底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强;
9)、强调事项
(1)、底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;
(2)、底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;
(3)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
(4)、细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;
6、液态花岗岩涂料层施工
1)、材料配置:
ZSG400液态花岗岩涂料(中层料)
2)、体系特征:
密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色,颜色遵循设计;
3)、面漆配制:
开桶后轻柔搅拌均匀直接使用,不兑水,必要兑水不超过漆量的5%;
4)、施工方式:
专用喷涂方式,整体连续均匀点状喷涂,工具为内压式专用喷枪(具体也应根据色点大小和分布要求);
5)、施工工具:
内压式喷枪、空压机;
6)、施工遍数:
1-3道,具体根据实效配置需要;
7)、施工操作要求:
要求点状连续按道喷涂,细微均匀、厚度一致、花纹分布一致;
8)、干燥及保养:
涂刷完毕后应保证充分干燥,避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气;
9)、强调事项
(1)、喷涂施工前请详细阅读《三棵树液态花岗岩涂料施工手册》;
(2)、喷涂施工前做好工具设施的调试、压力确认及试喷工作;
(3)、喷涂施工前需要关注天气状况以及变化,应保证一周内基本无雨或者少雨天气进行施工,预防和避免初期雨水;
(4)、漆调配搅拌应缓慢,预防打碎或混色,必要时可少量兑水稀释;有分格设计要求的,于喷涂施工后干燥前揭开胶带,预留划格线;
(5)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
7、分格线上色
花岗岩涂层干燥24h后,可进行分格线(已预留)上色;
1)、材料配置:
上色专用漆(颜色根据设计)
2)、施工方式:
刷涂、描涂;
3)、施工工具:
小条刷、描笔;
4)、施工遍数:
1-2道,间隔时间为25℃下至少6小时;
5)、厚度及用量:
平均干膜厚度0.10mm,平均用量根据实际线条长度和宽度;
6)、施工操作要求
(1)、上色前先沿分格线两沿贴胶带,要求沿分格线平直;
(2)、用描笔或条刷蘸漆进行描线上色(前后间隔2道)
(3)、然后揭去胶带,预留出上好色的分格线;
8、罩面清漆层及施工
花岗岩涂层干燥及上色后,可进行多彩漆专用罩面清漆(防护面油)的施工;
1)、材料配置:
SGM100水性硅丙罩面清漆
2)、体系特征:
水性、单组分乳液状、密闭桶装、干燥后无色透明;
3)、漆料配制:
开桶后搅拌均匀直接使用,兑水量为20%;最大兑水量为30%;
4)、施工方式:
滚涂或喷涂方式,整体连续均匀涂装;
5)、施工工具:
辊筒(细毛)、喷枪(空压机);
6)、施工遍数:
1-2道,具体根据光泽需要;
7)、施工操作要求
(1)、从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂;
(2)、要求涂装细微、均匀,厚度及上漆量一致,无流挂、流坠等不良现象;
(3)、两道涂装间隔时间为25℃下至少6小时;
8)、强调事项:
(1)、涂装前必须保证底层涂层充分干燥;
(2)、涂装时应连续细微,滚压力道均匀,接茬以分线为准;
(3)、预防光泽不均问题;连续均匀涂装,忌讳随意、乱涂;
(4)、优选推荐选择喷涂方式涂装;
五、辅助设施及工具
1)、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作,按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接,踏板需平铺安稳可靠,保证安全施工作业。
2)、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮,相对脚手架而言,吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
3)、主要涂装用工具
腻刀、批刀、优质滚筒(中毛、细毛)、羊毛刷、内压式喷枪、空气喷枪。
4)、辅助涂装用工具
靠尺,手提式搅拌器,盛料桶,量杯,搅拌棒,羊毛刷,描笔,砂纸,砂轮,铲刀,抹布,胶带(美纹纸),保护遮挡用报纸等。
六、总体强调事项
1)、液态花岗岩涂料中层喷涂起应采用电动吊篮从上到下施工,同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料,以免出现色差现象;
2)、每个批次的材料应预留1%-5%的材料,留着后期修补用。
不能采用不同批次的材料局部修补。
(底色及液态花岗岩涂料)
3)、液态花岗岩涂料不需要稀释,如确需稀释,兑水量不超过3%;涂刷时稀释量就统一均匀;
4)、使用前必须充分搅匀(轻微搅均即可);
5)、外墙应有合理的分格缝,液态花岗岩涂料喷涂时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口,不能在墙面的中间随意暂停及接槎,否则接槎处由于重复喷涂会出现接槎明显及色差;(应采用遮蔽方式保护成品,以免污染造成效果颜色相差)
6)、喷涂时应跟着风向,逆风会造成涂料飞溅到成品墙面造成污染而影响颜色效果;
7)、液态花岗岩涂料喷涂根据效果需求,可一遍或多遍成型;
8)、液态花岗岩涂料平方用量根据效果不同有所不同,一般情况下花纹越大越密用量越多。
9)、液态花岗岩涂料配套底漆为SGD200,底色配套为(非弹性类SGE100、弹性类SGT201),罩面清漆采用硅丙乳液系列产品。
另:
各类材料存放条件:
在0~35℃、阴凉、干燥的地方,禁止放在室外日晒雨淋;施工剩余的涂料应密封盖好,防止杂质引起涂料变;
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- 水性 多彩 施工 方案 完整版