设备管理与TPM.ppt
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设备管理与TPM.ppt
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设备管理与设备管理与TPMXX公司企管工作室制作公司企管工作室制作课程目标本课程为讲座类课程,介绍可作为引入TPM管理的导入培训或知会培训。
通过学习可以了解设备管理的发展趋势,设备管理与TPM的基本知识及系统建立TPM概况。
通过学习改变现有设备管理中的旧观念,为变革作铺垫。
课程内容课程内容一、设备管理一、设备管理二、设备管理发展趋势二、设备管理发展趋势三、三、TPM普及与推动普及与推动四、四、TPM与与ISO体系的融合体系的融合第一部分第一部分设备管理为了达到提高企业的生产率,以增加收为了达到提高企业的生产率,以增加收益为目的。
并配合企业的方针,在设备方面益为目的。
并配合企业的方针,在设备方面经过计划、维持、改善,使设备的效能有效经过计划、维持、改善,使设备的效能有效地发挥,这些积极手段统称为设备管理地发挥,这些积极手段统称为设备管理设备管理设备管理设备管理发展历史回顾
(一)设备管理发展历史回顾
(一)兼修阶段兼修阶段分工淡化分工淡化操作工操作工=维修工维修工坏了才修坏了才修专修阶段专修阶段分工清楚分工清楚我我操作,你维修操作,你维修不不坏不修坏不修事后维修事后维修(第一代)(第一代)设备管理发展历史回顾
(二)设备管理发展历史回顾
(二)计划预修制计划预修制强调计划性强调计划性(前苏联)(前苏联)强制计划强制计划预防维修制预防维修制强调预防性强调预防性(美国等)(美国等)检查计划检查计划预防维修阶段(第二代)预防维修阶段(第二代)维修过剩维修过剩维修不足维修不足设备管理发展历史回顾设备管理发展历史回顾事后维修(事后维修(breakdownmaintenance)预防维修预防维修(Preventivemaintenance)纠正维修(纠正维修(Correctivemaintenance)维修预防(维修预防(Maintenancemaintenance)生产维修阶段(第三代)生产维修阶段(第三代)设备管理发展历史回顾设备管理发展历史回顾综合工程学综合工程学强调寿命周期强调寿命周期(英国)(英国)强调多部共管强调多部共管全员生产维修全员生产维修强调全员参与强调全员参与(日本)(日本)强调基础保养强调基础保养设备综合管理设备综合管理强调系统综合强调系统综合(中国)(中国)强调兼容并蓄强调兼容并蓄各种方式并行阶段(第四代)各种方式并行阶段(第四代)第二部分设备管理设备管理二、设备综合管理二、设备综合管理基本要求:
基本要求:
“一生管理、两个目标、五个结合一生管理、两个目标、五个结合”1、对设备的一生实行系统管理对设备的一生实行系统管理设备的一生,是指设备从规划、设计、制造设备的一生,是指设备从规划、设计、制造(或选型、外购)、安装调试、(或选型、外购)、安装调试、到使用、维修、到使用、维修、改造,直至报废为止的全过程改造,直至报废为止的全过程,又称设备的,又称设备的寿命周期。
寿命周期。
也可归并成两个大阶段:
也可归并成两个大阶段:
一是设备的前半生一是设备的前半生二是设备的后半生二是设备的后半生见见设备工程各项活动过程图设备工程各项活动过程图设备工程各项活动过程图设备工程各项活动过程图研究研究开发开发预测预测调查调查总体总体设计设计评价评价决定决定任务任务书书制造制造具体具体设计设计安装安装调试调试运行运行维护维护报废报废效果评价效果评价建建造造过过程程规划设计过程规划设计过程使用过程使用过程反反馈馈修理修理设备综合管理设备综合管理2、追求设备寿命周期费用最低,设备综合追求设备寿命周期费用最低,设备综合效率最高为目标。
效率最高为目标。
设备的周期费用,是指设备在整个寿命周期内设备的周期费用,是指设备在整个寿命周期内的总费用,由设置费和维持费两大部分组成。
的总费用,由设置费和维持费两大部分组成。
设备寿命周期费用设备寿命周期费用图图费用时间时间制制造造安安装装设设计计规规划划运行运行设备综合管理设备综合管理设备综合管理设备综合管理经济效果经济效果=产出产出投入投入成果成果劳动消耗劳动消耗成成果果:
是多方面的,:
是多方面的,通常归纳为通常归纳为P、Q、C、D、S、M六方面的成果。
六方面的成果。
P(product):
):
产量。
设备生产率高。
产量。
设备生产率高。
Q(quality):
质量。
生产高质量的产品。
质量。
生产高质量的产品。
C(cost):
成本。
产品成本低。
成本。
产品成本低。
D(delivery):
):
交货期。
不耽误合同规定的交货期。
交货期。
不耽误合同规定的交货期。
S(safety):
安全。
生产安全。
安全。
生产安全。
M(morale):
劳动情绪。
使操作者劳动情绪饱满。
劳动情绪。
使操作者劳动情绪饱满。
劳动消耗:
表现为设备周期费用;劳动消耗:
表现为设备周期费用;设备综设备综合效率合效率设备综合管理设备综合管理设备一生管理活动的经济效果,可以用设备一生管理活动的经济效果,可以用设备的综合效率(设备的综合效率(CPE)与设备寿命周期费与设备寿命周期费用(用(LCC)之比来表示,并取名为设备费用之比来表示,并取名为设备费用效率(效率(CE),),CE=CPELCC即即可见:
设备管理的目标就是追求设备费用效率最可见:
设备管理的目标就是追求设备费用效率最高,或者是追求寿命周期费用低,综合效率最高。
高,或者是追求寿命周期费用低,综合效率最高。
设备综合管理设备综合管理3、强调强调“五个结合五个结合”设备综合管理的特征之一是坚持设备综合管理的特征之一是坚持“五个结合五个结合”,即设计、制造与使用相结合;,即设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造与更维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合技术管理与经济管理相结合。
三、设备的选型三、设备的选型在在设设备备前前期期管管理理中中,外外购购设设备备的的选选型型是是一一个个极极为为重重要的环节,往往带有决策性的意义要的环节,往往带有决策性的意义。
(一)设备选型应考虑的问题
(一)设备选型应考虑的问题1、设备的效能:
设备的效能:
生产效率和功能(具备何种基本生产效率和功能(具备何种基本功能、辅助功能、是否适应多品种生产等)。
功能、辅助功能、是否适应多品种生产等)。
2、设备的可靠性设备的可靠性:
在规定的时间内,规定的条件:
在规定的时间内,规定的条件下,完成规定功能的可能性。
下,完成规定功能的可能性。
3、设备的维修性:
在规定的条件下在规定的时间、设备的维修性:
在规定的条件下在规定的时间内完成维修的可能性。
内完成维修的可能性。
4、设备的耐用性:
设备的耐用性:
指设备的使用寿命长短。
指设备的使用寿命长短。
5、设备的能源设备的能源设备选型应考虑的问题设备选型应考虑的问题5、设备的能源消耗6、设备的成套性7、设备的环保性8、设备安全性9、设备的操作性10、设备的经济性设备的选型设备的选型四、设备的维护四、设备的维护目的:
为了防止或延缓设备工作能力的下降低目的:
为了防止或延缓设备工作能力的下降低所采取的一切技术措施。
所采取的一切技术措施。
内容:
清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。
内容:
清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。
1、清扫:
不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃清扫:
不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃和污物,而且能使设备和工装夹具的磨损、和污物,而且能使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺陷暴露出来。
因此国外有一种说法:
陷暴露出来。
因此国外有一种说法:
“清扫等于点检清扫等于点检”。
四、设备的维护四、设备的维护2、润滑:
、润滑:
把一种具有润滑性能的物质,加到把一种具有润滑性能的物质,加到设备机体縻擦面上,使縻擦面脱离设备机体縻擦面上,使縻擦面脱离直接接触,达到降低和减少磨损的直接接触,达到降低和减少磨损的手段。
手段。
“五定五定”(定点、定质、定量(定点、定质、定量、定期、定人)是搞好设备润滑工、定期、定人)是搞好设备润滑工作的重要保证。
作的重要保证。
四、设备的维护四、设备的维护3、紧固:
、紧固:
以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折断、松动,会造成设备断、松动,会造成设备的故障。
某企业分析的故障。
某企业分析故障原因时发现其中故障原因时发现其中60%就是起源于螺栓螺就是起源于螺栓螺母的各种缺陷。
母的各种缺陷。
4、防腐:
、防腐:
是指材料表面与周围介质发生作用而引起是指材料表面与周围介质发生作用而引起的破坏或变质。
据国外统计,每年由于腐蚀的破坏或变质。
据国外统计,每年由于腐蚀而报废的金属设备和各种材料,约相当于全而报废的金属设备和各种材料,约相当于全世界金属年产量的世界金属年产量的2040%,全世界每年因,全世界每年因腐蚀而损耗的金属达腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
亿吨以上。
四、设备的维护四、设备的维护5、调整:
、调整:
设备的调整工作包括:
一是根据机件的磨损设备的调整工作包括:
一是根据机件的磨损程度调整设备的各种机构;二是工装调整。
程度调整设备的各种机构;二是工装调整。
企业应当建立健全设备的维护规程,以便对企业应当建立健全设备的维护规程,以便对设备的日常维护和保养提出要求和规定。
其主要内设备的日常维护和保养提出要求和规定。
其主要内容包括:
设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防容包括:
设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;及材料、达到的标准及注意事项;检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。
法等。
五、设备的检查五、设备的检查设备的检查,是对设备的运行情况、工作性设备的检查,是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。
它是维修中的能、磨损程度进行检查和校验。
它是维修中的一个重要环节,也可以说是预防维修制的精髓。
一个重要环节,也可以说是预防维修制的精髓。
主要内容主要内容
(一)设备点检制
(一)设备点检制
(二)设备的状态监测与诊断技术
(二)设备的状态监测与诊断技术五、设备的检查五、设备的检查
(一)设备点检制
(一)设备点检制目的:
为了及早的发现设备故障,借助于人的目的:
为了及早的发现设备故障,借助于人的感观或仪器,按标准对设备的规定部位感观或仪器,按标准对设备的规定部位(点(点),进行有无异常的检查。
),进行有无异常的检查。
分类:
分类:
日常点检日常点检周期在一个月以内的,由操周期在一个月以内的,由操作人员负责执行的检查;作人员负责执行的检查;定期点检定期点检周期在一个月以上的,周期在一个月以上的,主要主要由专职维修人员负责的检查由专职维修人员负责的检查要求:
必须做到要求:
必须做到定点定点、定项目定项目、定周期定周期、定方法定方法、定判定标准定判定标准、定路线定路线、定人定人。
即。
即“七定七定”五、设备的检查五、设备的检查
(二)设备点检标准书和点检卡的编制
(二)设备点检标准书和点检卡的编制点检标准书:
点检标准书:
是用来指导人们开展点检的文件,是设备点检是用来指导人们开展点检的文件,是设备点检的依据。
编制点检书是实施点检的首要程序。
的依据。
编制点检书是实施点检的首要程序。
主要内容:
主要内容:
检查的部位、项目、检查周期、检查方法、检检查的部位、项目、检查周期、检查方法、检测器具、判断标准、处置等。
测器具、判断标准、处置等。
设备点检卡:
设备点检卡:
是点检的原始记录。
点检卡要列出应作检查的是点检的原始记录。
点检卡要列出应作检查的项目和结果。
项目和结果。
设备点检标准书设备点检标准书和和点检卡点检卡格式见下页。
格式见下页。
设备点检标准书(例设备点检标准书(例)部位部位项项目目周期周期方法方法器具器具判断判断标标准准处处置置各各阀门阀门
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- 设备管理 TPM