设备管理培训课件.ppt

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设备管理培训课件1.培训的意义和目的1.设备管理理念2.当前设备维修手法利弊3.加强自身专业水平4.如何在工作中提高维修质量5.培养兴趣，体现自我价值一、设备管理概述设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

二、设备维修手法及其可行性探讨设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。

1事后修理事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。

这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。

此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。

事后修理是比较原始的设备维修制度。

目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。

22预防维修预防维修第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。

为了加强设备维修，减少设故障经常破坏生产。

为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。

备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。

这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。

由于加强了日常生故障之前有计划地进行修理。

由于加强了日常维护保养工作使得设备有效寿命延长了，而且维护保养工作使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。

利用率。

3生产维修预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养。

为此，1954年又出现了生产维修。

生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。

其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。

这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。

44维修预防维修预防人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。

设备的先天不足常常是使修理工作难以进行用。

设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。

因此，于的主要方面。

因此，于19601960年出现了维修预防的年出现了维修预防的设想。

这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维设想。

这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。

维一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。

维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。

修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。

5设备综合营理在设备维修预防的基础上从行为科学、系统理论的观点出发，于70年代初，又形成了设备综合管理的概念。

设备综合工程学，或叫设备综合管理学英文原名是Terotechnology，它是对设备实行全面管理的一种重要方式。

1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国。

这是设备管理方面的一次革命。

日本在引进、学习的过程中，结合生产维修的实践经验，创造了全面生产维修制度，它是日本式的设备综合管理。

随着计算机技术在企业中应用的发展。

设备维修领域也发生了重大变化，出现了基于状态维修（Condition-basicmaintenance）和智能维修（Intelligentmaintenance）等新方法。

基于状态维修是随着可编程逻辑控制器（PLC）的出现而在生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。

采用基于状态维修，是把PLC直接连接到台在线计算机上，实时监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自动发出报警（或修理命令）。

这种维护系统安装成本可能很高，但是可以大大提高设备的使用水平。

智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。

通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，以完成决策任务。

然后将向远方的现场发布命令，开始维护例行程序，这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。

美国联邦航空管理局（FAA）正在开发远距离维护监控系统（RMMS）它是维护自动化未来发展方向的一个范例。

在有些例子中，可以用机器人技术进行远距离模块置换。

66设备维修手法可行性探讨设备维修手法可行性探讨设备管理是一个大课题，没有完全适合的通设备管理是一个大课题，没有完全适合的通用模式，因此需要我们在吸取各种先进的管理理用模式，因此需要我们在吸取各种先进的管理理念的同时，不断总结思考出适合自己有效的维修念的同时，不断总结思考出适合自己有效的维修制度。

下面就几种维修手法进行探讨分析：

制度。

下面就几种维修手法进行探讨分析：

事后维修的最大优点是充分地利用了零部件事后维修的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足。

根据其特点我们在小型、不重要设备中和不足。

根据其特点我们在小型、不重要设备中采用，做好备品备件管理工作，尽可能缩短检修采用，做好备品备件管理工作，尽可能缩短检修时间，降低对生产地影响。

时间，降低对生产地影响。

计划预防维修制度的优点：

计划预防维修制度的优点：

11）根据设备的具体条件，规定了一整套预防出现临时故障）根据设备的具体条件，规定了一整套预防出现临时故障的技术组织措施，因而能及时发现并消除隐患，防止设备的技术组织措施，因而能及时发现并消除隐患，防止设备的急剧磨损，延长零部件和整机的使用寿命。

的急剧磨损，延长零部件和整机的使用寿命。

22）根据设备零部件的磨损规律，为设备规定修理周期和）根据设备零部件的磨损规律，为设备规定修理周期和修理周期结构，制定各种修理定额，编制设备维修计划，修理周期结构，制定各种修理定额，编制设备维修计划，为有计划地对设备进行维修提供依据。

为有计划地对设备进行维修提供依据。

33）强调修理前的准备工作，有利于按计划组织维修，保）强调修理前的准备工作，有利于按计划组织维修，保证修理质量，缩短设备修理的停歇时间。

证修理质量，缩短设备修理的停歇时间。

计划预修制的缺点：

计划预修制的缺点：

11）编制设备维修计划的修理周期和修理周期结构容易与）编制设备维修计划的修理周期和修理周期结构容易与设备需要修理的实际情况不相符合。

因设备零部件材质、设备需要修理的实际情况不相符合。

因设备零部件材质、制造方法等不完全相同，使用条件更是千差万别，但却规制造方法等不完全相同，使用条件更是千差万别，但却规定统一的修理周期和修理周期结构，往往会不完全符合每定统一的修理周期和修理周期结构，往往会不完全符合每台设备的具体情况。

台设备的具体情况。

22）不分设备的价值高低，也不分设备在生产中的重要程）不分设备的价值高低，也不分设备在生产中的重要程度，一律实行计划预修制，不利于提高经济效益。

度，一律实行计划预修制，不利于提高经济效益。

计划预防维修目前在国内应用较普遍，一般大型石油化工企业、生产连续性较强的企业、关重设备都需要做到预防维修。

其重点在于对设备运行周期的理解和使用频率的监控，数据的计量一般需要很准确。

我们对于车间重点设备、易损高耗品必须建立预防检修模式，保证了设备安全生产，提高了企业综合经济效益。

否则必然会出现突发性停机、停车事故，不利于安全生产的运行。

维修预防此理念是要求我们在设备购置阶段就要对设备进行全面地了解，在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。

三、加强自身专业水平设备维修包含的范围设备维修包含的范围设备维修包含的范围设备维修包含的范围较广，包括：

为防止设备劣较广，包括：

为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。

修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。

设备维修工作的任务设备维修工作的任务设备维修工作的任务设备维修工作的任务是：

根据设备的规律，经常是：

根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。

理。

常出现的设备问题主要有：

常出现的设备问题主要有：

常出现的设备问题主要有：

常出现的设备问题主要有：

磨损、腐蚀、渗漏、磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。

多种多样，表现形式也呈现多样化。

传统维修方式主要有：

传统维修方式主要有：

传统维修方式主要有：

传统维修方式主要有：

润滑、补焊、机加工、报润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等。

废更新、误差调正、垢质清洗等。

西方较先进的维修维护方式：

西方较先进的维修维护方式：

西方较先进的维修维护方式：

西方较先进的维修维护方式：

高分子复合材料技高分子复合材料技术、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材术、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材料技术等等，如：

福世蓝高分子复合材料技术可料技术等等，如：

福世蓝高分子复合材料技术可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持高强度、高硬度基础上，更轻、陶瓷技术可在保持高强度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用、耐用。

更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用、耐用。

设备维修的内容设备维修的内容基本包括：

设备维护保养、设备检查和设备修理。

根据